Comment remplacer la résine époxy ?

Ce qui peut remplacer la résine époxy est utile à tous les amateurs d'art. Ce matériau est largement utilisé dans divers types de menuiserie, artisanat, objets de décoration. Quels analogues existent pour le remplissage et l'artisanat, comment trouver une alternative bon marché à l'époxy à la maison - vous devriez en apprendre plus sur tout cela.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un matériau avec lequel remplacer l'époxy. Tous les matériaux ne conviennent pas au coulage ou à la création d'une connexion solide. La principale difficulté pour trouver une alternative est que la résine époxy dans sa forme originale est un composé oligomère. Afin de lui permettre une transition vers un état polymérisé, un durcisseur est nécessaire pour démarrer les processus chimiques nécessaires. L'état final du matériau dépend en grande partie de la proportion de ces ingrédients : s'il devient rigide ou aura une consistance élastique et des propriétés proches du caoutchouc.

Il est nécessaire de rechercher un remplacement pour l'époxy dans les cas où le maître présente des manifestations d'une réaction allergique à cet oligomère. De plus, la résine ne convient pas aux travaux délicats impliquant des formes précises et complexes. Il sera difficile d'atteindre la précision ici. N'utilisez pas de composés époxy lors de la réparation de produits alimentaires, ainsi que ceux destinés au contact avec les enfants (jouets, vaisselle).

Lors du choix d'une alternative à l'époxy, il est important de prendre en compte un certain nombre d'exigences qu'un composé chimique doit avoir.

1. Possibilité de polymérisation avec passage à un nouvel état d'agrégation. Les compositions oligomères ne sont pas les seules à avoir de telles propriétés.
2. Résistant à l'usure. Le remplacement doit être capable de résister aux contraintes mécaniques et autres tout en restant durable.
3. Résistance chimique. Après la polymérisation, le matériau ne doit pas réagir avec les milieux acides et alcalins, modifier ses caractéristiques sous leur influence. De plus, dans l'acétone ou d'autres esters, il doit se dissoudre sans donner de précipité.
4. Haute résistance à l'humidité. L'imperméabilité à l'eau et à d'autres liquides est un grand avantage de l'époxy.
5. Absence de vapeurs dangereuses lors du travail avec le matériau. La composition ne doit pas contenir de composés nécessitant des conditions particulières pour travailler avec eux.
6. Haute résistance mécanique. Lors de la création d'une ligne de colle, le matériau doit résister à des efforts de traction importants.
7. Pas de retrait et de déformation. Il est important que le matériau conserve les paramètres géométriques spécifiés.

Toutes ces caractéristiques ont déjà de la résine époxy. Lorsqu'on cherche un remplaçant, il faut parfois faire des compromis afin d'obtenir des résultats similaires à l'action d'un matériau universel.

Il est peu probable que trouver un analogue bon marché de l'époxy pour la créativité, pour verser des comptoirs ou pour fabriquer des objets d'intérieur fonctionne. À la maison, les substances qui ont la capacité de polymériser, se distinguent par une structure transparente et la résistance sont une bonne alternative. Pour les travaux d'aiguille, la fabrication de bijoux, la flexibilité du substitut au meulage, au polissage et à d'autres traitements peut également être d'une grande importance. Lors de la formation de produits volumineux - une table, une lampe - une plus grande attention doit être accordée à la vitesse de son durcissement et à l'homogénéité du matériau. Parfois, la similitude s'avère encore nettement pire que la résine époxy classique, mais il existe également des exemples de recherche réussie d'une alternative.

Il s'agit des compositions "Titan", "Moment", bien connues des amateurs d'art, ainsi que des superglues à polymérisation instantanée au contact de l'air. Parmi les avantages évidents de ces adhésifs figurent :

• transparence du joint après polymérisation;
• force de liaison élevée;
• une variété de choix - il existe des composés résistants à la chaleur;
• résistance à l'humidité.

Il y a aussi des inconvénients. Malgré la résistance aux charges statiques, les types d'adhésifs cyanoacrylates ne sont pas très résistants aux dommages mécaniques et aux chocs. Ils ont une durée de conservation limitée et les composés chimiques eux-mêmes sont toxiques et peuvent provoquer des réactions allergiques.

Il est parfois comparé au plexiglas, car une fois la polymérisation terminée, le mélange acquiert en fait résistance et transparence. Parmi les avantages de la colle au silicate figurent :

• toxicité extrêmement faible;
• Polyvalence;
• résistance au feu;
• facilité de préparation.

