Comment bien mélanger le béton dans une bétonnière ?

Lors de travaux de réparation et de construction, il devient nécessaire d'ériger des structures monolithiques. Une approche industrielle permet de mélanger le béton avec un malaxeur installé sur la machine, ou avec des unités nettement plus petites. L'avantage du mélange livré par transport est que la marque et les propriétés du béton sont négociées lors de la commande de ce service directement à l'entreprise. La participation personnelle du client à leur préparation n'est pas requise. Cependant, l'état des routes et la capacité des ponts et viaducs entre l'usine et l'objet ne permettent pas toujours l'utilisation d'un véhicule massif avec un mélangeur. En conséquence, des appareils plus petits sont achetés ou loués pour leurs propres besoins.

Les normes de construction industrielle sont définies dans le projet. Pour les maisons privées, les conditions suivantes sont remplies :

• Le mélangeur est installé au milieu d'une zone parfaitement plane. Vous devez vérifier la surface à l'avance, la nettoyer des pierres, des morceaux de bois, lisser les nids-de-poule, les bosses, les bosses. Sinon, des vibrations importantes de l'installation en fonctionnement la renverseront avec son contenu. Ce développement d'événements entraîne des dommages aux pièces (corps, pales), il est dangereux pour les travailleurs.

• Lors de l'utilisation de l'entraînement électrique, il est nécessaire de vérifier l'état du câblage, câbles, interrupteurs, transformateurs, déconnectez tous les circuits secondaires, car l'intensité énergétique du processus peut provoquer des chutes de tension soudaines dans le réseau. Idéalement, votre propre câble du poste de transformation, équipé d'un relais de déclenchement, est souhaitable.

• La présence de voies d'accès est vérifiée pour une brouette à main sur le chantier, ainsi que des échafaudages, des échelles, des rampes sûrs.

La construction industrielle implique l'utilisation de bétonnières, dans la production desquelles les normes de l'État sont strictement respectées. Les citoyens ordinaires sont obligés de vérifier indépendamment les paramètres des composants pour former les éléments structurels de leur propre structure. La préférence est donnée à l'utilisation de béton pour une fondation monolithique, des murs à isolation thermique accrue, de solides colonnes et supports renforcés. Le calcul des ingrédients liés mécaniquement commence par la détermination de la séquence d'installation des structures.

Ensuite, un appareil de mélange est sélectionné. En fonction de la capacité du tambour, sélectionnez la masse des matériaux qui y sont versés : elle est inférieure aux deux tiers du volume. L'espace vide à l'intérieur empêche la surcharge du moteur et permet un mélange uniforme et de haute qualité.

Pour démarrer l'hydratation du ciment Portland, 27 % d'eau de la quantité totale de ciment suffisent, mais cette composition ne peut pas être plastifiée. Une saturation ultra-élevée entraîne une diminution de la force. La quantité optimale fournit un ratio de 50-70% d'humidité.La prise (hydratation) du béton prend jusqu'à une demi-heure, la cristallisation dans les 15 à 20 jours, le retrait pendant environ une journée. L'état sec des ingrédients rapproche le produit final au plus près des marques stipulées par GOST. La teneur en humidité des proportions de charges répertoriées dans le tableau doit tendre vers zéro.

P. - sable

Shch. - pierre concassée

Les additifs pour conférer de la viscosité sont les poudres de chaux, le gypse, le verre soluble, les adhésifs modernes. Certains constructeurs ajoutent du sel pour une prise rapide pendant la saison froide. Cela ne devrait pas être fait, car de nombreuses années de pratique ont prouvé que le bâtiment devient fragile, érodé par les précipitations et ne résiste pas à la durée de vie prévue.

Considérez la séquence d'investissement dans une bétonnière:

• du sable tamisé avec du ciment est d'abord posé, puis les fractions solides sont soigneusement disposées sur le dessus, tout est rempli de liquide, de sorte que le risque d'endommagement du bunker par des pierres est réduit;

• dans la trémie à vis, tous les composants préalablement préparés sont alimentés alternativement en fractions, ce qui garantit la solidité, la résistance au gel, un léger retrait (technologiquement similaire à la méthode d'usine).

La seule exception peut être les options de finition à forte intensité de capital et d'énergie, lorsque la moindre violation de la technologie affecte la qualité du revêtement. Il s'avère que la solution d'assemblage des nœuds est correctement préparée avec un appareil et des suspensions composites colorées complexes - avec un autre.

