Tout sur l'empotage époxy transparent

La résine époxy est un matériau largement utilisé dans divers domaines. Il est utilisé pour couler des comptoirs, créer des revêtements de sol, ainsi que de belles surfaces brillantes. Le matériau en question durcit après avoir été mélangé avec une substance spéciale - un durcisseur. Après cela, il reçoit de nouvelles propriétés - une plus grande force et résistance à l'humidité. La résine d'empotage époxy transparente est mieux traitée. Dans cet article, nous couvrirons tout sur l'époxy transparent pour l'empotage.

La résine époxy ou comme beaucoup l'appellent "époxy" fait référence aux oligomères. Ils contiennent des groupes époxy qui, lorsqu'ils sont exposés à des durcisseurs, créent des polymères réticulés. La plupart des résines sont vendues dans les magasins en tant que produits à deux composants. Un pack contient généralement une résine aux propriétés visqueuses et visqueuses, et l'autre contient le durcisseur susmentionné, qui est une substance à base d'amines ou d'acides carboxyliques. En règle générale, les résines de cette catégorie sont créées à l'aide d'un processus tel que la polycondensation de l'épichlorhydrine avec du bisphénol A, appelée époxy-dianes.

Dans ce cas, les deux composants sont incolores, ce qui permet de les utiliser pour le moulage et de créer un revêtement de sol ou de mur. Si le produit est vraiment de haute qualité, il ne jaunira pas ou ne se troublera pas même plusieurs années après utilisation.

Afin d'obtenir une composition avec certaines propriétés, des additifs spéciaux doivent être utilisés dans le processus de sa création. On parle de 2 catégories de substances.

• Durcisseurs et plastifiants. Si nous parlons de ce groupe, alors un durcisseur est ajouté à la résine pour faire une réaction de polymérisation. Pour cela, des substances telles que les amines tertiaires, les phénols ou leur alternative sont généralement utilisées. La quantité de durcisseur dépendra des caractéristiques du composant de base et du résultat souhaité. Et l'ajout de plastifiants se fait de manière à ce que lors de l'utilisation le produit fini ne se fissure pas et ait une bonne souplesse. L'utilisation de ce composant permet également d'éviter la fissuration de la composition résultante lors du processus de séchage du produit, qui présente un volume important. Habituellement, une substance à base de phtalate de dibutyle est utilisée comme plastifiant.

• Solvants et charges. Des solvants sont ajoutés dans les cas où vous souhaitez rendre la composition moins visqueuse. Mais la quantité de solvant doit être minime, car à mesure qu'elle est ajoutée, la résistance du revêtement créé diminue. Et si vous souhaitez donner à la composition une nuance ou une couleur, diverses charges sont ajoutées. Les types de substances les plus couramment utilisés sont :
  • microsphère, qui augmente la viscosité ;
  • poudre d'aluminium, qui donne la couleur gris-argent caractéristique;
  • le dioxyde de titane, qui augmente considérablement la résistance du matériau aux rayons ultraviolets et donne au revêtement une couleur blanche ;
  • aerosil, qui permet d'éviter l'apparition de taches sur les surfaces situées verticalement;
  • la poudre de graphite, qui permet d'obtenir la couleur souhaitée et d'uniformiser la structure du matériau presque à l'idéal ;
  • poudre de talc, ce qui rend la surface extrêmement durable et assez uniforme.

Les composés utilisant une résine époxy transparente à deux composants sont souvent utilisés dans divers domaines de la vie, par exemple pour créer des porte-clés, des bijoux, divers types de pendentifs, ainsi que des éléments décoratifs. Outre, il est utilisé pour créer des produits publicitaires, des plans de travail, des sols autonivelants, des souvenirs, des équipements sanitaires et des produits utilisés dans la salle de bain. Les revêtements de sol autonivelants avec des motifs inhabituels sont très populaires. Cet outil est utilisé pour le découpage volumétrique, les mosaïques et autres.

Une solution assez intéressante serait d'ajouter des phosphores à l'époxy. Ce sont des composants qui brillent dans le noir. Souvent, l'éclairage LED est installé à l'intérieur des plateaux de table créés à l'aide de résine époxy, qui produit une lueur belle et agréable.

