En quoi le panneau de fibres est-il différent du panneau de particules ?

Malgré la popularité de ces matériaux en feuilles, beaucoup s'intéressent à la différence exacte entre les panneaux de particules et les panneaux de fibres. Dans un premier temps, il convient de noter qu'ils font l'objet d'une demande bien méritée depuis de nombreuses décennies et occupent une position de leader sur le marché des matériaux de construction modernes. Cela est dû à la polyvalence de ces produits en feuille. Ils sont largement utilisés comme matériaux de construction et de décoration, ainsi que dans la fabrication de meubles. Il ne faut pas oublier l'aspect financier de la question, puisqu'il s'agit du rapport optimal entre prix, qualité et performance.

Comme déjà noté, Les panneaux de particules et les panneaux de fibres sont des matériaux en feuilles. Dans les deux cas, en parlant des principaux avantages, il est nécessaire de se concentrer sur l'accessibilité, une variété de revêtements de panneaux, ainsi que sur un faible poids. Entre autres, les feuilles de tous types sont esthétiquement agréables.

L'introduction active de technologies de pointe et de solutions innovantes dans la production a permis aux développeurs d'élargir considérablement la gamme de produits. À ce jour, les fabricants créent diverses surfaces texturées. Et aussi une large gamme de revêtements est présentée dans les catalogues. Où la surface de certains panneaux imite les matériaux naturels.

L'abréviation dans ce cas signifie panneaux de fibres. Du point de vue de la production, ce matériau en feuille est le résultat du pressage de certains composants, qui sont la cellulose, les polymères synthétiques, les additifs et l'eau.

Le panneau de fibres de bois est divisé en panneaux à usage général et spécial. De plus, ces derniers sont :

• difficilement combustible;
• biostable;
• bitumineux;
• panneau dur - un groupe distinct de matériaux en feuille avec une surface doublée.

Et il convient également de prêter attention aux panneaux MDF actuellement populaires (dans la version anglaise de MDF). Ce produit est divisé en plusieurs catégories en fonction de la densité.

• HDF (Panneaux de fibres à haute densité) - panneaux dont l'indicateur clé atteint 1 050 kg / m3. Ce produit des entreprises occidentales correspond à des panneaux domestiques appelés DVPT. Ils sont généralement utilisés dans la disposition des revêtements de sol durables. On parle en particulier de panneaux de sol stratifiés.
• Directement les feuilles de MDF elles-mêmes (Panneau de fibres à densité moyenne), caractérisé par une densité moyenne (environ 800 kg/m3). Un analogue est constitué de feuilles de panneaux de fibres ordinaires, largement utilisées dans divers domaines. En plus de l'industrie de la construction, les panneaux sont utilisés dans la fabrication de menuiseries et de meubles. Souvent, les conteneurs et les bases pour les peintures sont fabriqués à partir de panneaux de fibres et de MDF.
• FDL (Panneau de fibres à faible densité) - un matériau d'une densité allant jusqu'à 650 kg / m3, correspondant à notre panneau de fibres souples (MDF). Dans l'écrasante majorité des cas, ils sont utilisés comme éléments d'insonorisation du revêtement de sol.

Entre autres choses, les types de panneaux mous et pressés se distinguent les uns des autres par la conception de la surface. En conséquence, plus d'une large gamme de panneaux de fibres (MDF) est maintenant sur le marché. Lors du choix d'une option spécifique, il convient de prendre en compte les principales propriétés de ce matériau en feuille, telles que:

• résistance maximale à la déformation et longue durée de vie;
• force accrue;
• haute résistance à l'humidité;
• respect de l'environnement grâce au fait que les panneaux de fibres n'émettent aucune substance toxique;
• densité, variant selon le type de panneaux dans la gamme de 100 à 1100 kg/m3;
• indicateur d'humidité de fonctionnement, qui peut atteindre 12%;
• la conductivité thermique du matériau varie de 0,046 à 0,093 W / mK.

Mais, malgré tous les avantages d'un panneau pressé de ce type, il convient de souligner ses inconvénients.

• Portée relativement étroite... Les panneaux MDF font exception dans ce cas.
• Certains types de panneaux peuvent être toxiques. Il s'agit de panneaux de fibres, qui contiennent du formaldéhyde. Lors de travaux avec de tels matériaux, il est fortement recommandé d'utiliser des équipements de protection individuelle (masque, respirateur, lunettes de protection) et de bien ventiler la pièce.

Cette abréviation a un décodage - aggloméré. Il est important de tenir compte du fait que dans certains cas, les panneaux de particules sont compris comme des plastiques stratifiés en bois. Le processus de production d'un tel matériau en feuille, dans son essence, ressemble à la fabrication de panneaux de fibres. Cependant, il existe un certain nombre de caractéristiques et de différences importantes. Les principales matières premières sont les copeaux de bois, les résines et les additifs spéciaux.

À en juger par le nom des panneaux, nous pouvons conclure que ils sont fabriqués à partir de copeaux de bois grossiers... En règle générale, la source des matières premières est le bois de qualité inférieure, ainsi que les déchets de l'industrie du bois. Le processus de production comprend plusieurs étapes. Au stade initial, les copeaux de bois broyés sont complètement séchés, puis ils sont imprégnés de composants liants à l'aide de buses spéciales.

Comme ces derniers, l'urée-mélamine, l'urée, les résines phénoliques sont utilisées. Lorsqu'il est utilisé en tandem avec des émulsions de paraffine, une structure se forme avec des taches caractéristiques de couleur verdâtre, qui sont clairement visibles sur la coupe.

