Forage du béton avec des couronnes diamantées

Un carottier au diamant ou victorieux est la seule issue pour les artisans qui, des décennies plus tôt, avaient besoin d'un foret massif du même diamètre, pesant parfois plus d'une dizaine de kilogrammes. Le foret couronne de forage avec une section de la partie travaillante de 10 cm rendait le forage dans une position inconfortable ou à haute hauteur beaucoup plus rapide et efficace.

La carotteuse diamantée est utilisée dans des endroits où l'utilisation d'acier rapide standard ou même d'alliage pobedite est considérablement compliquée par la présence de briques d'argile, de béton armé à haute résistance pour les fondations renforcées et les sols des bâtiments. Il aide le maître dans le cas où les produits en béton contiennent un treillis d'armature avec des tiges de plus d'un centimètre d'épaisseur.

Au centre se trouve un foret maître (foret à béton), qui est amovible. Une telle perceuse (courte) est facile à acheter dans n'importe quelle quincaillerie. Mais il existe également des couronnes avec un foret fixe, dont la rupture compliquera considérablement la découpe d'un trou à un endroit strictement spécifié.

La structure principale - un morceau de tuyau et la base du foret central - sont en acier à outils à haute résistance. Va gagner et / ou le diamant n'est que sur les bords de coupe (poinçonnage). Une perceuse fabriquée à partir d'une seule pièce de Pobedit ou d'un diamant coûterait dix fois plus cher que ses homologues existants.

Le béton à faible résistance, à partir duquel des cloisons non porteuses non renforcées sont réalisées entre les pièces du même appartement, peut également être percé avec un alliage pobeditovy. La pierre naturelle (granit, basalte) en mode non-choc est néanmoins broyée et taillée avec une perceuse diamantée, il en va de même pour le verre non durci. Toute brique est traitée en mode percussion avec une couronne victorieuse - dans ce cas, l'achat d'un diamant (du même diamètre) est indûment cher.

Une exception à toutes ces règles est le verre trempé qui, bien qu'il soit écrasé avec une pointe de diamant, à la moindre tentative de traitement, le matériau s'effrite immédiatement en petites miettes aux bords émoussés.

Un exemple typique est n'importe quel immeuble d'habitation : sans couronne de diamant, un tuyau d'égout (jusqu'à 15 cm de diamètre) ne peut pas être installé à tous les étages où les toilettes sont situées les unes au-dessus des autres.

Le domaine d'application des couronnes est les perceuses et perforatrices de toute puissance, les mécanismes de perçage à main. Les trous, en plus des trous traversants (pour la pose de lignes électriques), sont percés en versions aveugles : évidements pour prises de courant, interrupteurs et fusibles automatiques, compteurs, capteurs intégrés, etc. Les appareils électriques suspendus (pas à mortaiser) ne nécessitent pas de perçage corona dans le mur.

Le perçage des blocs de mousse et de gaz, des murs en bois, des cloisons composites et des plafonds en plastique est effectué avec de simples couronnes HSS. Ils n'ont pas besoin d'un diamant ou d'un pourboire victorieux.

Les forets diffèrent dans la gamme de diamètres. Il définit également leur finalité spécifique dans chaque domaine d'application.

• 14-28 mm - diffèrent par un pas de 2 mm. Il s'agit de 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 et 28 mm. De rares exceptions incluent des valeurs telles que 25 mm. Les trépans diamantés de faible valeur - jusqu'à 28 mm - sont utilisés pour percer des trous pour les ancrages chimiques. Ces derniers sont utilisés pour la construction de ponts roulants, de supports de paliers pour machines-outils de grande taille et autres structures lourdes. Les ancrages chimiques nécessitent un foret d'au moins 4 mm de plus que le goujon lui-même. Si cette exigence n'est pas remplie, l'ancrage chimique ne fournira pas une marge de sécurité adéquate.