De plus, l'époxy transparent est utilisé dans des domaines tels que :

• matériel électrique d'étanchéité;
• imperméabilisation dans divers domaines industriels;
• revêtement de murs, pièces de machines, apprêt de sols, murs et surfaces de type poreux;
• renforcement de l'isolation thermique des locaux;
• renforcement du plâtre;
• protection des produits exposés à des liquides et produits chimiques agressifs ;
• imprégnation de fibre de verre, mats de verre et fibre de verre.

Une application assez intéressante du matériau en question sera la création de bijoux dans le style Handmade.

Avant d'acheter de l'époxy, vous devez vous familiariser avec les produits des marques les plus populaires, qui ont déjà fait leurs preuves du meilleur côté.

• QTP-1130. Cette qualité d'époxy est polyvalente et fonctionne mieux pour couler les comptoirs. Ce sera un excellent choix pour les personnes qui ont peu d'expérience en la matière. QTP-1130 est également utilisé pour le remplissage de découpage, ce qui implique des photographies et des images. Le mélange est transparent et ne jaunit pas après durcissement. Il a une faible viscosité, grâce à laquelle les vides sont bien remplis, la surface après le versement semble être auto-nivelante. La plus grande épaisseur de couche pouvant être réalisée avec le QTP-1130 est de 3 millimètres. Et aussi la marque est parfaite pour une utilisation sur des tables basses et des tables à écrire pas très grandes.

• ED-20. L'avantage ici sera que sa production est réalisée conformément au GOST national. L'inconvénient de la marque est que certaines de ses caractéristiques sont quelque peu dépassées et ne répondent légèrement pas aux exigences modernes. Ce type d'époxyde est très visqueux et provoque la formation de bulles d'air lors de l'ajout de durcisseur. Après un certain temps, la transparence de l'ED-20 diminue, le revêtement commence à jaunir. Certaines modifications se caractérisent par une résistance améliorée et sont utilisées pour couler le revêtement de sol. Un avantage important est le faible coût de cette résine.

• Verre en crystal. Les produits de cette marque sont fabriqués à Yaroslavl. Il a une bonne fluidité et est une excellente solution pour le remplissage de grandes surfaces.Un durcisseur est généralement fourni dans le kit, après mélange avec lequel la résine doit être infusée avant utilisation, ce qui améliore la viscosité du matériau. Habituellement, cette résine est utilisée par des artisans expérimentés. Il est également très demandé dans le segment de la fabrication de bijoux.

• Une marque époxy de haute qualité produite en Allemagne est MG-EPOX-STRONG. Elle jouit d'un grand respect parmi les artisans professionnels. MG-EPOX-STRONG se caractérise par une résistance et une transparence élevées. Et même après un certain temps, le revêtement qui en est fait ne jaunit pas. L'une des caractéristiques de cette marque est qu'elle durcit généralement complètement en 72 heures.

• Epoxy CR 100. Les produits de la marque sont universels et aussi sûrs que possible pour la santé. Il a d'excellentes caractéristiques techniques et se distingue par une résistance antistatique, chimique et mécanique. De nombreux artisans professionnels considèrent cette marque comme la meilleure du marché.

Un certain nombre d'artisans travaillent parfaitement avec cette catégorie de résines à la maison pour réparer divers produits et objets, ainsi que pour utiliser des adhésifs à base de celle-ci. Mais il sera assez difficile pour une personne sans expérience d'appliquer un tel matériau au début, car il faut comprendre que très peu de personnes seront capables de faire une surface parfaitement plane et lisse de leurs propres mains la première fois. Il ne sera pas superflu de pratiquer.

Vous devrez étudier attentivement les instructions, ce qui permettra d'assurer une qualité maximale, à laquelle le revêtement ne présentera pas divers défauts - bulles, éclats, bosses. S'il a été décidé de pratiquer, vous ne devriez pas le faire dans des pièces de grande surface. La raison en est qu'une préparation spéciale de la base, une composition bien faite et une application très uniforme des couches seront nécessaires. Les maîtres qui s'occupent des champs de remplissage appliquent la méthode de déroulement de chaque couche avant le début de la polymérisation. Le maître marche simplement sur les épines, qui permettent de protéger le nouveau revêtement de sol. Une autre difficulté est la nécessité d'utiliser un rouleau spécial pour les revêtements polymères avec des dents, qui rappelle un peu un peigne utilisé pour le massage. Ce rouleau permet d'éliminer toutes les bulles d'air du revêtement. Il est clair qu'un tel travail ne peut être effectué que par une personne expérimentée.

