Caractéristiques techniques et description du verre mousse

Les professionnels considèrent le verre mousse comme un matériau derrière lequel se cache une ressource sérieuse pour réduire le coût des logements en construction et augmenter l'efficacité énergétique. Ce matériau a commencé à être utilisé relativement récemment dans la construction de masse, mais vous ne pouvez pas l'appeler "jeune" - le verre mousse a été inventé dans les années 30 du siècle dernier et a commencé à être utilisé dans la pratique au Canada plusieurs années plus tard.

Cependant, seulement un demi-siècle plus tard, il a pris sa place parmi les matériaux populaires - c'est alors que la technologie a été minutieusement élaborée et que les coûts de sa production ont été réduits.

Lorsque deux substances différentes sont combinées dans un même matériau, cela peut avoir un effet très intéressant. C'est exactement ce qui s'est passé avec le verre mousse - ici, ils se sont combinés en un seul verre de silicate classique, qui, ces dernières années, se trouvait dans la plupart des fenêtres, et de la mousse, constituée de petites bulles interconnectées par de fines couches de liquide.

Le matériau est obtenu en chauffant une substance silicatée dans laquelle une substance gazogène est introduite. Sous l'influence de températures élevées, il commence à fondre, le générateur de gaz se décompose en parallèle, libérant de petites bulles, elles sont "attrapées" par le hot melt et fermement fixées dans celui-ci.

Le verre mousse a des propriétés de consommation uniques :

• poids léger:
• force;
• imperméabilité;
• inflammabilité et résistance à la chaleur;
• inertie vis-à-vis des réactions chimiques.

Une partie de ses caractéristiques provient des matières premières silicatées et une partie du gaz. Par exemple, le matériau perd la transparence du verre, mais acquiert des propriétés élevées d'absorption du bruit et d'isolation thermique.

Séparément, il convient de s'attarder sur les indicateurs physiques et techniques de la composition.

Le verre mousse a une densité assez faible, qui est de 100 à 250 kg / m3. A titre de comparaison, la densité du bois varie de 550 à 700 kg/m3. Soit dit en passant, c'est pourquoi le verre mousse a été essayé à plusieurs reprises pour être utilisé comme matériau de construction flottant.

Le poids volumétrique est d'environ 70-170 kg / m3, et l'isolation acoustique d'un bloc de 10 cm est de 52 dB.

Le matériau est résistant à la combustion : classe de résistance au feu A1 (composés non combustibles). Il ne se décompose pas sous l'influence de facteurs atmosphériques défavorables et n'émet pas non plus de substances nocives et toxiques.

La résistance à la compression du verre mousse est assez élevée - le matériau peut facilement résister à une pression allant jusqu'à 100 tonnes par 1 m2, d'autres caractéristiques inspirent également l'optimisme pour les artisans qui ont l'intention d'utiliser du verre mousse pour les travaux de construction.

La conductivité thermique à température standard est de 0,04 W / mC, ce qui est supérieur à celui du bois (son indicateur n'est que de 0,09 W / mC), mais la capacité d'absorption des ondes sonores n'est comparable qu'à la laine minérale et est de 45-56 dB.

Le coefficient d'absorption d'eau ne dépasse pas 2%. Cela signifie que le verre mousse n'absorbe pratiquement pas l'humidité et que la perméabilité à la vapeur est presque nulle - 0,005 mg / (m.h. Pa). Ce matériau peut être qualifié de pare-vapeur idéal.

Les blocs peuvent résister à des températures élevées, conservant leurs propriétés même à 300 ° C, et si la composition contient des additifs spéciaux, le seuil de résistance thermique peut atteindre même 1 000 ° C. Dans le même temps, le matériau n'a pas peur des basses températures et facilement tolère le contact avec l'azote liquide (-200 C) sans aucun signe de destruction.

L'inertie chimique est une qualité très précieuse ainsi qu'un grand respect de l'environnement. Peut-être qu'il n'y a pas beaucoup de radiateurs modernes qui seraient tout aussi inoffensifs.

