Tout sur l'aggloméré

Parmi tous les matériaux de construction et de finition utilisés pour les travaux de réparation et de finition et la fabrication de meubles, l'aggloméré occupe une place particulière. Qu'est-ce qu'un polymère à base de bois, quelles variétés de ce matériau existent et dans quels domaines il est utilisé - nous parlerons de ces problèmes et d'autres dans notre article.

Chipboard signifie "aggloméré". Il s'agit d'un matériau de construction en feuille, il est produit par pressage de copeaux de bois broyés imprégnés de colle. L'idée d'obtenir un tel composite a été vue pour la première fois il y a 100 ans. Initialement, la planche était recouverte de contreplaqué des deux côtés. À l'avenir, la technologie a été constamment améliorée et, en 1941, la première usine de production de panneaux de particules a commencé à fonctionner en Allemagne. Après la fin de la Seconde Guerre mondiale, la technologie de fabrication de dalles à partir de déchets de l'industrie du bois s'est généralisée.

L'intérêt d'un tel matériau s'explique par un certain nombre de propriétés techniques :

• stabilité des dimensions et des formes;
• la simplicité de réalisation de feuilles grand format ; en utilisant des déchets de l'industrie du bois au lieu de bois coûteux.

Considérons les principales caractéristiques des panneaux de particules.

• Force et densité. Il existe deux groupes de dalles - P1 et P2. Les produits P2 ont une résistance à la flexion élevée - 11 MPa, pour P1 cet indicateur est inférieur - 10 MPa, donc le groupe P2 a une résistance élevée au délaminage. La densité des panneaux des deux groupes varie de 560 à 830 kg / m3.
• Résistance à l'humidité. La résistance à l'eau n'est en aucun cas réglementée par les normes en vigueur. Cependant, ce matériau ne peut être utilisé que dans des conditions sèches. Certains fabricants se sont lancés dans la production de produits imperméables, ils sont fabriqués avec l'introduction d'un hydrofuge.
• Biostabilité. Les panneaux de particules sont hautement bio-inertes - les panneaux n'endommagent pas les parasites, les moisissures et les champignons ne s'y multiplient pas. La dalle peut se détériorer complètement et s'effondrer à cause de l'eau, mais même dans ce cas, la pourriture n'apparaîtra pas dans ses fibres.
• La sécurité incendie. La classe de risque d'incendie pour les panneaux de particules correspond au 4ème groupe d'inflammabilité - le même que le bois. Bien que ce matériau ne s'enflamme pas aussi vite que le bois naturel, le feu se propage plus lentement.
• Respect de l'environnement. Lors de l'achat de panneaux de particules, vous devez faire attention à l'émission, elle est déterminée par le niveau de libération de vapeur de phénol-formaldéhyde. Seuls les matériaux de classe d'émission E1 peuvent être utilisés dans les locaux d'habitation. Pour les hôpitaux, ainsi que les jardins d'enfants, les écoles et les chambres d'enfants, seuls les poêles avec une classe d'émission de E 0,5 peuvent être utilisés - ils contiennent une quantité minimale de phénol formaldéhyde.
• Conductivité thermique. Les paramètres d'isolation thermique des panneaux de particules sont faibles et cela doit être pris en compte lors de l'utilisation de matériaux comme revêtement. En moyenne, la conductivité thermique du panneau est de 0,15 W/(m•K). Ainsi, avec une épaisseur de tôle de 16 mm, la résistance thermique des matériaux est de 0,1 (m2 • K) / W. A titre de comparaison : pour un mur de briques rouges d'une épaisseur de 39 cm, ce paramètre est de 2,22 (m2 • K) / W, et pour une couche de laine minérale de 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.C'est pourquoi il est conseillé de combiner le lambris avec un entrefer.
• Perméabilité à la vapeur d'eau. La perméabilité à la vapeur d'eau correspond à 0,13 mg / (m • h • Pa), ce matériau ne peut donc pas être un pare-vapeur. Mais lors de l'utilisation de panneaux de particules pour le revêtement extérieur, une perméabilité à la vapeur élevée, au contraire, aidera à évacuer les condensats du mur.

