Proportions du coulis de ciment : ratio et consommation

Le ciment est le principal matériau de construction utilisé dans presque tous les secteurs de l'économie nationale. À l'aide de cette substance, il est possible d'obtenir des produits très résistants pouvant supporter des charges élevées et résister aux influences extérieures. Mais toutes ces caractéristiques dépendent aussi des composants utilisés et de la technologie de cuisson. Les mortiers de ciment sont largement utilisés dans la construction, car ils peuvent simplifier de nombreuses opérations.

Les coulis de ciment sont des mélanges artificiels qui, après durcissement, forment une structure solide. Un produit similaire se compose de plusieurs composants principaux.

• Sable. Il est utilisé comme composant principal car il combine une structure fine et une résistance relativement élevée. Pour la préparation des solutions, on peut utiliser du sable de rivière ou de carrière. Le premier type de matériau est utilisé dans la construction monolithique, permettant d'obtenir des produits très durables.
• L'eau... Ce composant est nécessaire pour lier le sable et le ciment. La quantité de liquide est choisie en fonction de la marque et du but de la solution.
• Ciment. C'est une substance de base qui adhère bien aux autres matériaux. Il existe aujourd'hui plusieurs marques de ciment conçues pour être utilisées dans différentes conditions. Ils diffèrent par les indicateurs de force.
• Plastifiants. Techniquement, il s'agit de divers types d'impuretés destinées à modifier les propriétés physiques ou chimiques d'une solution. Ils ne sont pas utilisés aussi souvent qu'ils peuvent ajouter une valeur significative au produit.

Ces produits sont utilisés pour résoudre les types de tâches suivants :

• plâtrage - les murs sont recouverts de certaines solutions pour protéger le matériau de construction, ainsi que pour niveler la base;
• maçonnerie - les mélanges de ciment lient parfaitement une brique ou un bloc aéré, ils sont donc utilisés comme une sorte de colle située à l'intérieur de chaque joint;
• création de structures en béton armé.

La principale caractéristique d'un coulis de ciment est sa résistance. Cela est dû au rapport entre le ciment et le sable. La composition du produit peut être modifiée par pièce, ce qui permet d'obtenir plusieurs types de mélanges. Chacun d'eux est destiné à être utilisé dans un environnement spécifique. Par conséquent, il est important de bien préparer les produits lors de la construction de diverses installations.

L'un des critères de division des mélanges de ciment en types est la proportion de composants internes. Il est à noter qu'une seule marque de ciment peut être présente dans une composition. Mais ils peuvent aussi changer, car la force ne dépendra que de la concentration des composants. Ils sont classiquement divisés en plusieurs marques.

• M100 (M150) - ces mélanges se caractérisent par une faible résistance. Pour leur préparation, vous pouvez utiliser les qualités de ciment M200 – M500. Mais en même temps, il est nécessaire de sélectionner correctement les proportions des composants ciment-sable.
• M200 - C'est l'un des types de solutions les plus courants. Il est très souvent utilisé dans la vie courante pour la construction de chemins et ou la formation de revêtements qui ne se prêtent pas à des charges importantes.Ce mélange sèche relativement vite, mais en même temps il nécessite le respect de certaines conditions microclimatiques.

• M300 - ce type de solution peut déjà être attribué à des types concrets. Il est utilisé pour préparer le béton, à partir duquel des dalles de sol solides sont ensuite fabriquées, les fondations sont coulées et bien plus encore.
• M400 - il s'agit de béton durable, composé de marques de ciment de haute qualité (M350, M400, M500). Il est utilisé dans la construction de fondations pour les bâtiments à plusieurs étages. Cette solution constitue la base de la fabrication de dalles de plancher en béton armé et d'autres produits similaires.
• M500 Est le béton le plus durable qui peut supporter des charges très élevées. Il conserve ses propriétés d'origine pendant de nombreuses années et sous l'influence de divers irritants.

La qualité du coulis de ciment dépend de la quasi-totalité de ses composants présents à l'intérieur. Parfois, les propriétés d'un mélange sable-ciment ne suffisent pas, vous devez donc les adapter à certaines conditions.

Plusieurs produits sont aujourd'hui utilisés comme additifs pour mortiers de ciment.

• Chaux... Seuls ses types trempés sont utilisés comme additifs. L'introduction de cette substance vous permet d'augmenter légèrement la perméabilité et la résistance à la vapeur. Mais pour préparer de tels produits, vous devez respecter les proportions exactes. Très souvent, les enduits sont fabriqués à base de chaux, qui sont parfaitement appliqués sur les murs.
• AVP... La colle améliore l'adhérence et la plasticité du mortier. Il est important de choisir la bonne concentration de l'additif afin d'obtenir un bon mélange.
• Détergents... De tels produits affectent la plasticité de la solution. Ils ne sont ajoutés à la composition qu'après eau. Ici aussi, la dose exacte de l'impureté par unité de volume doit être respectée.
• Noir de carbone ou graphite. Ces substances n'affectent pratiquement pas les propriétés physiques du mélange. Ils ne sont utilisés que comme colorants pour changer la couleur du produit fini.

