Copeaux de bois pour béton de bois: qu'est-ce que c'est, le choix d'un broyeur et la production

L'arbolite en tant que matériau de construction a été breveté dans la première moitié du 20e siècle. Dans notre pays, il est devenu largement utilisé ces dernières années.

L'arbolit ou béton de bois (béton de copeaux) est produit sous forme de blocs. Utilisé pour la construction de bâtiments de faible hauteur. Comme son nom l'indique, les copeaux de bois sont utilisés comme charge. Des arbres de déchets d'essences de conifères et de feuillus sont utilisés.

Arbolit fait partie des matériaux de construction bon marché, caractérisés par un grand respect de l'environnement, un faible poids des blocs et une excellente capacité à retenir la chaleur. Les déchets de bois dans le mélange de béton de bois représentent plus des trois quarts - de 75 à 90 pour cent.

Les déchets de bois sont un matériau de construction précieux. Après avoir été broyés à une certaine taille, ils deviennent une charge pour les mélanges de béton. Les copeaux sont utilisés pour le béton de bois ou comme on l'appelle béton ébréché. Les blocs arbolite présentent de nombreux avantages. Le coût abordable joue un rôle important. De plus, une maison construite en béton de bois ne nécessite pratiquement pas d'isolation supplémentaire.

Les copeaux de bois présentent également d'autres avantages. Le matériau peut être utilisé comme :

• combustibles pour poêles - sous forme pure ou sous forme de granulés;
• décor - les designers le proposent sous une forme peinte et naturelle pour décorer des chalets d'été et même des parcs;
• composant pour la fabrication et la décoration de meubles;
• ingrédient utilisé dans le fumage de divers produits alimentaires.

En production, de petites fractions sont utilisées pour la fabrication d'autres matériaux de construction: carton, cloison sèche, aggloméré et panneau de fibres.

Presque tous les bois conviennent à la production de béton de copeaux. Néanmoins, il est préférable d'utiliser des conifères, par exemple l'épicéa ou le pin. À partir de feuillus, des copeaux de meilleure qualité sont obtenus à partir de bouleau. D'autres feuillus conviennent également : tremble, chêne et peuplier.

Lors du choix du bois pour le béton de bois, vous devez connaître sa composition. Ainsi, le mélèze ne convient pas à ce matériau de construction en raison de la teneur élevée en substances qui affectent négativement le ciment. Le sucre est un poison pour le ciment. Outre le mélèze, ils sont abondants dans le bois de hêtre. Par conséquent, les déchets de cet arbre ne peuvent pas non plus être utilisés.

Presque tous les déchets peuvent devenir des sources pour la fabrication de chips.

• branches et brindilles;
• cimes des arbres;
• croasse;
• restes et débris;
• déchets secondaires.

La présence d'aiguilles et de feuilles dans la masse totale de bois pour la production de copeaux est autorisée - pas plus de 5% et écorce - pas plus de 10%.

Le plus souvent, les copeaux de bois sont fabriqués à partir d'épinettes et de pins. Le choix en faveur des aiguilles de pin n'est pas accidentel. Le fait est que tout bois contient des substances telles que l'amidon, les sucres et d'autres substances qui peuvent affecter de manière significative la diminution de la qualité du béton de bois. Dans le processus de production, les composants nocifs doivent être éliminés. Comme il y en a moins dans les aiguilles, ce sont ces espèces qui ont moins d'efforts, de temps et de coûts matériels pour la préparation des chips.

Le mastic à bois pour béton de bois a son propre GOST. Au niveau de la norme de l'État, des exigences strictes sont fixées pour les copeaux de bois.

Trois paramètres principaux sont mis en évidence :

• la longueur ne dépasse pas 30 mm;
• la largeur ne dépasse pas 10 mm;
• l'épaisseur ne dépasse pas 5 mm.

Les dimensions optimales en largeur et en longueur sont également indiquées :

• longueur - 20 mm;
• largeur - 5 mm.

De nouvelles exigences sont apparues avec l'adoption de GOST 54854-2011. Avant cela, il y avait un autre GOST avec des exigences inférieures. Ensuite, il a été permis d'utiliser des copeaux plus longs - jusqu'à 40 mm. En 2018, les "libertés" dans la taille de la charge ne sont pas autorisées.

La norme réglemente également la présence d'impuretés : écorces, feuilles, aiguilles. Le matériau doit être nettoyé de la terre, du sable, de l'argile et en hiver - de la neige. La moisissure et la pourriture sont inacceptables.

L'équipement le plus approprié pour obtenir des copeaux de la forme et de la taille requises est un broyeur spécial pour le travail du bois. Cependant, le coût de la machine est si élevé que d'autres options doivent être recherchées en dehors de la production.

Arbolite est tout à fait possible de faire à la maison. Pour ce faire, vous devez faire les puces vous-même. Une déchiqueteuse de bois dans une ferme filiale devient une déchiqueteuse de bois. Les coupe-copeaux sont de trois types.

• Les déchiqueteuses à disques traitent le bois de différentes formes. En ajustant l'inclinaison de l'outil de coupe, des pièces de la taille requise peuvent être obtenues.

• Dans les broyeurs à tambour, toutes sortes de déchets sont broyés : exploitation forestière, production de meubles, rebuts après construction. La matière première est chargée dans une trémie volumétrique, d'où elle pénètre dans la chambre et est coupée par des couteaux à lames double face.