Pour mélanger le ciment avec une charge poreuse (laitier, argile expansée, pierre ponce) ayant une faible densité, on utilise des malaxeurs gravitaires (c'est le corps qui tourne). Pour quelle raison mélanger le béton dans une petite bétonnière. Après cela, pour éviter la stratification en fractions légères et lourdes, il est nécessaire de livrer la masse entière le plus rapidement possible et de la mettre dans le coffrage.

Dans les machines à entraînement forcé, les lames tournent à l'intérieur. Pour assurer leur sécurité, ils prélèvent des copeaux de granit et de basalte des plus petits diamètres. Les mélanges ainsi préparés sont utilisés dans les nouvelles constructions pour la coulée d'unités portantes, de châssis, de supports. Si vous utilisez une grosse pierre peu coûteuse, les pièces d'équipement cassées cessent de fonctionner. Dans de telles situations, les experts proposent une technique de coiffage distincte :

• dans le coffrage horizontal, une charge est disposée, qui est coulée avec un coulis de ciment prêt à l'emploi;
• les formes sont soumises à des vibrations jusqu'à la prise ;
• la préparation des matières premières pour le moulage est vérifiée en dessinant une rainure sur le morceau - si les bords commencent lentement à se fermer, l'équilibre nécessaire est atteint;
• sécher et assembler le produit ;
• le tambour est nettoyé des résidus pendant la nuit, rincé abondamment.

Avant de verser dans le mélangeur, les impuretés mécaniques de l'eau se déposent pendant au moins une journée. Filtré à travers plusieurs couches de toile de jute. Il est plus pratique d'ajouter du liquide par portions afin que la fiabilité ne soit pas compromise dans le cas d'ingrédients humides.

Les propriétés de haute résistance des composés élastiques sont assurées par un mélange minutieux pendant au moins 2 à 5 minutes. Le processus est complété par des vibrations. Un vibrateur fixe est installé dans le bol, ce qui assure l'homogénéité, la rigidité, l'adhérence dans la synthèse.

Pour les versions isothermes avec des agrégats inorganiques naturellement cassants, le temps est réduit à 1,5 minutes. Ceci est fait pour que la fraction ne s'use pas en farine et ne perde pas de porosité. Le défilement des nuances légères avec du laitier ou des matériaux synthétiques poreux s'effectue en 6 minutes. Des galets nervurés aux arêtes vives sont travaillés dans le bol de la machine pendant la même période.

Toute la masse du récipient d'agitation est versée dans le chariot, complètement transférée sur la surface de travail, où le site de l'objet est versé. Étant donné que le travail du mélangeur prend jusqu'à 10 minutes, un récipient est placé à proximité, dans lequel la solution est versée. Si une matrice se coince à l'intérieur du corps du mélangeur, il sera difficile de la retirer.

Les portions ne sont pas stockées et transférées vers les cadres précédemment créés. Lorsque le tuyau est installé pour le transfert, il est progressivement transféré d'un coffrage à l'autre. Il est recommandé de construire des viaducs, des convoyeurs, des pneumatiques pour le bon mouvement du mélange jusqu'à la place de la baie.

Les agitateurs jusqu'à 280 litres ont des leviers pour le renversement manuel. Basculé par volants, poignées. Plus de 300 litres sont chargés avec des seaux spéciaux réglables (balles mobiles). Des itinéraires de livraison pratiques et sûrs ne peuvent être ignorés. Allouez le nombre requis de planches, des planches de mauvaise qualité, après quoi ils collectent des forêts, des rampes piétonnes pour les travailleurs.

En conclusion, nous pouvons ajouter que des fixateurs similaires ont été réalisés en Mésopotamie, dans la Rome antique. Le territoire de la péninsule était riche en minéraux naturels. Une composition obtenue empiriquement semblable au ciment a été posée entre les pavés des murs, des routes, des ponts, qui ont survécu jusqu'à ce jour.

Une version moderne répandue basée sur le ciment Portland (inventeur Joseph Aspdin, 1824) a été brevetée par I. Johnson à l'été 1844. Le renforcement a été inventé par le jardinier français Monier Joseph, qui renforçait les pots de fleurs avec des tiges métalliques au 19ème siècle. Nos compatriotes d'Union soviétique ont développé des tendances résistantes au gel pour la construction d'installations en hiver, après avoir construit les plus grandes structures hydrauliques au début du XXe siècle, par exemple "Dneproges" - 1924.

Dans cette vidéo, vous apprendrez à bien mélanger le béton dans une bétonnière.