Caractéristiques des briques de silicate de gaz

La brique de silicate est apparue relativement récemment sur le marché des matériaux de construction, mais a déjà acquis une immense popularité parmi nos compatriotes. Ses caractéristiques techniques permettent la construction de bâtiments et de structures répondant à tous les critères de qualité modernes. Et si nous considérons le matériau du point de vue du prix / qualité, les produits en silicate de gaz occuperont sûrement l'une des premières places.

En termes simples, la brique de silicate de gaz est l'une des variétés de béton poreux. À la sortie, le matériau s'avère plutôt poreux, mais en même temps ses caractéristiques de résistance correspondent parfaitement aux paramètres du béton. La principale différence est le poids. Les blocs de silicate de gaz sont moins lourds - une diminution du paramètre est obtenue en raison des vides à l'intérieur des pores.

Au XVIIIe siècle, les constructeurs ajoutaient souvent du sang de taureau ou de porc au béton et obtenaient une sorte de prototype de béton cellulaire moderne : lors du mélange des composants, la protéine sanguine entrait en réaction chimique avec d'autres substances, et par conséquent , une mousse est apparue, qui, une fois solidifiée, s'est transformée en un matériau de construction durable.

L'un des ingénieurs les plus célèbres de l'Union soviétique, MNBryushkov, dans les années 30 du siècle dernier, a noté que lorsqu'une plante appelée "racine de savon", poussant dans les républiques d'Asie centrale, était ajoutée au ciment, le mélange a immédiatement commencé à mousser fortement et à grossir. Pendant la solidification, la porosité a été conservée et la résistance a augmenté de manière significative. Cependant, le rôle le plus important dans la création du silicate de gaz a été joué par le technologue suédois Albert Erickson, qui a créé une technologie unique pour la production du matériau en ajoutant des composants chimiques formant du gaz au ciment.

Aujourd'hui, les briques de silicate de gaz sont fabriquées à partir de ciment additionné de sable et de chaux éteinte. Ensuite, le mélange est passé dans des autoclaves et soumis à un moussage avec l'ajout de poussière de magnésium spéciale et de poudre d'aluminium.

La substance finie est coulée dans des moules, soumise à un séchage et à un durcissement, ce qui est réalisé de deux manières principales:

• in vivo;
• en autoclave sous haute température et forte pression.

Des blocs de meilleure qualité sont obtenus par autoclavage. Dans ce cas, ils deviennent plus durables et résistants aux conditions extérieures défavorables.

Le matériau de silicate gazeux contient les composants suivants.

• Ciment Portland de la plus haute qualité, produit conformément au GOST actuel. Il est composé de silicate de calcium (sa part est d'au moins 50%), ainsi que d'aluminium tricalcique (6%).
• Sable conforme aux exigences réglementaires. Cette marque se caractérise par une quantité minimale d'inclusions de limon et d'argile de toutes sortes, dont la teneur ne doit pas dépasser 2%. Le quartz est également inclus, environ 7 à 8 %.
• Eau de traitement.

• La chaux calcique, que l'on appelle « marmite », pour créer du béton poreux nécessite une composition d'au moins la catégorie 3e grade. Le taux d'extinction d'un tel composant est de 10 à 15 minutes, tandis que la proportion d'épuisement ne dépasse pas 2%.La marmite contient également des oxydes de calcium et de magnésium, dont la part totale atteint 65-75% et plus.
• Poudre d'aluminium - ajoutée pour augmenter le gazage, des matériaux tels que PAP-1 et PAP-2 sont utilisés.
• Le sulfonol C est un composant tensioactif.

La composition et les caractéristiques de la technologie déterminent les propriétés du matériau, parmi lesquelles sont notées à la fois positives et négatives.

Les avantages des briques en silicate de gaz incluent les caractéristiques suivantes.

• Conductivité thermique réduite. Lors de la production du matériau, le mélange initial est saturé d'un grand nombre de bulles en raison de la teneur en poudre d'aluminium ; lors de la solidification, elles se transforment en pores, ce qui affecte considérablement la conductivité thermique. C'est-à-dire que plus il y a de pores, mieux le matériau retient la chaleur.

