Brique pleine : types, tailles et applications

La brique est reconnue à juste titre comme l'un des matériaux de construction les plus courants et les plus simples. Il a de nombreuses qualités positives pour lesquelles il est choisi par les consommateurs.

La brique pleine est un matériau de construction écologique fait d'argile (argile). Il n'y a pas de vide dans sa structure. Très souvent, les briques pleines sont utilisées pour la construction de murs intérieurs et extérieurs. Ce matériau est considéré comme polyvalent. Il n'a pas peur des facteurs externes négatifs, tels que le feu, l'eau et les basses températures.

Avant d'aller acheter un produit corsé, vous devez vous familiariser avec ses principales caractéristiques.

• Un tel matériau se caractérise par le fait qu'il présente un corps solide (d'où une bonne résistance).
• Habituellement, la masse de brique pleine atteint 3-4 kg.
• Quant au poids volumétrique, il peut être de 1500-1900 kg/m3.
• Le nombre de vides dans ce matériau de construction ne dépasse pas 13%, ce qui garantit sa conductivité thermique élevée.
• Dans la composition de l'argile, il y a un composant tel que le fer, qui est responsable de donner une couleur rouge caractéristique à une brique pleine.
• La brique est un matériau réfractaire. Il ne brûle pas et ne supporte pas de flamme.
• Le niveau de résistance au gel des briques pleines varie. Certains types de matériaux de construction ne conviennent qu'à une utilisation en intérieur (F25), tandis que d'autres sont généralement utilisés pour la maçonnerie extérieure (F50). Les briques de densité maximale marquées F150 sont totalement résistantes au gel.
• Le niveau d'absorption d'eau des briques pleines atteint environ 13-15%. Cette caractéristique du matériau de construction est très importante, car elle a un impact direct sur la résistance au gel des produits. Le niveau d'absorption d'eau dépend de la densité de la brique.
• La brique pleine de haute qualité sert longtemps et ne perd pas sa présentation au fil des ans.
• La qualité caractéristique des briques pleines est leur excellente capacité de charge.
• Plus la densité des briques pleines est élevée, plus ses caractéristiques d'isolation phonique et thermique sont élevées. Par exemple, les produits à âme creuse ne peuvent pas se vanter de telles qualités - ils laissent échapper le bruit de la rue et rendent la maison plus froide.

La brique pleine est un matériau de construction très populaire qui est utilisé dans une grande variété de travaux. Sa popularité est due à ses nombreux avantages.

• Aujourd'hui en vente, vous pouvez trouver un produit corsé de différentes tailles. Grâce à ce fait, les consommateurs ont la possibilité de produire des structures de formes diverses.
• Les produits bien choisis ont une apparence attrayante. Ils peuvent varier en couleur et en texture. Par exemple, un revêtement texturé avec une imitation d'une surface en marbre semble très intéressant et efficace sur différents bâtiments.Avec l'aide de ces matériaux, il sera possible de donner à la construction un style spécial et un coût élevé.
• Ces matériaux sont très résistants : ils ne sont pas si faciles à endommager ou à casser. De plus, il est permis de construire des murs intérieurs et extérieurs en briques pleines - ces deux structures sont fiables et solides.
• Les briques pleines ont une capacité calorifique spécifique. Les bâtiments, dans lesquels les murs sont faits de ces matériaux de construction, restent assez chauds et confortables en hiver, tandis qu'en été, ils ont une légère fraîcheur.
• Les produits corsés sont plus faciles à poser. Pour effectuer un tel travail, il n'est pas nécessaire de disposer de connaissances, de compétences et d'une riche expérience particulières. Même un débutant peut faire face à la pose de parties corsées s'il suit les instructions.
• Un autre avantage important des briques pleines est leur respect de l'environnement : ce matériau est sans danger pour les personnes et l'environnement. Il ne contient aucune substance dangereuse et nocive pouvant nuire à la santé.
• Il convient également de noter la haute isolation phonique des briques pleines. Les maisons construites avec ces matériaux restent silencieuses - le bruit excessif de la rue y est presque invisible.
• Ces produits sont présentés dans la gamme la plus large. Les acheteurs ont la possibilité d'acheter des variétés de briques pour tous les travaux de construction, des plus simples aux plus complexes.
• Ces produits sont également durables - ils servent assez longtemps sans perdre leur aspect attrayant. Les maisons en briques restent esthétiques pendant de nombreuses années si elles sont fabriquées correctement et à partir de matières premières de haute qualité.
• En raison de sa structure, la brique pleine est assez résistante à la compression et à la flexion.
• Comme il n'y a pratiquement pas de pores dans ces briques, elles absorbent au minimum l'humidité destructrice.
• Les produits solides résistent aux basses températures. Cette qualité est particulièrement importante en Russie.

Cependant, tout n'est pas si rose. Les briques pleines présentent également un certain nombre d'inconvénients dont vous devez être conscient avant d'acheter de tels matériaux.

