Quelle est la différence entre les panneaux durs et les panneaux de fibres ?

La question de savoir quelle est la différence entre les panneaux durs et les panneaux de fibres peut être entendue assez souvent. En effet, les différences entre eux ne résident que dans certaines caractéristiques de production, qui imposent leur empreinte sur les caractéristiques de ces produits. Mais cela n'empêche pas les panneaux durs et les panneaux de fibres de rester des matériaux populaires pour la décoration intérieure, tout en étant commercialisés sous des noms différents.

Les panneaux de fibres (Fibreboard) sont produits à partir de déchets industriels, ramollis et amenés à un état homogène. Ce matériau a plusieurs variétés, différant par la résistance, la dureté et le type de finition de surface externe. Tous les matériaux de ce groupe sont produits selon GOST 4598-86, pressé en feuilles d'une épaisseur de 2 à 15 mm (certains types atteignent 40 mm pour cet indicateur). Les variétés minces présentent une bonne flexibilité, adaptées au revêtement de structures courbes.

Les matières premières pour la production de panneaux de fibres sont obtenues à partir de déchets de transformation du bois. Cela comprend les copeaux de bois, le feu, la sciure de bois, soigneusement lavés et séchés, puis broyés en fibres. Le degré de broyage dépend des caractéristiques des futures dalles. À l'avenir, la base en bois sera mélangée à d'autres composants :

• liants à base de résine;
• hydrofuges pour augmenter la résistance à l'humidité;
• antiseptiques pour éviter la pourriture;
• ignifuges (pour les matériaux de classe de résistance au feu).

Le processus de formation de plaques à partir de matières premières se déroule sous une pression de 3 à 5 MPa avec un chauffage jusqu'à +300 degrés Celsius. Le panneau dur est un matériau qui n'a pas de classe distincte, car il est inclus dans la liste des sous-espèces de panneau de fibres. La différence est principalement dans la dureté des tôles et leurs caractéristiques, ainsi que dans la méthode de production.

Et bien que ces matériaux appartiennent au groupe des fibres de bois, leur production présente certaines différences qui affectent les caractéristiques finales des feuilles. Pressage humide - la manière traditionnelle d'obtenir des panneaux de fibres - considéré comme respectueux de l'environnement. Cela est dû au fait que les liants chimiques à base de formaldéhyde ne sont presque jamais utilisés ici, car ils ne sont souvent pas ajoutés du tout si la matière première est d'origine résineuse. Dans ce cas, lorsqu'il est chauffé, un analogue naturel des résines, la lignine, est libéré du bois.

La méthode humide de production de panneaux de fibres (pressage humide) comporte plusieurs étapes successives.

• Les fibres de bois hachées sont mélangées à de l'eau dans la proportion requise, amenées à un état homogène.
• Les additifs nécessaires sont introduits.
• Le mélange entre dans le distributeur.
• La future dalle est pressée sur le ruban en une couche uniforme. Sa surface a une structure maillée caractéristique pour une élimination accélérée de l'excès d'humidité. C'est pourquoi la plaque pressée par voie humide est facile à distinguer des autres types - sa face arrière est recouverte d'un motif spécial.
• Les feuilles finies passent sous la presse, où elles sont soumises à des effets thermiques et de compression. Le temps moyen requis pour créer 1 assiette peut aller jusqu'à 15 minutes.
• Le produit fini est envoyé dans des chambres spéciales avec un certain régime de température, où il est séché («mûrit») pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, la masse est bien frittée, acquérant toutes les caractéristiques déclarées dans la norme.
• Pendant le temps de refroidissement, les feuilles sont transférées dans une autre chambre, dans laquelle elles acquièrent une humidité naturelle. Si cela n'est pas fait, le matériau gonflera activement au contact de l'air. Les feuilles finies sont envoyées plus loin - pour la coloration, le laminage.

Avec des avantages aussi évidents que respect de l'environnement et absence de gaspillage, le pressage humide reste un processus plus laborieux et plus coûteux que le pressage à sec. Cela affecte le coût de production. De plus, la réduction des additifs synthétiques affecte la résistance et la dureté du matériau fini, limitant considérablement la gamme d'épaisseurs de tôle. Le pressage à sec est une méthode de production de panneaux durs. En fait, il est similaire à celui utilisé dans la fabrication du MDF, seule la matière première a des fractions plus importantes. Les planches sont formées en combinant la masse sèche de fibres avec un liant en résine synthétique. Par pressage à sec, des feuilles de grande taille d'une épaisseur allant jusqu'à 15-40 mm sont créées, qui sont demandées dans la production de meubles, la construction et d'autres industries.

Le processus de production des panneaux durs est moins laborieux que celui des panneaux de fibres, il ne prend que 5 minutes environ, au cours desquelles la surface de la masse formée est exposée à une presse chauffée. Moins d'additifs sont nécessaires pour ces produits, car ils ne sont pas dilués avec de l'eau. Cela réduit considérablement le coût de production, mais affecte également le choix des additifs à utiliser (le plus souvent ce sont les résines synthétiques les plus abordables contenant du formaldéhyde). Lors du choix d'un matériau, il est important de se concentrer sur sa classe d'émission. L'indicateur le plus sûr n'est pas supérieur à E1. Il convient de noter que les panneaux durs contenant un volume plus élevé de composés dangereux ne sont plus produits dans les pays de l'UE.

La principale différence entre les panneaux durs et les autres types de panneaux de fibres réside dans les caractéristiques du matériau fini. Parmi les différences importantes figurent les suivantes.

• Épaisseur... Les feuilles de panneaux durs sont produites jusqu'à 15 mm d'épaisseur, moins souvent - jusqu'à 40 mm. Les panneaux de fibres de bois souples sont les plus demandés en feuilles minces de 2 à 8 mm.
• Force... Les valeurs typiques pour les panneaux de fibres vont de 100 à 500 kg / m3. Pour les panneaux durs, ce paramètre est de 550-1100 kg/m3. Deux fois plus résistant, le matériau en feuilles se rapproche des caractéristiques du bois massif.
• Propriétés d'isolation thermique. Le pressage humide rend le matériau poreux. Il existe même un type spécial de panneaux de fibres avec le préfixe "M", qui convient pour améliorer les caractéristiques d'insonorisation et d'isolation thermique des locaux. Les plaques de densité accrue n'ont pas de telles capacités.

Après avoir découvert quelle est la différence entre les panneaux durs et la masonite (panneaux de fibres), produits par pressage humide, vous pouvez déterminer correctement la portée du matériau. Les dalles dures ne sont pas très flexibles, mais ont des capacités de charge plus élevées. Les options résistantes à l'humidité conviennent à la finition des murs extérieurs des bâtiments, les options habituelles sont utilisées pour les revêtements de sol, la création de cloisons internes, la production de meubles et d'emballages.

Pour plus d'informations sur la pose de panneaux de fibres sur un plancher en bois, voir la vidéo suivante.