Les utilisateurs ordinaires confondent souvent MDF et aggloméré. En effet, ces matériaux ont beaucoup en commun : ils sont fabriqués à partir de déchets de l'industrie du bois, c'est-à-dire de copeaux de bois pressés et de sciure de bois. La différence réside dans le fait que pour la fabrication du MDF, de plus petites fractions de matières premières sont utilisées. De plus, l'adhérence des particules se produit à l'aide de lignine ou de paraffine, ce qui rend les panneaux absolument sûrs et respectueux de l'environnement. En raison de la présence de paraffine, le MDF est très résistant à l'humidité.

Presque tous les déchets de menuiserie sont utilisés pour la fabrication de panneaux de particules :

• bois rond de qualité inférieure;
• nœuds;
• dalles;
• restes de planches de bordure;
• garniture;
• frites;
• copeaux;
• sciure.

Le processus de production comprend plusieurs étapes.

Au stade préparatoire des travaux, les déchets grumeleux sont broyés en copeaux, puis, avec de gros copeaux, sont amenés à la taille requise avec une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm, une longueur de 5 à 40 mm et une largeur allant jusqu'à 8-10 millimètres.

Décollez le bois rond, coupez-le en petits morceaux, faites-le tremper, puis divisez-le en fibres et broyez-le dans des conditions optimales.

Le matériau préparé est mélangé avec des résines polymères, elles agissent comme liant principal. Ces manipulations sont effectuées dans un appareil spécial. Les particules de bois qu'il contient sont en suspension, de la résine est pulvérisée dessus par une méthode de diffusion. Cette technologie permet de couvrir au maximum toute la surface de travail des copeaux de bois avec une composition adhésive et en même temps d'éviter une consommation excessive de la composition adhésive.

Les copeaux résinés passent dans un distributeur spécial, ici ils sont disposés en feuille continue sur un convoyeur en 3 couches et introduits dans une presse vibrante. À la suite du pressage primaire, des briquettes sont formées. Ils sont chauffés à 75 degrés et envoyés à une presse hydraulique. Là, les plaques sont affectées par une température de 150-180 degrés et une pression de 20-35 kgf / cm2.

Les feuilles finies sont empilées en piles hautes et laissées sous leur propre poids pendant 2-3 jours. Pendant ce temps, le degré d'échauffement est nivelé dans les dalles et toutes les contraintes internes sont neutralisées. Au stade du traitement final, la surface est poncée, plaquée et découpée en plaques de la taille requise. Après cela, le produit fini est marqué et envoyé au consommateur.

Depuis le moment où la technologie de fabrication des panneaux de particules a été inventée, les différends concernant la sécurité de ce matériau ne se sont pas apaisés. Certaines personnes soutiennent que les panneaux de particules sont totalement sûrs lorsqu'ils sont utilisés correctement. Leurs opposants tentent de prouver la nocivité du produit.

Pour démystifier tous les mythes et doutes, examinons de plus près les raisons qui peuvent rendre l'aggloméré toxique.

Les résines phénol-formaldéhyde qui font partie de l'adhésif sont un danger potentiel. Au fil du temps, le formaldéhyde s'évapore de l'adhésif et s'accumule dans l'espace aérien de la pièce. Ainsi, si vous enfermez une personne dans une pièce hermétiquement fermée d'un petit volume et placez une feuille d'aggloméré près de lui, le gaz commencera avec le temps à remplir la pièce.Tôt ou tard, sa concentration atteindra les valeurs maximales admissibles, après quoi le gaz commencera à se lier aux cellules protéiques des tissus et des organes et entraînera des changements pathologiques dans le corps.

Cependant, il ne faut pas perdre de vue le fait que l'échange d'air a lieu en permanence dans n'importe quel salon. Une partie des masses d'air s'échappe dans l'atmosphère et l'air pur de la rue vient à leur place.