• 32-182 mm. Le pas est de 1 cm, mais le nombre se termine par 2. L'exception concerne les tailles 36, 47, 57, 67, 77 et 127 mm. La taille (diamètre) de la partie active d'un tel foret a une taille "ronde", par exemple 30, 40, 50 mm. Dans ce cas, les 2 mm "supplémentaires" - un de chaque côté - s'accumulent sur le côté de 1 mm. Sans pulvérisation de 1 mm, qui est la couche de diamant, la couronne ne remplirait pas ses fonctions. Par exemple, 110 mm est en fait 112 mm - en tenant compte de la couche de coupe à haute résistance.

• Couronnes surdimensionnées - 20-100 cm - n'ont pas un modèle uniforme dans la plage de valeurs. Le pas de diamètre peut être égal à 25 ou 30 mm. Les tailles typiques sont 200, 225, 250, 270, 300 millimètres. Les plus grands mesurent 500, 600, 700 mm et au-delà. Dans des cas particuliers, des dimensions individuelles sont utilisées, par exemple 690 mm.

En plus du diamant, des couronnes en carbure (entières) sont utilisées. Cela vous permet de passer le marteau perforateur en mode marteau perforateur, ce qui permet de casser la couche de béton, sous laquelle se trouve sa couche plus durable avec armature. La buse d'une telle couronne s'use rapidement (prématurément) sous des charges accrues.

Par exemple, la partie active a un aspect dentelé et la tige SDS s'adapte à la plupart des modèles de marteaux perforateurs domestiques et japonais utilisés dans la vie quotidienne. Une telle solution est une option pour percer rapidement une cloison en béton dans un appartement de petit diamètre, mais ces produits ne diffèrent pas par une durée de vie accrue. En raison de la force d'impact surestimée, la qualité du perçage en souffre considérablement.

Selon les caractéristiques du mur ou du sol, on utilise une découpe à sec ou humide du matériau à partir duquel la cloison est réalisée. Il existe des règles et des recommandations qui permettent d'obtenir une durée de vie à long terme (et la profondeur linéaire totale des trous percés) de l'outil utilisé.

Le forage (poinçonnage) "à sec" est utilisé dans les endroits où il est impossible d'organiser un canal d'approvisionnement en eau temporaire. La couronne doit être située très précisément à l'endroit du perçage : le moindre déplacement lors de son fonctionnement rendra l'outil inutilisable. La tige et le mandrin doivent être lubrifiés. La lubrification éliminera la friction d'impact excessive qui peut entraîner une usure de la tige.

Le forage à sec est utilisé dans les installations, dans les pièces où l'équipement est extrêmement sensible à l'humidité, et il ne peut pas être éteint et déplacé, car le processus de production sera interrompu.

L'essence de cette méthode est la suivante : un flux d'eau constant est fourni à la zone de travail pour refroidir la carotteuse qui s'échauffe à cause du frottement. L'eau est pompée sous pression dans une ou plusieurs atmosphères terrestres - mais pour que le jet d'une pression excessivement élevée n'interfère pas avec le travail du maître, ne tombe pas sur le perforateur, ce qui provoquerait un choc électrique pour le travailleur. L'arrêt de l'alimentation en eau entraînera une évaporation rapide, l'ébullition du liquide présent dans la zone de travail - la couronne surchauffera et tombera en panne.

La méthode la moins chère est la soudure. La dent ou le fragment de coupe est appliqué manuellement sur un support en argent. La soudure donne une force de maintien allant jusqu'à 12 Newtons pendant le fonctionnement. A la moindre surchauffe, la couche d'argent fond et le fragment tombe. Livré complet avec collecteur d'eau et souffleur d'eau manuel. Ainsi, pour une couronne de 12-32 mm par minute, il faut jusqu'à 1 litre d'eau. Les couronnes jusqu'à un mètre de diamètre nécessitent jusqu'à 12 litres d'eau par minute. La relation entre l'alimentation en eau et la taille du bit n'est pas linéaire.