Vous pouvez même préparer un mortier ciment-sable à la maison, car il se compose de composants disponibles. Il est assez facile de les obtenir dans presque toutes les quincailleries. Mais les solutions diffèrent par le rapport ciment/sable, dont dépendent la consommation et les caractéristiques physiques du matériau.

Le collage des briques est l'une des tâches principales des mortiers de ciment. À ces fins, des marques pas particulièrement fortes sont utilisées (jusqu'à M400). Pour obtenir un tel mélange, les experts recommandent d'utiliser du sable à fraction moyenne avec un niveau d'humidité minimum. Le mortier de maçonnerie peut être préparé en utilisant différentes marques de ciment. Mais cela changera déjà le ratio de ciment et de sable. Certaines proportions sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1. Ratios de composants selon la marque de ciment

Les structures en béton sont également très couramment utilisées dans l'industrie moderne. Ces matériaux sont fabriqués en usine ou directement sur les chantiers. La résistance de tels produits dépend également du ciment à utiliser. Techniquement, le béton peut également être fabriqué à partir de mortier de qualité M100, mais il ne résistera pas aux charges et aura une durée de vie minimale.

Une autre caractéristique des bétons est la présence de pierre concassée et d'autres composants auxiliaires dans la composition.Ils sont introduits dans le but de modifier les caractéristiques techniques d'un produit.

Aujourd'hui, de nombreux spécialistes utilisent un rapport de composants de solutions concrètes tel que:

• 4 morceaux de gravats;
• 1 partie de ciment ;
• 2 morceaux de sable;
• ½ partie d'eau.

Le remplissage des sols implique très souvent l'utilisation de mortiers de ciment relativement liquides. Cette consistance permet de répartir uniformément le mélange sur le support et d'obtenir une surface horizontale. Le plâtre, en revanche, se compose presque toujours uniquement de sable pur, de ciment et d'eau. Sa densité peut être différente, car tout dépend de l'endroit où il est prévu d'être utilisé.

La proportion la plus courante pour la production de mélanges de plâtre est le rapport ciment/sable 1: 5. La consistance est adaptée aux besoins du maître.

Une attention particulière doit être portée aux chapes qui se prêtent à des sollicitations importantes et constantes. Pour de telles surfaces, des matériaux avec une résistance seuil d'au moins 10 MPa doivent être utilisés. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de bétons d'une qualité non inférieure à M150. La proportion de préparation de la solution de chape dépend des facteurs suivants :

• utiliser des mélanges pour masquer divers éléments de communication;
• épaisseur de nivellement de surface. Si vous avez juste besoin de renforcer le sol avec de petites différences, utilisez des formulations plus liquides. Pour des couches plus épaisses, il est souhaitable d'utiliser des types de solutions fortes.

Tableau 2. Proportions de sable et de ciment dans les chapes

Le processus de préparation des coulis de ciment consiste à mélanger tous les composants dans un ordre spécifique. Une procédure similaire peut être décrite en plusieurs étapes séquentielles.

• Tout d'abord, vous devez décider du type de solution dont vous avez besoin. Dans le même temps, une attention particulière est accordée à la force du mélange obtenu. Si cet indicateur est important, un calcul supplémentaire de tous les composants doit être effectué. Une attention particulière doit être accordée aux normes ou standards.

• À ce stade, des composants secs sont mélangés, dont le volume est mesuré en 1 m³ ou en d'autres unités similaires. Avant de malaxer le mortier, bien mélanger le sable et le ciment pour obtenir un mélange homogène. Par conséquent, il est si important d'utiliser des substances sèches.
• Lorsque la préparation est réussie, vous pouvez diluer le mélange. Pour ce faire, ajoutez-y progressivement de l'eau et mélangez soigneusement tous les composants. Il est préférable d'utiliser des bétonnières ou d'autres appareils mécaniques. La consistance du mortier est ajustée avec un liquide.

Le jointoiement est une opération simple. Dans sa mise en œuvre, il est tout de même recommandé de suivre quelques règles simples préconisées par le constructeur et les constructeurs expérimentés, telles que :

• si le mélange doit être en plastique, pour cela, vous devez y ajouter du savon liquide. Il doit d'abord être mélangé avec de l'eau;
• ajouter de l'eau par petites portions. Ainsi, vous pouvez contrôler la densité du mélange, ce qui est très important pour les chapes ou la maçonnerie ;
• lors de la construction, il est impératif de prendre en compte la marque de la brique elle-même ou d'un autre matériau.Les experts recommandent de préparer de tels mélanges qui, selon ces paramètres, devraient coïncider. Cela vous permettra d'obtenir une structure homogène du mur, dont la résistance différera;
• pour augmenter les caractéristiques d'isolation thermique des enduits, il convient d'ajouter de la perlite à leur composition. Dans ce cas, ils doivent remplacer une certaine partie du sable;
• il est recommandé d'utiliser uniquement du ciment frais dont la structure ne contient pas de grumeaux. Cela garantit une adhérence élevée et un mélange uniforme.

Le coulis de ciment est un excellent matériau pour les structures solides. Un mélange correctement préparé est la clé de la durabilité de presque toutes les structures et de leur base.

Vous en apprendrez plus sur les proportions du coulis de ciment dans la vidéo suivante.