Un autre argument avancé par les opposants aux matériaux à base de bois. réside dans le fait qu'en cas de combustion de panneaux de particules, il libère des substances toxiques. C'est en effet le cas. Mais n'oubliez pas que toute matière organique lors de la combustion émet au moins du dioxyde de carbone et du monoxyde de carbone, et si le dioxyde de carbone n'est dangereux qu'à des concentrations élevées, alors le monoxyde de carbone peut tuer même en petits volumes. À cet égard, les poêles ne sont pas plus dangereux que les vêtements synthétiques, les appareils électroménagers et les appareils électroniques domestiques. - tous dans un incendie émettent des gaz toxiques pouvant nuire gravement à une personne.

Il existe plusieurs types de panneaux de particules.

• Aggloméré pressé - a augmenté la force et la densité. Il est utilisé comme matériau de structure pour les meubles et les travaux de construction.
• Panneau de particules stratifié - un panneau embouti recouvert d'un enduit papier-résine. La stratification augmente la dureté de la surface plusieurs fois et augmente sa résistance à l'usure. Si vous le souhaitez, un motif peut être imprimé sur du papier qui améliore la similitude du stratifié avec les matériaux naturels.
• Panneau de particules résistant à l'humidité - utilisé dans des pièces très humides. Ses caractéristiques sont assurées par l'ajout d'additifs hydrophobes spéciaux à la colle.
• Plaque extrudée - n'a pas la même précision que pressé. Les fibres y sont placées perpendiculairement au plan de la plaque. De tels produits peuvent être tubulaires et en bande. Ils sont principalement utilisés pour l'isolation phonique.

Les planches pressées sont subdivisées selon plusieurs autres critères.

• Par densité - en groupes P1 et P2. Le premier concerne les produits à usage général. La seconde combine les matériaux utilisés pour fabriquer des meubles.
• Par structure - les dalles peuvent être ordinaires et à structure fine. Pour le laminage, il vaut mieux privilégier ces derniers, car leur surface perçoit mieux la finition.
• Par la qualité du traitement de surface - peut être poncé et non poncé. Ils sont divisés en dalles de premier et deuxième grade. Pour chacun d'eux, le GOST contient une liste de défauts inacceptables. Le produit de la plus haute qualité appartient au premier grade.
• La surface de l'aggloméré peut être affinée - plaqué, brillant, verni. En vente sont des produits décoratifs stratifiés et non stratifiés, des modèles plastifiés.

Il n'y a pas de norme généralement acceptée de paramètres approuvés partout dans le monde. Par conséquent, la plupart des fabricants n'adhèrent qu'aux restrictions en termes de dimensions minimales - 120 cm de large et 108 cm de long. Cependant, cela n'a rien à voir avec des restrictions réglementaires.

Ainsi, il sera beaucoup plus facile de transporter des panneaux jusqu'à 3,5 m de long et moins de 190 cm de large, puisque ces paramètres correspondent aux dimensions de la caisse d'un camion moyen. Tous les autres seront beaucoup plus difficiles à transporter. Néanmoins, des panneaux de particules jusqu'à 580 cm de long et jusqu'à 250 cm de large peuvent être trouvés en vente, ils sont produits en quantités limitées. L'épaisseur des dalles varie de 8 à 40 mm.

Comme le montre la pratique, les feuilles les plus courantes des tailles suivantes:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070mm.

Chaque plaque doit comporter les informations suivantes :

• dimensions en mm;
• classe;
• fabricant et pays d'origine;
• catégorie de surface, résistance et classe de résistance à l'humidité ;
• classe d'émission;
• le degré de transformation des extrémités ;
• conformité aux normes approuvées;
• nombre de feuilles dans un paquet ;
• date de fabrication.

Le marquage est appliqué à l'intérieur du rectangle.

Lors du choix des panneaux de particules, il est préférable de privilégier les fabricants de confiance. Aujourd'hui, les principaux fabricants de panneaux de particules en Russie sont :

• "Monzensky DOK" ;
• Tcherepovets FMK;
• « Sheksninsky KDP » ;
• usine Pfleiderer;
• "Zheshart FZ" ;
• Loi fédérale de Syktyvkar;
• Intraste ;
• "Carélie DSP" ;
• MK "Shatura" ;
• "MEZ DSP et D" ;
• Skhodnya-Plitprom;
• « Panneau de particules EZ ».

