Émail organosilicié: caractéristiques et caractéristiques

À ce jour, les fabricants proposent un grand nombre de peintures et de vernis de composition et de propriétés très variées, utilisés pour divers types de finitions. L'émail organosilicié, développé au cours du siècle dernier et en constante amélioration grâce à l'inclusion de composants supplémentaires dans sa composition, est peut-être la plus unique de toutes les options offertes sur le marché de la construction.

Tout type d'émail, et l'organosilicium ne fait pas exception, a une certaine composition, dont dépendent les propriétés de la peinture et du vernis.

Les résines organiques entrent dans la composition de différents types d'émaux, empêchant l'abrasion de la couche appliquée et contribuant à réduire le temps de séchage de la composition appliquée. En plus des résines organiques, des substances telles que l'anti-cellulose ou la résine acrylique sont ajoutées à la composition de peinture. Leur présence dans les émaux est nécessaire à la formation d'un film adapté au séchage à l'air. Les résines carbamides incluses dans les émaux permettent d'obtenir une augmentation de la dureté du pelliculage après séchage à la surface du matériau ayant subi une coloration.

Une caractéristique distinctive de tous les types d'émaux organosiliciés est leur résistance aux températures élevées. La présence de polyorganosiloxanes dans les compositions confère aux revêtements appliqués en surface une stabilité qui persiste assez longtemps.

En plus des composants énumérés, la composition des émaux organosiliciés comprend une variété de pigmentsdonner de l'ombre à la surface peinte. La présence de durcisseurs dans la composition de l'émail vous permet de conserver longtemps la couleur sélectionnée sur la surface.

L'application d'émaux organosiliciés sur la surface vous permet de protéger le matériau de nombreux facteurs défavorables, tout en conservant l'apparence de la surface peinte. La composition de l'émail appliqué sur la surface forme un film protecteur qui ne se détériore pas sous l'influence des températures élevées et basses. Certains types d'émaux de ce type peuvent supporter des échauffements jusqu'à +700°C et des gelées de soixante degrés.

Grâce aux composants inclus dans la composition, tous les types d'émaux sont plus ou moins résistants aux rayons ultraviolets, ce qui leur permet d'être utilisés pour peindre des objets d'extérieur. La surface peinte ne change pas la teinte acquise au fil du temps. Une large palette de couleurs produite par les fabricants de ces émaux vous permet de choisir la couleur ou la nuance souhaitée sans trop de difficulté.

La surface recouverte d'émail organosilicié est capable de résister à presque tous les environnements extérieurs agressifs et est totalement irremplaçable pour les structures métalliques.La protection anti-corrosion de la surface métallique, assurée par une couche d'émail, protège la structure pendant longtemps. La durée de vie de l'émail atteint 15 ans.

Tout produit de peinture et de vernis, en plus des caractéristiques positives, présente des aspects négatifs. Parmi les inconvénients, on peut noter la forte toxicité lorsque la surface peinte sèche. Un contact prolongé avec les formulations contribue à l'apparition d'une réaction similaire à une intoxication médicamenteuse. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec ces formulations, il est préférable d'utiliser un respirateur, surtout si le processus de coloration est effectué à l'intérieur.

Tous les émaux organosiliciés sont subdivisés en types selon le but et les propriétés. Les fabricants produisant ces émaux marquent les emballages avec des majuscules et des chiffres. Les lettres "K" et "O" désignent le nom du matériau, à savoir l'émail organosilicié. Le premier numéro, séparé par un tiret après la désignation de la lettre, indique le type de travail auquel cette composition est destinée et, à l'aide du deuxième et des suivants, les fabricants indiquent le numéro de développement. La couleur de l'émail est indiquée par la désignation d'une lettre complète.

Émail KO-88 conçu pour protéger les surfaces en titane, aluminium et acier. La composition de ce type comprend du vernis KO-08 et de la poudre d'aluminium, grâce auxquels un revêtement stable (grade 3) se forme après 2 heures. Le film formé à la surface résiste aux effets de l'essence au plus tôt après 2 heures (à t = 20 ° C). La surface avec la couche appliquée après exposition pendant 10 heures a une résistance aux chocs de 50 kgf. Le pliage admissible du film est de moins de 3 mm.