• Les murs en briques pleines doivent être isolés en plus. Pour cela, différents matériaux sont utilisés. Cette étape des travaux de construction ne peut être négligée.
• Ces matériaux de construction sont lourds, il n'est donc pas si facile de travailler avec eux, et le transport de ces produits peut coûter très cher.
• Les briques pleines sont beaucoup plus chères que les briques creuses car elles nécessitent plus de composant principal, l'argile, pour être fabriquées.
• Si vous choisissez une brique solide de la mauvaise marque, elle peut commencer à s'effriter.
• De tels produits sont très facilement endommagés pendant le transport.
• Des défauts tels que des efflorescences apparaissent souvent sur les briques en céramique pleines. Extérieurement, ce sont des taches blanchâtres qui gâchent l'apparence du matériau et de la structure dans son ensemble.

Comme vous pouvez le voir, ce matériau de construction a beaucoup plus d'avantages que d'inconvénients. Tout dépend du point de vente où la brique a été achetée. Dans les magasins pas très réputés, on peut tomber sur des produits de mauvaise qualité, passés pour de première classe. De nombreux problèmes peuvent survenir avec de tels matériaux à l'avenir.

Il existe plusieurs variétés de briques pleines. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques de performance.

Si vous partez des matières premières à partir desquelles ces briques sont fabriquées, certains types peuvent être distingués.

Ces types de briques pleines sont les plus courants. Ils sont fabriqués à partir d'argile, et parfois d'autres types de matières premières. Les produits en céramique se caractérisent par une structure légère et aérée. Ils doivent être exempts de fissures externes ou d'autres défauts similaires.

Les deuxièmes plus populaires sont les briques pleines de silicate. De telles options sont fabriquées à partir d'un mélange spécial avec de la chaux et du sable. Les produits finis se distinguent par d'excellentes qualités d'isolation acoustique et une faible conductivité thermique. Les options de silicate sont plus minces et plus légères que celles en céramique. Cependant, ces produits présentent également un grave inconvénient - faible résistance à l'humidité.

La version hyper-pressée est fabriquée à partir d'une combinaison de ciment, de calcaire et d'un colorant spécial. La composition résultante est pressée dans un moule spécial. En conséquence, les blancs sont obtenus sous la forme de barres de la couleur et de la forme idéales. Dans la plupart des cas, ce matériau est utilisé pour les travaux de parement.

Sur la base des objectifs d'utilisation ultérieure, plusieurs autres variétés de briques pleines sont distinguées.

Ces sous-espèces de matériaux de construction sont utilisées dans presque tous les domaines. Par exemple, il peut s'agir de la fabrication d'une fondation ou de la construction des murs d'un ouvrage. Il est permis de finir ces bases de briques avec un mélange de peinture ou de plâtre. Les matériaux de construction standard ont une structure et une couleur hétérogènes. Des zones défectueuses sont souvent visibles sur ces produits, mais elles n'ont aucun effet sur la qualité des briques - elles restent tout aussi solides et fiables.

Dans la plupart des cas, ce matériau est utilisé pour divers travaux de finition. Ils ne contiennent aucune surface défectueuse et la couleur est toujours uniforme et précise.

Habituellement, le type de brique solide en argile réfractaire est utilisé pour la finition des bâtiments intérieurs et extérieurs. Souvent, les briques en argile réfractaire sont confrontées à des cheminées ou des poêles. Ces matériaux de construction se caractérisent par une densité élevée, un poids élevé et une résistance aux chocs thermiques. Les briques en argile réfractaire sont capables de résister aux effets des températures élevées (jusqu'à 1 000 degrés).

Le nom de ce matériau de construction vient de la technologie de fabrication, qui consiste à fritter plusieurs couches d'argile pour former une masse homogène. Grâce à cette procédure aucun défaut n'apparaît sur la brique - c'est ainsi que sont fabriqués des produits de différentes couleurs et textures. Sinon, les briques de clinker sont appelées briques de pavage.

À la recherche d'un produit corpulent attrayant, vous devez faire attention aux belles options texturées. Ces produits se distinguent par le fait qu'ils présentent des motifs en relief sur le devant. L'analogue de la version texturée est le modèle en forme (sinon on l'appelle bouclé ou profil).

Ces briques sont un type de matériaux de parement. Par exemple, dans le cas de produits émaillés, la surface céramique est complétée par un émail spécial à base d'une poudre de verre spéciale. Le résultat est une finition très belle et accrocheuse. Et l'engobe est un mélange à base d'argile blanche. Après avoir subi le processus de cuisson, ces produits sont complétés par une couche mate soignée.

Ce type de brique se distingue par le fait que tous ses côtés ont des surfaces parfaitement planes et soignées. De plus, ces produits se caractérisent par une géométrie idéale. Ce type de brique est le plus souvent utilisé pour la finition des bases de façade, la disposition des clôtures et des structures décoratives simples.

