Proportions concrètes pour la fondation: règles d'auto-mélange

La partie principale de tout bâtiment ou structure est la fondation. Après tout, chacun veut que sa structure, qu'il s'agisse d'une maison ou d'un garage, serve le plus longtemps possible, faisant face aux tâches définies. Par conséquent, la tâche principale est de construire une base solide et de haute qualité. Les caractéristiques de cette unité consistent non seulement dans un calcul précis, une pose compétente, mais également dans un béton de haute qualité. Si le béton est fabriqué de vos propres mains, vous devez savoir dans quelle proportion mélanger les composants qui affectent grandement le résultat final.

Il n'est pas tout à fait correct d'appeler le béton un liquide. Le béton est une pierre composée de composants. Le nom officiel est mortier de béton. Si l'on parle plus ouvertement de ciment, alors c'est un liant qui maintient ensemble tous les éléments constitutifs, qui deviennent un tout après décantation. La principale propriété du béton est un haut niveau d'hygroscopicité. Pour cette raison, il doit être livré peu de temps avant la fabrication du mortier.

Il y a plusieurs composants dans la composition du béton.

1. Ciment. C'est la base de la solution.
2. L'eau. C'est un réactif nécessaire.
3. Sable. Un épaississant qui rend la solution visqueuse. La densité de la solution dépend également de sa quantité.
4. Agrégat. Il peut y avoir à la fois du gravier à grain fin et des copeaux de brique. Il existe également des options avec des espaces réservés plus grands. Cela affecte la résistance du béton et ses propriétés portantes (grade).

Il existe les types de ciment suivants, selon la composition.

1. Ciment Portland (ordinaire). Conçu pour une utilisation normale. Il tolère parfaitement les effets de l'humidité et des basses températures. Il est principalement utilisé pour la construction de fondations dans des bâtiments ordinaires, le plus souvent dans des bâtiments résidentiels individuels.
2. Ciment Portland de laitier. Résistance à l'humidité bien supérieure à la précédente. La même chose s'applique à la force. Il durcit beaucoup plus lentement que d'habitude. Le principal domaine d'application est les zones à forte humidité, avec un climat normal et des gelées très rares.
3. Ciment Portland pouzzolanique. AVECLe ciment le plus résistant à l'humidité, mais a la force habituelle. Conçu pour couler des structures qui ne sont pas conçues pour des charges lourdes. Ce sont souvent des structures sous-marines.
4. Une classe spéciale de ciments est à prise rapide. Cela est dû à des composants chimiques spéciaux qui permettent à cette solution de durcir deux fois plus vite que d'habitude - en 14 jours. Les conditions climatiques pour cette solution ne sont pas critiques.

Presque toutes les eaux conviennent, y compris celles du robinet, l'essentiel est qu'elles ne soient pas riches en sels. Entrant dans une réaction chimique avec l'eau, le ciment sec est transformé en mortier lui-même.

Le sable ne doit pas contenir d'argile ou d'autres impuretés, la valeur admissible est jusqu'à 5%. La granularité du sable doit être de l'ordre de 1,2 à 2,5 mm de chaque grain, le plus fin ne conviendra pas au futur béton.

Le meilleur sable pour la fondation est considéré comme du sable de rivière, mais lavé et tamisé. Cela est dû à son lavage constant à l'eau douce, qui a un effet positif sur la composition en argile et en sel.La charge pour la production manuelle de béton est souvent de la pierre concassée, dont la fraction de grain est comprise entre 15 et 20 mm.

La qualité du béton est désignée par la lettre "M" et une valeur numérique, qui désigne la résistance à la compression du béton, en kg/cm2. Cette densité en atteignant la prise du béton, qui, selon le SNiP, est de 28 jours. Ceci ne s'applique pas aux ciments et bétons à prise rapide. C'est une erreur de croire que le béton n'a pas un grade inférieur à M100 ; le béton M50 est utilisé pour couler de petites structures, souvent avec du gravier fin.

La ligne de béton part de M15 et se termine par M1000. Le béton jusqu'à M200 est utilisé principalement sur des structures non porteuses, auxiliaires ou décoratives. Pour les fondations, M200 ou M300 sont généralement utilisés, pour les constructions de grande hauteur - M350.

L'une des applications les plus importantes est d'éteindre l'incendie du quatrième réacteur de la centrale nucléaire de Tchernobyl en 1986. La charge était constituée de lingots de plomb, qui étaient déversés séparément du béton. Et aussi des abris anti-bombes étaient faits de béton de cette marque, où l'épaisseur des murs atteignait 5 à 7 mètres.

Depuis la liquidation de l'accident de Tchernobyl, il n'a été utilisé qu'une seule fois en Russie et dans la CEI - lors de la construction du cosmodrome de Vostochny.

Cela dépend de composants bien choisis, ainsi que de leurs proportions, de la fiabilité et de la durabilité de la structure, qu'il s'agisse d'une fondation ou d'un mur. Si nous prenons le rapport calculé utilisé dans l'usine, un mélange de qualité médiocre peut s'avérer du fait que les composants y sont utilisés, originaux et éprouvés. En usine, la formule est la suivante : ciment (1), sable (2), pierre concassée ou autre granulat (4), eau (0,5).

Lors de la construction avec du béton fabriqué à la main, il est préférable de suivre la même technologie, mais avec des ajustements mineurs. Pour obtenir M100 : ciment (1), sable (4), pierre concassée ou autre granulat (6), eau (0,5).

