Accessoires de meulage pour le meulage du bois: variétés et conseils pour choisir

Le broyeur fait partie de l'équipement universel demandé sur le marché de la construction. Pour le meulage d'angle et le polissage du bois, des disques remplaçables sont fixés à l'axe de l'outil. Les meules de meulage et de polissage sont disponibles dans de nombreuses variétés et sont classées selon le type de surface abrasive.

Une meuleuse ou meuleuse d'angle est un outil souvent utilisé dans la construction et lors de travaux de réparation. Si la maison a besoin de réparations mineures, il ne sert à rien d'acheter du matériel de construction puissant et coûteux. Mais une telle voiture sera utile et relativement peu coûteuse à l'achat. La polyvalence d'un outil moderne est son principal avantage : à l'aide de meuleuses d'angle, ils scient et coupent, meulent et nivellent des surfaces. Le principe de fonctionnement du broyeur est simple : les opérations sont effectuées par des buses rotatives.

Les disques sont divisés en trois types - affûtage, coupe ou meulage (dégrossissage). Les opérations sont différentes dans leur objectif et leur complexité, parfois une machine doit traiter des matériaux de dureté différente, en règle générale, ce sont des joints en pierre et en acier, ainsi que du bois. Les pièces de bois, les fenêtres, les sols et les meubles remis à neuf et transformés sont poncés.

L'accessoire pour une meuleuse pour le meulage du bois est une roue remplaçable, similaire à celle d'une scie circulaire. La fraise d'ébauche pour le meulage primaire est en métal durable, a des dents et est sélectionnée en fonction du diamètre de chaque meuleuse d'angle. La taille des dents est déterminée par l'épaisseur de la couche de bois. La forme de la dent est également importante. Les variables conviennent à tous les types de bois et les trapézoïdales ne sont utilisées que pour les essences tendres. Il est également possible de traiter grossièrement le matériau avec des disques à dents droites.

Le sciage du bois avant le traitement est nécessaire avec d'autres couteaux à scier. Ils sont monolithiques, en tôle d'acier à haute résistance. Certaines variétés sont pulvérisées sur les dents.

Le meulage est l'objectif de base des meuleuses d'angle. Dans le cas du travail du bois, il s'agit d'un processus complexe qui nécessite des soins et des compétences de la part du maître. Le bois naturel de différentes structures a un aspect parfait avec des disques fiables et de haute qualité. Les tailleurs de diamant conventionnels ne fonctionneront pas ici. Il existe des meules spéciales pour l'industrie du bois.

Il existe plusieurs types de meules pour meuleuses d'angle. Tout d'abord, le nettoyage initial des surfaces est effectué. Ce travail est effectué par plusieurs disques qui diffèrent par leur forme et leur taille.

• Rugueux. Ils sont conçus pour enlever les vieilles peintures et vernis du bois. Habituellement, les résidus du revêtement précédent qui ne peuvent pas être nettoyés manuellement sont retirés des fenêtres, des appuis et des surfaces de sol. Un poil en fil d'acier est fixé au disque pour un traitement grossier. Le poil élastique est placé soit sur tout le périmètre du cercle, c'est-à-dire le long, soit selon un angle segmentaire comme dans une brosse classique. Cela dépend du but de la buse.
• Brosses à cordon avec fil ou pointes. Ils vous permettent de niveler et de lisser la surface de n'importe quel matériau.Avec une brosse métallique, il est facile d'enlever une couche de vernis ou de vieille peinture, la rouille du métal. Si les planches au sol sont de hauteurs différentes, elles peuvent être comparées les unes aux autres avec un cercle à pointes. Ils diffèrent par leur forme et leur vitesse de rotation.
• Pièces d'extrémité. Ils travaillent en couches, comme des limes, avec des côtés et des bords, des coins et des coupes obliques. Les accessoires sont conçus pour poncer les bords ou lisser les chanfreins.

Lors du dégrossissage à la ponceuse, la couche de bois reste intacte, seul le revêtement décoratif est retiré. Cette propriété du broyeur est indispensable pour la restauration des produits. Après avoir supprimé le schéma de couleurs précédent, vous pouvez en appliquer un autre au panneau frais et lisse. Dans le même temps, les meubles changeront d'apparence et auront l'air neufs. Le brossage ou le vieillissement artificiel de la matière est réalisé au pinceau. Pour ce faire, les fibres douces sont retirées et des anneaux et de la texture apparaissent sur le bois naturel. La tache accentue les transitions de relief.

À l'étape suivante du traitement, la surface est lisse. Ici, les experts conseillent d'utiliser des meules de polissage. Ils sont spongieux, faits de feutre et de tissu grossier, avec du papier de verre remplaçable. Le tissu et le feutre sont sécurisés pour le travail avec du velcro. Les accessoires sont vendus par lot de cinq pour un changement facile. Le papier de verre est sélectionné avec un grain moyen ou fin. La marque est généralement indiquée sur l'emballage.