Expliquons avec des exemples simples. Si vous habitez dans des régions nordiques aux hivers rigoureux, un mur de 50 cm d'épaisseur suffit amplement pour garder la chaleur à l'intérieur de l'espace de vie.Plus est possible, mais, en règle générale, une barrière d'un demi-mètre suffit. Dans les endroits au climat plus chaud, l'épaisseur peut être de 35 à 40 cm. Dans ce cas, même les nuits fraîches, un microclimat favorable et une atmosphère chaleureuse resteront dans les pièces.

• Une caractéristique tout aussi importante du béton cellulaire est sa bonne perméabilité à la vapeur. Si le niveau d'humidité dans la pièce est plus élevé qu'à l'extérieur de la maison, les murs commencent à absorber l'excès d'humidité de l'air et à l'envoyer à l'extérieur. Si la situation est inverse, alors tout se passe exactement le contraire: les briques de silicate à gaz absorbent l'humidité de l'extérieur et la transfèrent dans la pièce, cela est particulièrement vrai lorsque le chauffage est allumé, lorsque l'air de la pièce chauffée devient trop sec .
• Pour les bâtiments résidentiels, la résistance au feu du matériau est d'une importance fondamentale. Les murs en silicate de gaz peuvent résister au contact de la flamme pendant environ 3 heures. En règle générale, ce temps est suffisant pour éteindre le feu. En cas d'incendie, les chances de sauver la maison sont donc assez élevées.

• Le faible poids des briques est également l'un des avantages incontestables du matériau. Il est facile à transporter, à élever à une hauteur, de plus, la structure ne crée pas de charge importante sur les fondations, ce qui augmente considérablement la durée de vie de la maison.
• Les blocs de silicate de gaz sont fabriqués à partir de composants naturels, le matériau est donc respectueux de l'environnement. Il est tout à fait possible de l'utiliser dans la construction d'établissements préscolaires et éducatifs, de cliniques, de zones résidentielles et d'autres bâtiments, où l'absence d'émissions toxiques est d'une importance fondamentale.
• Eh bien, une excellente isolation phonique sera un ajout agréable, ce qui est possible grâce à la même porosité du silicate de gaz.

Afin d'obtenir l'image la plus complète des propriétés et des caractéristiques du matériau, il ne sera pas superflu de mentionner ses défauts.

• Le matériau a une résistance assez faible aux basses températures. Sans traitement de surface supplémentaire, la composition ne peut pas supporter plus de 5 cycles de gel et de dégel, après quoi elle commence à perdre sa résistance assez rapidement.
• Le silicate de gaz complique les travaux de réparation, par exemple, il est impossible de visser un goujon dans un tel matériau, il commence à tomber là-bas et, par conséquent, même accrocher une étagère dans une maison avec des murs en silicate de gaz devient une tâche difficile.
• De plus, le silicate de gaz n'adhère pas au plâtre sable-ciment, il est donc irréaliste de décorer le mur avec un tel matériau, il tombera en très peu de temps.
• Les pores absorbent l'humidité assez intensément et la retiennent à l'intérieur d'eux-mêmes. Cela conduit à la destruction progressive du matériau de l'intérieur, et crée également un environnement favorable à la croissance de champignons, moisissures et autres bactéries dangereuses pour la santé.

L'un des principaux avantages des matériaux de construction en béton cellulaire est leur taille, qui est beaucoup plus grande que celle de tous les autres types de briques. En raison de telles dimensions, la construction de bâtiments est beaucoup plus rapide. Selon certaines estimations, le plomb peut être jusqu'à 4 fois supérieur, tandis que le nombre de joints et de connexions est minime, ce qui, à son tour, réduit considérablement tous les coûts de main-d'œuvre pour la construction et la consommation de mortier d'ancrage.

La taille standard d'une brique de silicate de gaz est de 600x200x300 mm. De plus, les constructeurs distinguent un demi-bloc mural avec des paramètres de 600x100x300 mm.

Vous pouvez trouver des produits avec différents paramètres de différents fabricants :

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm ;
• 600x250x75 mm, etc.

Dans les quincailleries, vous pouvez presque toujours trouver des produits de la taille exacte dont vous avez besoin.

Quant au poids, ici la relation est évidente : plus la taille de la brique est grande, plus sa masse est importante. Ainsi, un bloc standard pèse de 21 à 29 kg, les différences peuvent être déterminées par l'indicateur de densité d'un bloc de mousse particulier. Le poids est l'un des avantages fondamentaux du matériau. Ainsi, le poids de 1 m3 de silicate de gaz est d'environ 580 kg et 1 m3 de brique rouge ordinaire est de 2048 kg. La différence est évidente.