Mais pour une meilleure compréhension du problème, nous donnons à titre d'exemple des calculs pour un cube : ciment 205 kg, sable 770 kg, pierre concassée 1200 kg, eau - 180 litres. Mais souvent, il n'y a pas de balances à portée de main, en particulier celles qui peuvent calculer de gros poids, il est donc plus facile d'utiliser des moyens improvisés, par exemple un seau. Vous aurez besoin d'un seau de 10 litres, de préférence galvanisé. La meilleure option pour la fondation serait le béton de la marque M250. Ses proportions sont : ciment (1 seau), sable (2 seaux), gravier (3,5 seaux), eau (un demi seau).

Les bâtiments et les structures de faible hauteur (jusqu'à trois étages) nécessitent une bonne fondation. Bien sûr, cela dépend à la fois de l'emplacement territorial et de la charge constructive à venir. Étant donné que les fondations avec coulage du béton sont en ruban, on peut supposer que cela sera appliqué dans la voie du milieu et non dans les zones sujettes aux tremblements de terre, car l'utilisation de telles fondations est interdite dans ces zones.

Dans le cas où la pression par centimètre de la base du grillage est supérieure à 400 kg, une qualité de béton d'au moins M350 est sélectionnée avec les proportions de ciment (1), sable (1), gravier (2,5), eau (0,5).

Si les paramètres de la future charge sont inconnus, et que le client n'en a aucune idée non plus, il vaut mieux jouer la prudence et faire du béton M450 plus lourd avec les proportions : ciment (1), sable (1), pierre concassée ou autre remblai (2), eau (0,5) ... De telles fondations sont beaucoup plus chères que leurs homologues moins solides au moins trois à quatre fois, à en juger par le M200, il vaut donc également la peine d'effectuer un calcul économique et la faisabilité de couler un béton plus lourd.

L'outil principal pour préparer le béton est une bétonnière, ainsi qu'une pelle et un seau. Et aussi vous avez besoin de plusieurs seaux et d'une brouette (civière). Mais s'il n'y a pas de bétonnière, vous pouvez préparer une solution à l'aide de moyens improvisés. Pour ce faire, vous avez besoin d'une sorte de boîte en bois, d'une baignoire en plastique, bien qu'une en métal fasse l'affaire. En plus, deux pelles, une paire de seaux. Bien sûr, il est conseillé de prendre une brouette. Le reste des outils comprend une pilonneuse, un niveau, un ruban à mesurer et un mètre, et n'oubliez pas les règles.

Ne réservez qu'un seau et une pelle pour le ciment, ils ne doivent pas se mouiller. Bien que vous puissiez utiliser un couteau à peindre ordinaire, faites une incision dans le sac et versez le ciment directement dans le récipient. Pour le sable et le gravier, nous mettrons également de côté un ensemble de pelles et de seaux, qui ne doivent pas entrer en contact avec le ciment. Après la préparation, vous pouvez commencer à fabriquer du ciment en mesurant soigneusement la quantité requise avec des seaux.

Après avoir reçu le mortier de ciment, il est nécessaire d'ajouter de la pierre concassée et du sable, puis de bien mélanger jusqu'à l'apparition d'une couche homogène. La façon la plus simple de mélanger consiste à creuser sous le mortier et par des mouvements verticaux après le sommet, pour ainsi dire, pour "diviser" la solution.

Cela permet de pétrir presque tous les composants, en soulevant par le bas celui qui ne réagit pas bien. Ensuite, faites une "pyramide" d'angles, de formes arbitraires et faites une dépression au centre de la moitié de l'épaisseur du mélange sec. Après cela, ajoutez la quantité d'eau requise et commencez à mélanger exactement de la même manière qu'une solution sèche. Après mélange complet et dissolution de l'eau, répétez la procédure avec la "pyramide". Et ainsi de suite jusqu'à ce que toute la solution soit saturée d'eau et devienne concrète. La durée de vie d'un tel béton est d'environ deux heures. Par conséquent, immédiatement après la préparation, il est nécessaire de travailler avec.

Pour un bon mélange, vous pouvez utiliser les conseils de professionnels.

1. Si la solution est trop épaisse, elle peut être diluée avec un peu d'eau afin que la structure du mélange soit homogène. Ne soyez pas zélé avec une agitation rapide, une agitation ordinaire suffit.
2. Lors de travaux par temps humide ou pluvieux, ainsi que dans les cas où le sable est humide, les proportions d'eau doivent être réduites.
3. La prise initiale du béton a lieu après 12 heures. Durcissement primaire après 7 jours à partir du moment de la coulée. Après 14 jours, le béton gagne les deux tiers de sa résistance et après 28 jours, il est prêt pour un travail ou une opération ultérieurs. Il s'agit de conditions météorologiques favorables qui n'affectent pas structurellement le béton.
4. Les travaux de béton à l'extérieur des locaux ne sont effectués que pendant la saison, c'est-à-dire à des températures supérieures à zéro, car une réaction chimique adéquate se produit alors sans délai et est exactement ce qui est nécessaire. Si le béton est malaxé et versé dans le givre, des particules de glace se forment à l'intérieur, ce qui est très mauvais, car elles prennent la part du lion de la résistance du béton, le détruisant à cause des cavités, et la réparation et la restauration des fondations sont une entreprise très coûteuse .

Bien sûr, avec le développement de la technologie, des additifs spéciaux à la solution sont apparus, qui permettent d'exploiter cette même solution, en créant des structures adaptées à presque tous les domaines. En plus de la résistance au gel, vous pouvez ajouter des propriétés supplémentaires de résistance à l'humidité et de perméabilité à l'eau. Cela a un effet positif sur les propriétés de la future structure, vous permettant de construire des maisons où seul du béton lourd et coûteux était utilisé auparavant.

Pour plus d'informations sur la façon de mélanger correctement le béton, voir la vidéo suivante.