Un autre avantage est la durabilité.... En comparaison, les polymères vieillissent rapidement, perdent leurs caractéristiques de performance et commencent à libérer des substances toxiques dans l'environnement. Le verre mousse est dépourvu de tels inconvénients - son utilisation est plus justifiée que l'utilisation de plastiques PVC ou de polystyrène expansé. La durée de vie des blocs de verre moussé atteint 100 ans.

Des propriétés physiques exceptionnelles "récompensent" le matériau par un grand nombre d'avantages :

• facilité de traitement - le matériau est facilement attaché; les travaux d'installation peuvent être effectués à la main, même sans grande expérience de la construction et de la décoration;
• résistance à la corrosion - le verre mousse ne forme pas de rouille;
• biostabilité - le matériau résiste aux déchets de la flore et de la faune, ainsi qu'aux micro-organismes de tous types;
• inertie chimique - le verre mousse ne réagit pas avec les solutions acide-base;

• constance des tailles de blocs - pendant toute la période d'utilisation, les blocs ne rétrécissent pas, ne s'étirent pas et ne rétrécissent pas, leurs dimensions restent inchangées dans toutes les conditions;
• résistance à la moisissure - le verre moussé n'est pas un environnement dans lequel la moisissure et d'autres micro-organismes dangereux se multiplient, vous pouvez donc toujours être sûr que les champignons ne pénétreront pas dans la pièce et ne nuiront pas à la santé des ménages;
• degré élevé de résistance au feu - le matériau ne s'enflamme pas spontanément et ne supporte pas la combustion, protégeant les murs des dommages en cas d'incendie;
• hygroscopicité - le produit n'absorbe pas l'humidité;
• perméabilité à la vapeur;
• respect de l'environnement;
• absorption acoustique.

Le matériau est recommandé pour une utilisation dans des pièces avec des exigences sanitaires et hygiéniques accrues.

Pendant toute la durée d'utilisation à long terme, les blocs ne changent pas de forme, ils ne sont pas influencés de manière destructive par les chutes de température saisonnières et les précipitations, le matériau protège de manière fiable la structure contre l'apparition de ponts thermiques dus à la compression ou à l'affaissement du revêtement isolant .

Si nous parlons des lacunes, le plus important d'entre eux est le coût élevé. Cela est dû au fait que la technologie de production de verre est associée à des coûts énergétiques élevés. De plus, la cuisson elle-même est un processus assez laborieux et technologique. Tout cela affecte considérablement le prix final du produit.

Le deuxième inconvénient est la faible résistance aux dommages mécaniques. Cependant, cet indicateur ne peut pas être considéré comme critique, car les appareils de chauffage sont rarement touchés.

Le verre mousse sur le marché de la construction est présenté en deux versions - des granulés de copeaux et de blocs de verre mousse. Ils ont une technologie de production différente.

Comme vous le savez, le verre mousse est obtenu à partir de simples déchets de verre, qui sont broyés à l'état de poudre puis chauffés avec l'ajout de composants gazogènes à 850 C.

Le matériau granulaire est produit dans des fours tunnels métalliques et, après traitement, est scié en blocs de la taille souhaitée. Cela ressemble un peu à de l'argile expansée.

Les propriétés techniques du verre mousse fabriqué sous forme de granulés peuvent être considérées comme uniques - c'est un matériau léger qui n'est absolument pas sujet à la corrosion, la moisissure avec des champignons ne s'y enracine pas et la destruction ne se forme pas. Il a une durée de vie très longue.

Les maisons à ossature sont le plus souvent isolées avec du verre mousse granulé - il est ajouté à la colle et malaxé. Le résultat est une composition avec des propriétés d'isolation thermique élevées.

Les blocs sont le plus souvent utilisés pour l'isolation des plafonds. Ce sont des matériaux résistants, mais en même temps plutôt légers, qui, par leurs propriétés, ressemblent à des plaques de polystyrène expansé ou à des produits en laine minérale.

Le champ d'application du verre mousse est dû à ses propriétés physiques et techniques. Le matériau est largement utilisé dans presque toutes les sphères de la vie.

• Dans la construction de logements... Le matériau est utilisé comme appareil de chauffage pour les services publics, les toits et les sols. Ils couvrent les sous-sols et les fondations, les sous-sols et les planchers des combles, et sont également souvent utilisés pour isoler les façades de l'extérieur et de l'intérieur.
• Dans la construction d'installations sportives - le verre mousse granulé est adapté à l'aménagement d'enceintes sportives, ainsi que de piscines et de terrains de sport.