L'inconvénient est le champ d'application limité : pour le métal, la céramique, le verre, le plastique, les textiles et le bois. Vous pouvez augmenter les propriétés de la composition en y ajoutant des ingrédients supplémentaires. Par exemple, un mélange de verre concassé et d'amiante confère à l'adhésif au silicate une résistance chimique améliorée. Lorsqu'il est mélangé avec de la caséine de lait, il acquiert une résistance à l'humidité.

Un mélange activement utilisé dans divers types de créativité. Il présente de nombreux avantages :

• hypoallergénique;
• vitesse de séchage élevée;
• douceur et brillance de la surface finie.

Étant donné que le "verre soluble" est du silicate de sodium, il présente les meilleures caractéristiques lorsqu'il est appliqué au verre. Dans ce cas, la surface est d'abord revêtue d'une fine couche de la composition. Après 24 heures, il sera assez collant - pour éliminer cet effet, essuyez-le avec de l'alcool ordinaire. Ensuite, vous pouvez appliquer une deuxième couche. Le revêtement fini ne collera plus, il offrira une bonne polymérisation et un brillant durable.

Le durcissement de cette composition se produit presque instantanément lorsqu'elle est correctement traitée avec la lumière ultraviolette. Dans ce les gels et vernis pour manucure sont supérieurs à l'époxy, avec lequel ils sont liés à une base à base de résine. Mais de telles compositions ont des caractéristiques de résistance assez faibles. Lorsqu'ils sont heurtés ou soumis à d'autres contraintes mécaniques, ils perdent rapidement leur effet décoratif et se couvrent de fissures et d'éclats.

Les avantages du vernis gel incluent la facilité d'élimination des défauts. La correction avec élimination des bulles ou restauration de la couvrance sera assez facile à faire à la maison. Le vernis gel est idéal pour couler des produits moulés de faible épaisseur - bijoux, objets de décoration. Une lampe UV et quelques minutes suffisent pour la polymérisation.

Ils ont également l'apparence d'une résine qui, après avoir été coulée, gagne rapidement en résistance et en dureté. Cette option présente de nombreux avantages, notamment des temps de durcissement courts. Les durcisseurs sont inclus pendant la production.

Ils sont le plus souvent vendus non pas sous la marque habituelle, mais sous forme de compositions sous la marque Moment et autres. La connexion s'effectue selon certaines règles. Il est impératif de sécher la première couche - l'apprêt, puis d'appliquer la seconde, de la maintenir pendant 4 à 5 minutes, puis d'appuyer avec force sur les pièces à coller. La fiabilité et la force de la fixation dépendent de ce facteur.

Le matériau présente pas mal d'inconvénients. La colle BF a une odeur piquante, il est préférable de la travailler dans un respirateur. Les propriétés adhésives sont également limitées. Les composés de ce type sont mal adaptés au travail du verre et du métal poli.

Lorsqu'ils travaillent avec de l'époxy, des artisans expérimentés essaient de préparer à l'avance une bouteille de durcisseur supplémentaire, surtout si les proportions du mélange diffèrent de celles standard. La raison est simple : ce composant vient en petite quantité et s'épuise rapidement. Si cela se produit directement dans le cadre du travail, vous pouvez trouver une alternative à un catalyseur tout fait parmi les fonds improvisés disponibles à la maison. Les options les plus simples sont :

• acide orthophosphorique;
• ammoniac (alcool ammoniacal);
• peroxyde de benzoyle.

Chacun de ces composés chimiques a la capacité d'accélérer le durcissement de l'époxyde. De plus, les artisans s'acquittent facilement de la tâche en utilisant du combustible sec ordinaire, en l'ajoutant à 10% du volume de la masse totale de la substance. La polymérisation prendra beaucoup de temps - environ 24 heures. Et vous pouvez également profiter des réalisations de l'industrie de la peinture et du vernis. Par exemple, un durcisseur pour émaux de voiture du magasin le plus proche ou des compositions "Etal 45M", "Telalit 410".

Le substitut le plus efficace pour les catalyseurs fournis avec de la résine époxy sont des substances du groupe des polyamines aliphatiques - PEPA, DETA. En moyenne, leur consommation est d'environ 10 %. Si le durcisseur d'origine fourni avec l'oligomère est petit, mais qu'il est disponible, vous pouvez le diluer avec de l'alcool éthylique à 1%.

Pour plus d'informations sur la façon de remplacer l'époxy, voir la vidéo suivante.