En fonction des paramètres techniques de la brique de silicate de gaz, la portée de son utilisation est également largement déterminée.

• Les blocs d'une densité allant jusqu'à 300 kg / m3 sont le plus souvent utilisés pour l'isolation des maisons en bois en tant que couche supérieure.
• Les blocs d'une densité allant jusqu'à 400 kg / m3 sont destinés à l'installation de murs porteurs et de cloisons dans les constructions à un étage. Il peut s'agir à la fois de bâtiments d'habitation et de dépendances.
• Des blocs de gaz d'une densité de 500 kg/m3 seront optimaux pour les bâtiments et structures de 3 étages.
• Pour la construction à plusieurs étages, des blocs avec un indicateur de 700 kg / m3 sont pris, tandis qu'un renforcement solide de l'ensemble de la structure est requis.

L'utilisation de blocs de silicate de gaz vous permet de réduire le niveau global des coûts, tandis que les structures sont sans prétention en termes de maintenance et d'exploitation. Cependant, il est important que toutes les technologies soient pleinement suivies. Tout écart entraîne l'effondrement du bâtiment, de sorte que le manque de renforcement ou l'utilisation inappropriée des matériaux de finition peut conduire à une grande tragédie.

Compte tenu du fait que le béton cellulaire a un prix assez abordable et que son installation nécessite un minimum de temps, vous pouvez même construire une maison de vos propres mains sans impliquer la main-d'œuvre de professionnels embauchés coûteux. Par conséquent, le matériau est souvent utilisé pour la construction de chalets d'été, de petites maisons et de bains. Expliquons-nous avec un exemple : une maison de blocs se construit au moins 4 fois plus vite qu'une maison de briques. De plus, lorsque vous travaillez avec des briques, la présence d'assistants est requise qui mélangera le mortier et apportera des briques, qui, soit dit en passant, sont bien plus que des blocs (un bloc mesure 16 briques).

Ainsi, une conclusion assez évidente s'impose: l'utilisation de blocs de silicate de gaz est rentable et économiquement justifiée, c'est pourquoi, ces dernières années, de nombreux développeurs ont fait leur choix en faveur de ce matériau. Cependant, les professionnels recommandent de respecter certaines recommandations lors de l'utilisation de béton cellulaire.

• Lors de l'achat, vous devez vérifier personnellement tous les blocs achetés. Divers fabricants autorisent des écarts par rapport aux GOST. Par conséquent, des éclats, des fissures et des irrégularités dans le revêtement se retrouvent souvent sur des briques bon marché.
• Lors de la construction de 2 étages ou plus, il est nécessaire d'installer des colonnes de support de renforcement.
• Les plafonds et les murs en béton cellulaire ne peuvent pas être laissés ouverts, ils nécessitent un parement obligatoire, sinon les performances du matériau sont considérablement réduites chaque année.

• Il est formellement interdit d'ériger des ouvrages en béton cellulaire sur des sols à faible portance. Lors de la construction, il est impératif d'équiper une fondation en bande, elle est optimale pour les travaux utilisant de tels matériaux. Gardez à l'esprit que le silicate de gaz est un matériau assez fragile. Par conséquent, avec tout déplacement du sol, il commence à se fissurer. Par conséquent, lors de la construction d'une maison, il est important de calculer correctement tous les paramètres de la fondation et de sélectionner le plus résistant. qualité de béton.
• Lors de la formation de la première rangée de maçonnerie, il est impératif de réaliser une imperméabilisation de haute qualité du sous-sol afin d'exclure complètement l'humidité de pénétrer dans les murs.
• La taille requise des blocs de silicate de gaz doit être calculée à l'avance, le chevauchement des joints n'est pas autorisé, car cela peut entraîner un affaiblissement important de la maçonnerie.

• Les blocs à faible densité peuvent s'effondrer à haute pression, cela suggère qu'avant de commencer les travaux de construction, il est important de calculer la charge sur le matériau et d'établir un plan de conception détaillé.

Pour plus d'informations sur l'utilisation du bloc de silicate de gaz dans la construction, voir la vidéo suivante.