La conception de la buse est également importante. Les cercles de finition ou de finition sont divisés en rabat, solide et mobile. L'utilisation d'une roue à pétales vous permet d'obtenir une surface absolument lisse. Plusieurs couches d'émeri, superposées comme des écailles de poisson, sont placées sur le disque comme abrasif. Cette disposition du matériau abrasif réduit l'usure. Une buse aussi moderne qu'un cercle de tasse amène le produit à un état idéal. Le bol fait peu de texturation, pénètre facilement les joints. Un tas en matière synthétique ou en fil ondulé y est attaché.

Une brosse à bois en nylon est composée d'un grand nombre de fibres fines. Il est utilisé pour le polissage de finition. L'accessoire en forme de bol permet au technicien de poncer les zones les plus difficiles d'accès de la pièce. La brosse enlève les bavures et les petites saletés, ponce le vernis. Les brosses d'extrémité sont en polymère abrasif, les brosses cylindriques sont en laiton et fil d'acier.

Les attachements sont acquis en tenant compte d'une vitesse de rotation strictement définie, la correspondance entre la machine et les disques pour elle doit être absolue. Plusieurs tailles standard de roues sont produites - de 115 à 230 mm. Diamètre de l'arbre - 22,2 mm. Le plus petit disque est facile à installer sur un plus grand broyeur à l'aide d'adaptateurs spéciaux. La buse est fixée avec un écrou de connexion, un goujon avec un filetage M14 standard.

Afin de choisir le bon disque, les experts recommandent de prêter attention à plusieurs paramètres.

• Épaisseur. On pense que les cercles plus serrés durent plus longtemps.
• Diamètre principal. Plus il est gros, plus le broyage est rapide. Les cercles plus grands sont plus fiables et durent plus longtemps. Les artisans préfèrent les roues universelles d'un diamètre de 125 mm. Dans ce cas, il est facile de tenir la machine d'une seule main pour des opérations précises. La taille maximale de 230 mm est rarement utilisée pour le travail du bois. Le bois naturel n'est pas uniforme, il est donc préférable de recourir à un ponçage progressif et doux. Pour les réparations, des disques de 150 mm conviennent également, parfois même de 180 mm.
• Type de segment. Les abrasifs grossiers sont achetés pour le traitement primaire, les abrasifs doux pour la finition des pièces.Habituellement, dans la vie quotidienne, pour le traitement de grandes surfaces, des meules dures et des meules de polissage sont nécessaires.

Le broyeur dispose d'un dispositif technique simple. Il est équipé d'un moteur électrique relié à un engrenage conique. Il assure la rotation de l'arbre à une vitesse élevée allant jusqu'à 1000 tr/min (lors du travail du bois, cette vitesse est optimale). Les modèles puissants nécessitent une source d'alimentation triphasée ; pour un usage domestique, une source d'alimentation standard avec une tension de 220 V convient. Il faut travailler avec l'outil avec un seul point d'appui, en tenant la meuleuse sur le poids. Un biais peut conduire à une secousse, car ce maître novice doit acquérir des compétences sérieuses pour travailler.

Travailler correctement avec la machine permettra le respect des mesures de sécurité, à savoir :

• la négligence dans cette affaire est inacceptable;
• afin d'exclure les blessures lors de l'utilisation de meuleuses d'angle, le boîtier de protection n'est pas retiré du disque;
• ne pas travailler le bois avec une alimentation forte ;
• avant de commencer les opérations, assurez-vous de porter des lunettes et des gants épais; les bras sont protégés par des manches longues, les vêtements ne doivent pas être légers, car des étincelles peuvent tomber sur le corps;
• il est important de faire des pauses pendant le travail afin que vos mains ne se fatiguent pas et que la machine ne glisse pas.

Il est pratique de travailler avec un outil doté d'une poignée de support. Les plus sûres sont les meuleuses équipées d'une chaîne de tronçonneuse. Si la tondeuse se bloque soudainement, le disque continue de tourner, minimisant ainsi le risque de blessure. Il est également important de déplacer la machine en douceur sur la surface du sol, sans vibrations. Avant de commencer le travail, vous devez à nouveau vous assurer que la roue est fixée de manière sûre et précise sur l'axe.

Il est préférable de commencer à maîtriser l'outil avec des fraises à petites dents. Plus les dents sont petites, plus les opérations sont faciles et sûres. En cours de travail, tout disque s'use, le diamètre du cercle change, un remplacement est nécessaire. Les disques sont changés lors du passage d'un type de traitement à un autre pendant le processus de broyage.

Il vaut la peine de suivre les instructions étape par étape suivantes :

1. débranchez l'outil du secteur, arrêtez la rotation de l'arbre en appuyant sur le bouton de blocage, seulement après cela, il est permis de dévisser le disque et de le retirer ;
2. dévissez l'écrou de retenue - le bouchon est retiré avec une clé, si l'écrou est trop serré sur le disque, vous aurez besoin d'une clé à gaz, qui est chauffée et refroidie avant utilisation, et le reste du disque est découpé avec un scie à métaux;
3. retirez le disque inutilisable ;
4. mettez-en un nouveau et fixez-le avec un contre-écrou, fixez fermement le filetage sur un disque installé avec précision, puis vous pouvez continuer à travailler.

Voir la vidéo suivante pour plus de détails.