L'aggloméré est utilisé dans divers domaines de la construction, de la décoration et de la production.

Les panneaux de particules des classes d'émission E0.5 et E1 peuvent être utilisés pour le revêtement intérieur des locaux. Ce matériau a une dureté élevée. Les planches poncées peuvent être peintes avec toutes les peintures et vernis, si vous le souhaitez, vous pouvez y coller du papier peint, poser des carreaux ou appliquer du plâtre. Avant de terminer les locaux, les surfaces en aggloméré doivent être apprêtées avec un composé acrylique et collées avec un treillis serpyanka.

Les cloisons esthétiques sont obtenues à partir d'aggloméré, elles sont fixées sur une ossature métallique ou en bois. La résistance d'une telle cloison aux charges statiques et à la rigidité dépend directement des caractéristiques du cadre lui-même et de la fiabilité de sa fixation.

Mais l'épaisseur de l'aggloméré affecte la résistance aux chocs.

Lors de la construction d'objets, il est souvent nécessaire de clôturer le site afin de protéger les piétons ou les voitures de passage des dommages. Ces barrières indiquent une zone fermée, car les structures sont rendues portables - elles sont constituées d'un cadre métallique et d'un revêtement en aggloméré d'une épaisseur de 6 à 12 cm. Toutes les étiquettes d'avertissement peuvent être apposées sur la surface. Pour que la peinture dure le plus longtemps possible et ne se décolle pas sous l'influence de facteurs externes défavorables, la surface est traitée avec un apprêt, il est conseillé d'utiliser de l'acrylique. De plus, vous devez traiter la plaque des deux côtés et graisser en plus les extrémités.

Pour une telle application, seuls des panneaux de particules hydrofuges imprégnés de composants hydrophobes peuvent être utilisés. La résistance et la rigidité du coffrage dépendent directement de l'installation correcte des entretoises, ainsi que de l'épaisseur de la dalle. Plus la hauteur de la zone à bétonner est élevée, plus la pression dans la partie inférieure du coffrage est importante. En conséquence, le matériau doit être aussi épais que possible.

L'aggloméré se caractérise par une résistance élevée, il est donc utilisé dans la fabrication de divers types de meubles. Les modules de meubles préparés sont recouverts d'un film laminé en papier avec une texture de bois ou recouverts de stratifié. L'apparence de ces meubles est presque impossible à distinguer des blocs similaires en bois massif. Pour créer des meubles d'armoire, des panneaux de particules d'une épaisseur de 15 à 25 mm sont généralement utilisés, des plaques d'une épaisseur de 30 à 38 mm sont utilisées pour le fraisage.

Non seulement les modules de corps sont constitués de panneaux de particules, mais également les plateaux de table, dans ce cas, des panneaux de particules d'une épaisseur de 38 mm ou plus sont utilisés. Un morceau de la forme souhaitée est découpé dans la feuille, les extrémités sont coupées au cutter, polies, collées avec du placage ou du papier, suivies d'un laminage et d'un vernissage.

Des panneaux de particules de 30 et 40 mm d'épaisseur peuvent être utilisés pour créer des appuis de fenêtre. La pièce est d'abord coupée sur mesure, après quoi les extrémités sont fraisées, leur donnant la forme souhaitée. Puis collé avec du papier et plastifié.

Toutes sortes de conteneurs sont fabriqués à partir de panneaux de particules. Le matériau a été largement utilisé pour créer des palettes européennes, conçues pour déplacer des marchandises emballées.

Un tel contenant est considéré comme jetable, sa fabrication en bois coûte cher. Du fait que l'aggloméré est beaucoup moins cher que le métal et le bois, des économies importantes peuvent être réalisées.

De nombreux résidents d'été fabriquent des meubles de jardin à partir de telles palettes - ils fabriquent des chaises de jardin, des canapés et des balançoires inhabituels.

Pour plus d'informations sur l'aggloméré, voir la vidéo suivante.