Blocs de ciment et de sciure de bois

Les blocs de ciment et de sciure de bois sont appelés arbolite. Ils présentent de nombreux avantages dont les principaux sont l'isolation thermique et l'absorption acoustique. C'est une option écologique, fiable et abordable pour la construction d'immeubles de faible hauteur et de dépendances adjacentes.

Un mélange de ciment avec de la sciure de bois, ou d'une autre manière Arbolit - matériau de construction moderne léger et fiable. Il a des performances d'isolation thermique élevées. Ces briques sont largement utilisées dans la construction de maisons, de diverses dépendances, de bains, de clôtures et de clôtures.

Pour créer des briques à partir de ciment et de sciure de bois, il existe certaines exigences de composition développées par GOST.

Tous les matériaux utilisés doivent être de la plus haute qualité :

• L'eau doit être exempte d'impuretés, de l'eau de pluie ou de l'eau potable peut être utilisée.
• La sciure de bois doit être bien séchée et trempée dans des solutions spéciales pour éviter la pourriture et l'apparition de moisissures.
• Sable - le plus souvent utilisé avec des particules moyennes à grossières, vous pouvez les mélanger avec du sable fin, qui ne doit pas dépasser 10% de la masse totale.
• Le ciment recommandé est le ciment Portland de classe M400.

Pour améliorer la qualité du matériau, la technologie de fabrication permet 2-4% de divers additifs qui sont dilués dans l'eau :

• chaux;
• verre liquide;
• chlorure de calcium.

Compte tenu de la composition du mélange pour blocs de ciment et sciure, le pourcentage suivant peut être exprimé :

• 55% sont des copeaux de bois ;
• 26% - particules de sable;
• 12% - ciment;
• 7% - eau purifiée.

Les caractéristiques techniques comprennent les normes suivantes des principaux indicateurs des blocs de sciure de ciment:

• La densité de la brique est de 500-900 kg / m2.
• Le pourcentage de copeaux de bois par rapport aux autres éléments est de 80%.
• La force d'Arbolit atteint un maximum de 3,5 MPa.

• Le niveau d'élasticité des blocs fabriqués est compris entre 250 et 2300 MPa.
• La conductivité thermique du matériau est de 0,8-0,17 W.
• La résistance au gel des bâtiments est mesurée en 50 cycles.
• Les blocs sont soumis à un léger retrait d'environ 0,8%.

La technologie de production de béton de bois prend en compte de nombreux facteursassocié au choix de la sciure. Les copeaux de conifères sont considérés comme les meilleurs, l'utilisation d'arbres à feuilles caduques est autorisée, mais ils doivent être soumis à un traitement supplémentaire contre les maladies fongiques.

La sciure doit être propre. Ne laissez pas entrer de particules de feuilles ou d'écorce. La longueur standard est de 40 mm, la largeur est de 10 mm et l'épaisseur est de 5 mm. La violation des paramètres lors de la préparation de la solution peut entraîner une mauvaise qualité du produit fini.

Cette brique est disponible en différentes classes de résistance - de M5 à M20. Chaque marque est utilisée dans des conditions différentes :

• M5 est utilisé pour la construction des murs extérieurs et porteurs et la fondation du bâtiment.
• M10 est utilisé pour la reconstruction de bâtiments et de sous-sols délabrés.
• M15 et M20 - pour les murs intérieurs et les cloisons de la pièce.

Les principaux composants du béton de bois sont :

• ciment Portland;
• sciure;
• sable;
• chaux, nécessairement éteinte à l'avance;
• l'eau.

La qualité des composants et leurs proportions influent sur la densité des blocs de ciment-sciure. Plus la proportion de composant de ciment est élevée, plus le matériau fini sera résistant, mais en même temps, l'indice d'isolation thermique chutera fortement.

La haute densité des briques réduira les performances d'isolation thermique, augmentera la résistance au gel, la résistance à l'humidité, ainsi que la résistance du treillis d'armature à la rouille.

Le renforcement est souvent utilisé lors de la création de blocs. Il renforce la brique, vous permet d'augmenter la charge sur la structure. Mais dans le renforcement, la résistance aux basses températures, à l'humidité et à la corrosion diminue.

Une grande quantité de sciure de bois ajoutée augmentera les performances d'isolation thermique, mais réduira la résistance, rendant le bloc impropre à la construction de structures porteuses.

Une petite quantité de ciment peut rendre la brique cassante, peu fiable et susceptible de s'effondrer. Les bâtiments ne pourront pas supporter le poids lourd. Il est préférable d'utiliser un tel produit uniquement pour l'isolation des murs et la construction de cloisons internes dans la pièce.

La construction à partir de blocs de béton en bois ne nécessite pas la construction d'éléments de fondation supplémentaires - elle est légère par rapport aux briques ordinaires.

Le bloc de ciment répond parfaitement à la tâche d'isoler les maisons. Vous pouvez l'utiliser au sous-sol, isolant en plus la maison.

Les briques sont faciles à utiliser, elles se prêtent à différents types de traitement :

• coupe à la scie;
• forage;
• enfoncer des clous.

C'est un matériau respectueux de l'environnement, résistant à la moisissure et à la moisissure. Il vous permet de construire des bâtiments sous des latitudes avec des températures de l'air modérées et basses, car il est considéré comme résistant au gel. L'élasticité et le poids des blocs vous permettent d'ériger des bâtiments sur tout type de sol, même sans fondation supplémentaire.