• Les concasseurs à percussion de type marteau sont disponibles avec deux ou un arbre. Les principaux éléments de l'appareil sont les marteaux et les déchiqueteuses. Tout d'abord, le bois est broyé par une méthode d'impact, puis le produit fini est tamisé à travers un tamis. La taille des copeaux résultants dépend de la taille de la maille du tamis.

Tous les appareils répertoriés ne fournissent qu'un chargement manuel du matériel.

Le principe de fonctionnement des copeaux de bois se réduit à plusieurs étapes.

Tout d'abord, les déchets - planches, dalles, rognures, nœuds et autres matières premières - sont mis dans la trémie. De là, tout cela est introduit dans une chambre fermée, où un puissant disque tourne sur l'arbre. Le disque plat a des fentes. De plus, plusieurs couteaux y sont attachés. Les couteaux se déplacent en biais. Cela divise le bois à traiter en petites plaques coupées en biseau.

À travers les fentes du disque, les plaques pénètrent dans le tambour, où les doigts en acier effectuent un broyage supplémentaire. Les broches et les plaques sont montées sur le même arbre que le disque. Les plaques sont installées très près du tambour. Ils déplacent les copeaux broyés le long de la surface intérieure du tambour.

La partie inférieure du tambour est équipée d'un treillis avec des cellules qui fournissent les tailles de copeaux spécifiées. La taille des alvéoles varie de 10 à 15 mm de diamètre. Dès que les copeaux prêts à l'emploi atteignent la zone inférieure dans le sens vertical, ils passent à travers le filet dans la palette. Les particules restantes tournent, maintenues par les plaques, un autre cercle. Pendant ce temps, leur position change constamment. Arrivés au fond dans la direction souhaitée, ils se retrouvent également dans la palette.

Les coupe-copeaux peuvent être électriques ou à essence. La puissance du moteur d'un petit appareil est de l'ordre de quatre à six kilowatts, dans les plus solides, elle atteint 10-15 kW. La capacité de l'appareil dépend de la puissance. Avec son augmentation, le volume de production par heure de fonctionnement du mécanisme augmente.

Ceux qui veulent fabriquer leur propre coupeur de copeaux de bois auront besoin d'un dessin de l'appareil, des matériaux, de certaines connaissances et compétences. Le dessin peut être trouvé sur Internet, par exemple celui qui est joint.

Les unités et les pièces devront être fabriquées et assemblées par vous-même.

L'un des éléments principaux du mécanisme est un disque d'un diamètre d'environ 350 mm et d'une épaisseur d'environ 20 mm. S'il n'y a rien d'approprié à la ferme, vous devrez le broyer hors de la feuille. Pour s'adapter à l'arbre, vous devrez faire un trou bien centré avec une rainure de clavette.De plus, vous devrez découper trois rainures à travers lesquelles le bois tombera sous les marteaux et le nombre requis de trous de montage.

La situation avec les couteaux est un peu plus simple. Ils sont fabriqués à partir de ressorts de voiture. Deux trous sont percés sur les couteaux pour les fixations. En plus de la perceuse, vous aurez besoin d'une fraise. Le fraisage permettra d'encastrer les têtes fraisées des fixations. Il ne sera pas difficile pour un homme adulte d'attacher fermement les couteaux au disque.

Les marteaux sont des plaques d'acier ordinaires d'une épaisseur d'environ 5 mm. Ils sont fixés au rotor avec un pas de 24 mm. Vous pouvez acheter des marteaux au magasin.

Un tamis coupe-copeaux est un cylindre long (environ 1100 mm) (D = 350 mm), roulé et soudé à partir d'une tôle. Il est à noter que les trous du tamis ne doivent pas avoir des bords uniformes mais déchirés. Par conséquent, ils ne sont pas percés, mais découpés, par exemple, avec un poinçon d'un diamètre de 8 à 12 mm.

Toutes les pièces coupantes et rotatives doivent être recouvertes d'un couvercle. Le carter, comme la trémie de réception, est en tôle d'acier. Les pièces individuelles sont découpées selon des gabarits en carton et soudées ensemble. Pour la rigidité de la structure, des raidisseurs de tuyaux ou d'angles sont soudés aux tôles. Toutes les ouvertures doivent être prévues dans le carter : pour la gaine, la trémie de chargement et pour la sortie des copeaux.

Les pièces finies sont assemblées dans un mécanisme. Un disque, des marteaux et des roulements sont montés sur l'arbre de travail. L'ensemble de la structure est recouvert d'un caisson. Le disque ne doit jamais toucher le boîtier. L'écart doit être d'environ 30 mm.

L'entraînement est assemblé à l'étape finale. Un coupe-copeaux fait maison peut être alimenté par un moteur électrique d'une tension de 220 ou 380 V. Il est autorisé à fonctionner à partir d'un moteur à essence ou diesel.

Les moteurs électriques ont une faible puissance, mais ils sont plus silencieux et plus respectueux de l'environnement. Les moteurs à combustion interne sont plus efficaces, mais leur travail s'accompagne de la libération de gaz d'échappement nocifs.

Les coupeuses de copeaux de bois faites maison sont bénéfiques lors de la fabrication de béton de bois pour la construction privée.

Pour plus d'informations sur la fabrication d'un coupe-copeaux de bois de vos propres mains, voir la vidéo suivante.