Mais si vous avez besoin de faire une petite décoration, alors tout sera plus facile. Pour ce faire, vous aurez besoin de disposer des éléments suivants :

• vaisselle jetable;
• bâton en bois;
• directement résine avec un durcisseur;
• colorants;
• formulaire sans ou avec séparateur.

Pour 100 grammes de substance, 40 millilitres de durcisseur sont nécessaires, mais la proportion peut varier. Cela dépendra des recommandations du fabricant. La résine doit être légèrement réchauffée et non retirée de l'emballage. Pour ce faire, vous devez le placer dans de l'eau dont la température est de +60 degrés Celsius et le conserver pendant environ 10 minutes. Après cela, il est retiré et placé dans un plat jetable sec ou un autre récipient qui peut être jeté après utilisation. La masse doit être pétrie pendant 180 secondes. Pour que le résultat soit le plus possible ce qui est requis, vous devez vous rappeler les aspects suivants :

• l'humidité dans la pièce doit être au maximum de 55%;
• la température doit être comprise entre +25 et +30 degrés Celsius;
• la pièce doit être aussi propre que possible.

Les surfaces sur lesquelles le travail sera effectué doivent être mises à niveau horizontalement, sinon le produit peut être inégal.N'oubliez pas que le moule restera au même endroit jusqu'à ce que le produit fini soit complètement polymérisé. Il doit être situé là où il est pratique. Après avoir versé chaque nouvelle couche, le produit doit être caché de la poussière.

Si nous parlons directement du processus d'exécution du travail, celui-ci doit être effectué selon l'algorithme suivant:

1. dans la résine pré-mélangée, ajouter la proportion requise de durcisseur ;
2. pas trop vigoureusement, la solution doit être agitée pendant environ un quart d'heure;
3. si des bulles d'air sont présentes dans la composition, elles doivent être éliminées, ce qui peut être fait soit en immergeant la substance dans un espace sous vide, soit en la chauffant avec un brûleur, mais à une température ne dépassant pas +60 degrés, sinon le la composition va se détériorer ;
4. s'il y a des bulles collées à la surface, elles doivent être soigneusement percées avec un cure-dent et versées un peu d'alcool sur la masse;
5. il reste à laisser sécher la couche.

Dans une heure, il sera clair à quel point le remplissage était bon. Si la composition exfolie, cela signifie que la densité des composants s'est avérée inégale en raison de proportions mal sélectionnées. Il peut également provoquer des taches et des stries sur la surface. Le durcissement complet de la composition peut durer jusqu'à 2 jours, selon l'épaisseur de la couche appliquée et le grade d'époxy utilisé.

Si vous touchez une masse qui n'a pas durci, il y aura certainement un mariage. Mais vous pouvez accélérer le durcissement de la résine. Pour ce faire, après la solidification initiale, qui se produit après quelques heures à une température de +25 degrés, transférez le moule dans le séchoir et séchez à une température de +70 degrés. Dans ce cas, tout sera prêt en 7 à 8 heures.

Notez qu'il est préférable de ne pas utiliser plus de 200 grammes de résine la première fois. C'est sur cette quantité que l'ordre des travaux, le temps de durcissement et d'autres points doivent être précisés. La couche suivante ne doit pas être coulée avant 18 heures après la coulée de la couche précédente. Ensuite, la surface de la couche précédente doit être poncée avec du papier de verre à grain fin, après quoi l'application ultérieure de la composition peut être effectuée. Mais vous pouvez utiliser activement un produit multicouche au plus tôt 5 jours après la préparation.

Il ne sera pas superflu de parler de certaines mesures de sécurité lors du travail avec de la résine époxy. La règle principale est que sous une forme non durcie, la composition est dangereuse pour la santé humaine, ce qui signifie qu'il n'est en aucun cas possible de travailler avec elle sans protection.

Les précautions immédiates seront les suivantes :

• n'utilisez pas d'ustensiles de cuisine lorsque vous travaillez avec le matériau en question ;
• le broyage du produit fini est effectué exclusivement dans un respirateur et des lunettes de protection;
• vous devez vous rappeler de la durée de conservation et de la température ne dépassant pas +40 degrés;
• si la composition se trouve sur la peau d'une personne, il est immédiatement nécessaire de la laver avec de l'eau et du savon ou de l'alcool dénaturé;
• le travail ne doit être effectué que dans une pièce bien aérée.

Un aperçu de la résine époxy transparente Poly Glass dans la vidéo ci-dessous.