But émaux KO-168 consiste à peindre les surfaces de façade, en plus, il protège les structures métalliques apprêtées. La base de la composition de ce type est un vernis modifié, dans lequel des pigments et des charges sont présents sous forme de dispersion. Un revêtement stable se forme au plus tôt après 24 heures. La résistance du pelliculage à l'effet statique de l'eau commence après la même période à t = 20°C. Le pliage admissible du film est de moins de 3 mm.

Émail KO-174 remplit une fonction protectrice et décorative lors de la peinture des façades, en outre, c'est un matériau approprié pour le revêtement des structures métalliques et galvanisées et est utilisé pour la peinture des surfaces en béton ou en amiante-ciment. L'émail contient de la résine organosiliciée, dans laquelle se trouvent des pigments et des charges sous forme de suspension. Après 2 heures, il forme un revêtement stable (à t = 20 ° C), et après 3 heures, la résistance thermique du film augmente jusqu'à 150 ° C. La couche formée a une teinte mate, se caractérise par une dureté et une durabilité accrues.

Pour protéger les surfaces métalliques en contact à court terme avec l'acide sulfurique ou exposées aux vapeurs d'acides chlorhydrique ou nitrique, il a été développé émail KO-198... La composition de ce type protège la surface des eaux souterraines ou marines minéralisées et est également utilisée pour le traitement de produits envoyés dans des régions à climat tropical particulier. Un revêtement stable se forme après 20 minutes.

Émail KO-813 destiné à peindre des surfaces exposées à des températures élevées (500°C). Il comprend de la poudre d'aluminium et du vernis KO-815. Après 2 heures, un revêtement stable est formé (à t = 150? C). Lors de l'application d'une couche, un revêtement d'une épaisseur de 10 à 15 microns est formé. Pour une meilleure protection de la matière, l'émail est appliqué en deux couches.

Pour peindre les structures métalliques exposées à des températures élevées (jusqu'à 400°C), l'émail a été développé KO-814composé de vernis KO-085 et de poudre d'aluminium. Un revêtement stable est formé en 2 heures (à t = 20? C).L'épaisseur de la couche est similaire à celle de l'émail KO-813.

Pour les structures et produits fonctionnant longtemps à t = 600°C, un émail KO-818... Un revêtement stable se forme en 2 heures (à t = 200°C). Pour l'eau, le film devient imperméable au plus tôt après 24 heures (à t = 20°C), et pour l'essence après 3 heures. Ce type d'émail est toxique et dangereux pour le feu, c'est pourquoi une attention particulière est requise lorsque vous travaillez avec cette composition.

Émail KO-983 adapté au traitement de surface des machines et appareils électriques, dont certaines parties sont chauffées jusqu'à 180 ° C. Et aussi avec son aide, les anneaux de protection des rotors des turbogénérateurs sont peints, formant une couche protectrice aux propriétés anti-corrosion prononcées. La couche appliquée sèche jusqu'à ce qu'un revêtement stable se forme pendant pas plus de 24 heures (à t = 15-35 ? C). L'élasticité thermique du revêtement pelliculaire (à t = 200°C) est maintenue pendant au moins 100 heures, et la rigidité diélectrique est de 50 MV/m.

Tous les émaux organosiliciés se caractérisent par une résistance aux températures élevées. Les émaux, en fonction des composants entrants, sont classiquement divisés en particulièrement et modérément résistants aux températures élevées. Les composés organosiliciés adhèrent parfaitement à tous les matériaux, que ce soit un mur de brique ou de béton, une surface en plâtre ou en pierre ou une structure métallique.

Le plus souvent, les compositions de ces émaux sont utilisées pour la peinture de structures métalliques dans l'industrie. Et comme vous le savez, les objets industriels destinés à la peinture, tels que les canalisations, les systèmes d'alimentation en gaz et de chauffage, ne sont généralement pas conservés à l'intérieur, mais dans des espaces ouverts et sont exposés à divers phénomènes atmosphériques, ce qui nécessite une bonne protection. De plus, les produits traversant les canalisations affectent également le matériau et nécessitent donc une protection particulière.