Résistance à la rupture - jusqu'à 40 N / m. En tant que force motrice - des machines spéciales, qui coûtent cher, ce qui signifie que les couronnes elles-mêmes ne sont pas non plus bon marché.

La pulvérisation cathodique avec une couche de diamant est la plus courante. Il est obtenu à la fois par brasage et par calage lors du frittage. Ces produits pénètrent dans les carreaux, les carreaux, le grès cérame et la céramique. Vendu par ensemble - une plage de diamètres de travail spécifique correspond à un ensemble spécifique.

La réparation de la couronne est une conséquence de son usure, par exemple lors du perçage de l'acier. Un tranchant usé ne doit pas être réappliqué. Mais il est possible de restaurer des couronnes diamantées. Tout d'abord, la cause de l'usure du produit est déterminée - pour cela, la couronne est vérifiée pour les vibrations horizontales. Avec une usure régulière, de nouvelles particules de diamant sont soudées à la place des anciennes qui se sont envolées. L'achat d'une nouvelle couronne est beaucoup plus cher que la restauration de l'ancienne (peut-être 5 fois par pièce). Le besoin de restauration est décidé par le maître. La restauration d'une couronne en diamant s'effectue selon le schéma suivant:

• la zone de travail de la couronne est nettoyée des particules de diamant usées et des restes de matériaux de construction grattés au point de travail;
• avec de petits battements horizontaux, la partie portante de la couronne est ajustée;
• en cas d'usure totale d'une partie de la structure de support, celle-ci est coupée, la section restante (raccourcie) est nettoyée dans un nouvel endroit pour appliquer des particules de diamant.

Une pièce travaillante trop raccourcie ne peut pas être restaurée. Les inclusions de diamants usées ne se prêtent pas à l'accumulation - elles sont remplacées par de nouvelles.

Tout d'abord, le contremaître (ouvrier) observe les mesures de sécurité. Il utilise des vêtements spéciaux qui ne représentent pas une menace d'enroulement des tissus autour de la couronne. Une surface rugueuse recouverte d'une couche de diamant est capable de capturer le matériau à partir duquel une combinaison de protection est cousue. Nécessite des gants de protection, un respirateur et des lunettes qui couvrent complètement et étroitement la partie supérieure du visage.

Les erreurs les plus courantes lors du travail sont les suivantes.

1. La fracture ou la séparation de la dent de coupe se produit principalement en raison d'un perçage à sec ou d'un foret coincé (bloqué contre une barre d'armature).
2. Abrasion de la buse dans la zone du fragment adjacent - son signe est le changement de couleur de l'alliage. La raison en est le perçage sans eau, la surchauffe du foret, la rotation trop rapide du produit au point de travail. Par exemple, avec des travaux fréquents et longs sur le grès cérame ou l'acier, la couronne s'émousse avec le temps, à la fois par dépassement de force et par surchauffe.
3. Un fragment qui s'est incliné vers l'intérieur se forme en essayant de contourner le diamètre de trou standard, un démarrage brusque, un frottement latéral contre le renfort.
4. Un élément dépassant vers l'extérieur indique un démarrage trop rapide, supérieur au nombre requis de fragments de coupe, dépassant la puissance d'entraînement requise avec des fragments usés.
5. Des fissures et des cassures sur le produit lui-même indiquent une charge inacceptable sur la couronne, y compris des impacts latéraux, des battements horizontaux (désalignement) de l'ensemble du produit. Cette dernière se traduit par une usure irrégulière de la couronne, notamment une usure des parois de la tuyère.
6. Les bosses sur la couronne indiquent que le produit était plié comme un œuf, il est devenu ovale. La raison en est le collage de la couronne, des coups violents.

Toute autre modification de la forme du boîtier est due à une usure excessive due à une surcharge.

Voir ci-dessous à quoi ressemble le forage au diamant dans le béton.