• Dans les installations industrielles... Le verre intégré peut réduire considérablement le coût d'utilisation des objets en raison de leur résistance thermique accrue. Son utilisation est justifiée non seulement dans les structures de surface, mais également dans les installations souterraines, par exemple dans les réservoirs enterrés.
• Dans l'économie nationale... Sur les sols marécageux, on utilise souvent de la pierre concassée en verre mousse - c'est pourquoi le matériau est optimal pour la construction de fermes conçues pour l'élevage de bovins et d'oiseaux.
• En travaux d'amélioration. Le verre mousse en vrac est souvent utilisé dans la construction de serres et de serres, ainsi que dans la formation d'allées de jardin. Le matériau a trouvé son application dans la construction d'un système de drainage.

Plusieurs entreprises sont engagées dans la production de verre mousse en Russie. Certains d'entre eux sont présentés ci-dessous.

• "Saitax" (région de Moscou) - la production de blocs et de verre mousse granulé s'y est implantée.
• "Neoporm" (Vladimir) - le matériau est réalisé sous forme de tuile et de produits façonnés (coquilles, genoux).
• "Penostek" (région de Moscou) - maîtriser la fabrication d'isolant granulaire.
• "Izostek" (Krasnoïarsk) - produit du verre mousse sous forme de plaques.

• Initiative industrielle unie (Région de Kaluga) - est engagée dans la production de verre mousse concassé.
• "Thèse" (région de Sverdlovsk) - vend des copeaux de verre mousse. Matériau impur - contient des additifs astringents, en raison desquels la perméabilité à la vapeur augmente.
• "Termoizol" (région de Yaroslavl) - verre granulé.
• Pénosital (Perm) - des revêtements de dalles et de blocs sont réalisés.

Les producteurs d'Integra, Etiz et Neftezol sont également connus du consommateur russe.

Il peut sembler qu'en Russie, il existe un grand nombre d'entreprises qui ont établi une production sérieuse de verre mousse répondant à toutes les exigences de qualité. Ce n'est pas tout à fait vrai. Il existe des installations de production dans notre pays, mais les volumes de production sont négligeables et la qualité est sérieusement inférieure à celle de leurs homologues importés.

La situation de la production de verre dans d'autres pays, par exemple dans la CEI, est un peu meilleure. Les produits de l'entreprise ukrainienne de Zaporozhye et Shostka sont devenus célèbres dans le monde entier. Les paramètres de consommation de leurs produits sont presque proches des exigences mondiales, mais les volumes de production sont faibles. Par conséquent, les produits sont généralement entièrement vendus en Ukraine.

Caractéristiques de performance légèrement inférieures du "Gomelglass" biélorusse. Cependant, le volume de sa production est suffisant pour fournir à notre pays et à la Russie voisine du verre moussé - cette marque est considérée comme le leader absolu des ventes dans notre pays. Soit dit en passant, cette entreprise est l'une des premières à avoir commencé à produire du verre moussé au milieu du siècle dernier.

Les produits de la société chinoise "NeoTim" sont très populaires, ainsi que Pittsburgh Corning, dont les installations sont situées aux États-Unis, en République tchèque, en Allemagne et en Belgique.

Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour améliorer les performances de votre verre mousse.

Lors de l'achat de ce matériau, les paramètres d'isolation thermique du produit doivent être pris en compte. Par exemple, pour les murs en brique ou en béton, des dalles d'une épaisseur de 12 cm sont utilisées et pour les structures en bois, un matériau de 8 à 10 cm est suffisant.

Pour les travaux intérieurs, il vaut la peine de s'arrêter à des plaques de 6 cm, fixées avec de la colle et renforcées par des supports en acier et des chevilles minces.

Aujourd'hui, le verre mousse répond à toutes les exigences qui s'appliquent aux matériaux de construction en termes de fiabilité et de sécurité.

Pour plus d'informations sur la façon d'isoler le sol avec du verre mousse, voir la vidéo suivante.