Des émaux liés à des types limités de résistance à la chaleur sont utilisés pour peindre les surfaces de façade de divers bâtiments et structures. Les pigments présents dans leur composition, qui donnent la couleur de la surface peinte, ne résistent pas à un chauffage supérieur à 100 ° C, c'est pourquoi des types limités résistants à la chaleur ne sont utilisés que pour les matériaux de finition qui ne sont pas exposés à des températures élevées. Mais il convient de noter que ce type d'émail résiste à diverses conditions atmosphériques, qu'il s'agisse de neige, de pluie ou de rayons ultraviolets. Et ils ont une durée de vie considérable - soumis à la technologie de teinture, ils sont capables de protéger le matériau pendant 10 voire 15 ans.

Pour les surfaces exposées longtemps à des températures élevées, à l'humidité et aux produits chimiques, des émaux résistants à la chaleur ont été développés. La poudre d'aluminium présente dans la composition de ces types forme un film résistant à la chaleur à la surface du matériau peint pouvant supporter un chauffage à 500-600 ° C. Ce sont ces émaux qui sont utilisés pour peindre les surfaces des poêles, des cheminées et des foyers dans la construction des maisons.

Aujourd'hui, il existe de nombreuses entreprises qui produisent des peintures et des vernis. Mais tous ne sont pas des fabricants d'émaux organosiliciés et peu ont une base de recherche, travaillant au quotidien pour améliorer la composition des marques existantes et développer de nouveaux types d'émaux.

Le plus progressiste et le plus scientifiquement fondé est l'Association des développeurs et fabricants de moyens de protection anticorrosion pour le complexe de carburant et d'énergie. "Kartek"... Cette association, créée en 1993, possède sa propre production et mène des activités de recherche et développement dans le domaine de la protection anticorrosion de divers matériaux.

Grâce à une approche intégrée, cette entreprise a développé un émail résistant à la chaleur "Katek-KO"qui protège les structures métalliques utilisées dans des conditions atmosphériques difficiles contre les changements corrosifs. Cet émail a des taux d'adhérence élevés et protège parfaitement les surfaces dans une variété de conditions climatiques. Un film avec une bonne résistance à l'humidité, à l'essence, aux ions chlore, aux solutions salines et aux courants vagabonds se forme sur la surface peinte.

Les dix principaux fabricants de peintures et de vernis comprennent Société Cheboksary NPF "Émail", qui produit aujourd'hui plus de 35 types d'émaux de différents usages et compositions, y compris des types d'organosilicium progressifs. L'entreprise dispose de son propre laboratoire et d'un système de contrôle technique.

Le processus de peinture des matériaux avec une composition organosiliciée ne diffère pas particulièrement de la peinture avec d'autres types d'émaux, de vernis et de peintures. En règle générale, il se compose de deux étapes - préparatoire et principale. Les travaux préparatoires comprennent : un nettoyage mécanique des salissures et des restes de l'ancien revêtement, un traitement chimique de surface avec des solvants et, dans certains cas, un apprêt.

Avant d'appliquer la composition sur la surface, l'émail est soigneusement mélangé, et lorsqu'il est épaissi, dilué avec du toluène ou du xylène. Afin d'économiser de l'argent, il n'est pas nécessaire de diluer fortement la composition, sinon le film qui apparaît après séchage en surface ne correspondra pas à la qualité déclarée, les indicateurs de résistance seront réduits. Avant l'application, assurez-vous que la surface préparée est sèche et que la température ambiante correspond aux exigences spécifiées par le fabricant.

Pour que la surface du matériau traité acquière toutes les caractéristiques inhérentes à l'émail organosilicié, il est nécessaire de recouvrir la surface de plusieurs couches. Le nombre de couches dépend du type de matériau. Pour le métal, 2 à 3 couches suffisent et les surfaces en béton, brique et ciment doivent être traitées avec au moins 3 couches. Après avoir appliqué la première couche, il est impératif d'attendre le temps indiqué par le fabricant pour chaque type de composition, et seulement après séchage complet, appliquer la couche suivante.

Pour un aperçu de l'émail KO 174, voir la vidéo suivante.