Les bâtiments nécessitent une bonne étanchéité, surtout s'il s'agit d'un bain public. Ils absorbent rapidement l'humidité, il est donc préférable de s'abstenir de construire le bas de la maison avec ce produit. S'il n'est pas possible d'utiliser d'autres matériaux, il vaut la peine de surélever le bâtiment au-dessus du niveau du sol et de le finir avec du béton.

Sur la base des garanties des fabricants, des propos des experts et des retours d'expérience des bâtisseurs en blocs de sciure de ciment, les principaux avantages et inconvénients d'un tel matériau ont été mis en évidence.

Traits positifs :

• simplicité et confort de travail et d'installation;
• poids et taille pratiques;
• la possibilité de couper et de percer;
• conservation de la chaleur;
• excellentes propriétés d'adhérence;
• prix abordable.

Désavantages:

• mauvaise résistance à l'humidité;
• long temps de fabrication;
• construction obligatoire de pare-vapeur et de systèmes d'étanchéité;
• détérioration par les petits rongeurs.

Les principales propriétés des blocs :

• isolation thermique;
• résistance au feu (résiste à la chaleur du feu direct pendant trois heures);
• respect de l'environnement;
• insonorisation;
• durabilité (plusieurs générations);

• rentabilité;
• un poids léger;
• résistance au gel;
• résistance aux contraintes mécaniques;
• résistance au choc;
• résistance à la pourriture, à la fissuration et au retrait.

Les briques de ciment et de sciure de bois prêtes à l'emploi peuvent être trouvées sur tous les marchés des matériaux de construction. Mais vous pouvez toujours essayer de le faire vous-même.

La technologie de fabrication est assez simple, l'essentiel est de mélanger soigneusement et uniformément le mélange. La qualité du bois et de la sciure de ciment est également très importante.

En tant qu'élément pour les matériaux de reliure, diverses variantes des composants sont utilisées :

• ciment;
• gypse;
• argile.

Si vous envisagez d'utiliser le futur produit pour construire une maison et des structures de support, vous devez privilégier une marque de ciment telle que le ciment Portland.

Pour faciliter le processus de travail et réduire le temps passé à mélanger la masse, vous pouvez utiliser une bétonnière automatique ou manuelle. Cela garantira également la qualité et l'homogénéité du mélange.

Les copeaux de bois sont préparés à l'avance. Les sciures sont d'abord humidifiées dans de l'oxyde de calcium, puis elles sont conservées au moins 3 jours à l'air libre. Il est important de mélanger régulièrement la composition. Pour nettoyer la masse de sciure de bois des particules étrangères et des gros éléments, elle est tamisée à travers un tamis spécial.

Les copeaux sont versés avec de l'eau dans laquelle des additifs spéciaux sont dissous:

• verre liquide;
• chaux.

Dans cette solution, la sciure de bois est trempée pendant un certain temps, puis soigneusement séchée à l'air frais.

Le rapport entre le ciment et la sciure de bois dans la masse préparée dépend de la classe de résistance requise. Pour les murs porteurs, le ciment prédomine dans la composition, pour les bâtiments à faible charge et cloisons internes, plus de sciure de bois est ajoutée.

Les structures peuvent être faites de n'importe quel matériau, l'essentiel est qu'elles soient faciles à démonter. Cela facilitera le retrait des briques.

Il est préférable de fabriquer le fond du moule à partir d'une feuille de fer pour éviter l'absorption d'humidité. Ou si ce matériau n'est pas disponible, pour bien huiler le bois, vous pouvez toujours prendre, par exemple, du linoléum.

La production à faire soi-même de blocs de ciment et de sciure nécessite le strict respect de certaines étapes :

• Préparez la sciure de bois - faites tremper et traitez avec des composés spéciaux, séchez soigneusement à l'air libre.
• Tamisez les copeaux de bois à travers un tamis, retirez les gros morceaux et les particules étrangères.
• Mélangez soigneusement le matériau tamisé avec des composants secs - ciment et sable.
• Versez progressivement de l'eau dans le mélange obtenu en remuant très soigneusement. Il est préférable d'utiliser une bétonnière, cela vous permettra d'amener correctement la masse à l'homogénéité.
• Après avoir terminé la préparation du mélange, il est nécessaire de vérifier la qualité. Pour ce faire, prélevez une petite quantité du mélange et serrez dans votre main. Il doit être souple et facile à froisser. L'humidité ne doit pas en être libérée.

• Si de l'eau s'écoule encore de la masse ou si des gouttes étrangères apparaissent, cela signifie qu'à l'une des étapes le processus de fabrication a été perturbé ou que les proportions des matériaux ont été mal respectées. Les produits ne peuvent pas être fabriqués à partir de ce mélange.
• Après avoir préparé le mélange, utilisez-le dans une heure ou deux. Pendant ce temps, vous devez tout décomposer en une forme.
• La masse s'insère dans des formes préparées, n'oubliez pas de bien les huiler. Chaque couche de 20 cm d'épaisseur est tassée. Ceci est nécessaire pour compacter la masse et éliminer l'air de la solution.
• Les blocs résultants sont mis à sécher directement dans le moule pendant 3 à 4 jours.
• Après ce temps, vous pouvez démonter les formes et plier le matériau obtenu pour les travaux de construction pour un durcissement supplémentaire dans une pièce sèche. Ce processus prendra au moins trois mois.

Comment faire un bloc de béton en bois de vos propres mains, voir la vidéo suivante.