Dans la production de panneaux de particules, un mélange de matières premières de base et de résines préparé et traité conformément à la technologie peut être moulé de plusieurs manières.

1. En une seule couche... Dans de tels cas, les copeaux de différentes fractions sont mélangés et uniformément répartis dans tout le volume de la planche.
2. En deux couches. Dans ce cas, la sous-couche est constituée de déchets, et la partie avant est un mélange de copeaux fins et épais, pré-triés sur un séparateur.
3. Avec deux couches de visage, dont chacun est formé de matières premières sélectionnées, ainsi que d'un noyau. Ce dernier, en règle générale, est fabriqué à partir de copeaux de moins bonne qualité.

Le "tapis" formé est d'abord pressé puis soigneusement séché. Les prochaines étapes de la production consistent à tailler les panneaux à la taille et à traiter (meuler) les extrémités. Selon le type de panneau de particules, toute la surface du panneau peut être traitée.

Compte tenu du type d'aggloméré, il a les propriétés principales suivantes :

• la couche externe peut être grossière ou fine ;
• le nombre de couches est de 1 à 3 ou plus ;
• résistance suffisante à l'humidité, au feu;
• il existe 3 types de densité de panneaux.

De nos jours, les panneaux de particules sont utilisés dans la production de meubles, ainsi que dans l'industrie de la construction et lors de la création de conteneurs de résistance accrue. Cependant, les aspects négatifs doivent également être pris en compte.

• Lors d'un fonctionnement à long terme, le dégagement de substances toxiques présentes dans la composition des panneaux est possible.
• De nombreux éléments de fixation ne sont pas suffisamment maintenus dans les dalles. Ceci s'applique en particulier aux clous et aux vis, en particulier lorsqu'ils sont réutilisés.

En analysant les principales différences entre les deux types décrits de matériaux en feuille modernes, il convient tout d'abord de se concentrer sur la différence dans la production de plaques. Pour la fabrication de panneaux de particules, des déchets d'essences de bois de faible valeur et de résines synthétiques sont utilisés comme éléments de liaison. La poussière de bois comprimée avec l'ajout de polymères, de colophane et de paraffine entre dans la situation avec les panneaux de fibres comme matière première. À bien des égards, ce sont ces moments qui déterminent les caractéristiques des panneaux.

Différentes compositions chimiques et propriétés des matériaux répertoriés déterminent les caractéristiques de performance des panneaux de fibres et des panneaux de particules. Ainsi, le premier type de panneaux est plus mince, mais en même temps, il se caractérise par une résistance et une résistance à l'humidité plus élevées. Dans le même temps, les panneaux de particules sont beaucoup plus épais et plus denses, ce qui leur permet de résister à certaines charges. Cela détermine également le champ d'application des matériaux. Par exemple, les panneaux de particules sont plus souvent utilisés lors de la création de revêtements de sol, et les éléments rétractables et les parois arrière des structures de meubles sont en panneaux de fibres.

Une attention particulière doit être portée aux dimensions des panneaux de particules et des panneaux de fibres. Ainsi, dans le premier cas, l'épaisseur est de 25 mm et dans le second, elle peut varier entre 2,5 et 12 mm. En même temps, les dimensions des tôles correspondent aux normes en vigueur. Il ne faut pas perdre de vue l'aspect financier du problème, car un "carré" de panneaux de fibres coûtera beaucoup moins cher qu'un fragment similaire de panneaux de particules. Et aussi les nuances des processus de production ont déterminé la différence dans la durée de vie des matériaux. Et dans ce cas, la paume va au panneau de fibres.

En comparant les caractéristiques des deux types de plaques, il vaut la peine de s'attarder séparément sur le niveau de sécurité. Comme déjà noté, dans la production de panneaux de particules, des résines phénol-formaldéhyde sont utilisées, qui présentent un danger potentiel pour la santé humaine.

Compte tenu de la sécurité, les panneaux de particules de fabrication autrichienne et allemande sont aujourd'hui recherchés. Parallèlement, la popularité des panneaux stratifiés ne cesse de croître. Dans tous les cas, la composition du matériau en feuille doit être prise en compte.

Dans les situations d'acquisition et d'utilisation ultérieure de panneaux de fibres, il est également recommandé de clarifier les propriétés chimiques des composants.

Dès le début, il convient de noter qu'une comparaison de toutes les caractéristiques et indicateurs de performance de ces types de matériaux en feuille est tout simplement incorrecte. Le résultat sera le même que lorsque l'on compare, par exemple, doux et chaud. Chaque type de panneau a sa propre application et démontre dans ce domaine les qualités correspondantes. Ainsi, les panneaux de particules, outre le fait qu'ils sont souvent posés au sol, seront la meilleure option dans les cas suivants:

• lors de la mise en place de cloisons à l'intérieur des locaux ;
• pour la fabrication de meubles et autres structures de menuiserie;
• lors de l'isolation des murs intérieurs des bâtiments et des structures.

Ceci, bien sûr, n'est pas une liste complète des méthodes actuelles d'utilisation des panneaux de particules. Soit dit en passant, les panneaux de fibres sont également largement utilisés dans la production de meubles. Et ces panneaux sont également pertinents pour la décoration murale, en raison de leur résistance à l'humidité.Entre autres choses, dans de nombreux cas, c'est la sous-couche et l'isolation thermique idéales pour les revêtements de sol.

En résumé, il faut noter que le choix de l'un ou l'autre type de panneaux décrits est déterminé par leurs propriétés opérationnelles et les caractéristiques des structures et des produits créés.

Pour les types et les différences de matériaux, voir la vidéo suivante.