Dans de telles briques, la moitié avant est recouverte d'une finition décorative imitant différents matériaux naturels. Par exemple, il peut s'agir d'une surface en bois, en marbre ou autre pierre.

Par la méthode de production, les briques pleines sont également subdivisées en sous-groupes.

Ces produits sont à juste titre reconnus comme l'un des plus demandés. Ils diffèrent en ce qu'ils n'ont aucune restriction dans leur application.Ils sont fabriqués en pressant des matières premières sous haute pression. Après cela, les pièces sont séchées et cuites.

Ces types de briques pleines sont fabriqués à partir de matières premières standard - de l'argile pressée dans une forme spéciale. Après cela, les pièces sont cuites, mais pas séchées. Ce matériau de construction se caractérise par une structure poreuse, c'est pourquoi il ne convient pas à tous les travaux. Habituellement, une telle brique est achetée pour les travaux à l'intérieur des bâtiments, car une humidité élevée peut être destructrice pour eux.

Les produits céramiques sont :

• brûlé - ces variétés subissent un traitement thermique dans des fours spécialisés, après quoi elles deviennent plus durables et résistantes;

• non cuit - ces briques subissent un séchage naturel, mais en même temps elles n'ont pas les plus hautes qualités de résistance, elles sont donc utilisées dans de rares cas.

De plus, dans différents points de vente, vous pouvez trouver des briques pleines avec des marquages ​​​​différents.

• M50 - ce marquage est apposé sur les matériaux destinés à la fabrication de clôtures, cloisons et autres structures qui ne sont pas conçues pour des charges trop lourdes.
• M75, M100 Sont des briques destinées à la construction de murs porteurs.
• M125 - ce marquage est apposé sur des briques pleines, qui peuvent être utilisées pour préparer des murs porteurs et des structures en arc.
• M150, M175 - ces matériaux de construction sont idéaux pour la construction de structures de fondation et de plinthes.
• M200 - matériau avec un niveau de résistance accru, peut être utilisé presque partout.
• M250 - les matières premières avec un tel marquage sont idéales pour la fabrication de structures porteuses. Il peut également être utilisé dans la fabrication de fondations murales externes ou internes, de sous-sols, de fondations, de foyers et de structures de poêles.
• M300 - la brique de cette marque est utilisée dans la construction de fondations d'immeubles de faible hauteur. Ces matériaux sont conçus pour des charges impressionnantes et ont des caractéristiques de résistance élevée.

Les produits modernes ont des dimensions et des poids différents. En vente il y a :

• briques simples - cette variété a des dimensions de 250x120x65 mm ;
• un produit et demi - les paramètres dimensionnels de ces briques sont de 250x120x88 mm.;
• double - les dimensions de ces produits atteignent 250x120x130 mm ;
• euro - la hauteur de ces briques atteint 6,5 cm et la largeur est de 8,5 cm ;
• modulaire simple - ces matériaux de construction diffèrent par 28,8 cm de longueur et 13,8 cm de largeur.

Les modèles avec des dimensions de 250x120x65 mm sont standard. Le poids de ces produits atteint 4,3 kg. Quant aux matériaux de construction de murs de grand format, leur poids peut aller jusqu'à 24 kg. Dans ce cas, tout dépend des dimensions directes de la brique pleine - sa largeur, sa longueur et sa hauteur.

Les experts considèrent que les doubles copies en céramique sont les plus économiques. Les options euro et modulaires sont moins souvent utilisées dans les travaux de construction. Il convient également de garder à l'esprit que les modèles un et demi et double sont souvent creux. Quant aux briques simples, leurs dimensions sont conçues de manière à ce qu'il soit pratique de les prendre d'une main et, à ce moment-là, de poser le mortier de ciment préparé à l'avance de l'autre.

Aujourd'hui, les briques pleines sont produites à l'aide d'une technologie spéciale en plusieurs étapes.

Avant le début immédiat de la fabrication de briques, des matières premières appropriées sont sélectionnées. La masse sélectionnée est correctement préparée pour une utilisation ultérieure.

Auparavant, les matières premières telles que l'argile devaient être légèrement humidifiées à la vapeur. Il est nécessaire d'atteindre la consistance la plus plastique pour qu'il puisse être formé.De plus, toutes les inclusions dures et pierreuses sont éliminées de la composition.

Ensuite, une brique crue est formée. Ce processus est automatique dans la plupart des cas. La bande avec la matière première est coupée à l'aide d'un appareil spécial en une variété de flans. Leurs dimensions, en règle générale, sont légèrement plus grandes que celles des produits finis, car après avoir parcouru toutes les étapes de production, l'argile rétrécit sensiblement.

L'étape suivante consiste à sécher le produit semi-fini préparé. Il est extrêmement important ici de suivre la technologie appropriée pour le processus de séchage. Il est nécessaire de résoudre progressivement et lentement ce problème. Il est important de garder à l'esprit qu'une accélération excessive de ce processus provoque souvent la fissuration des briques et qu'il est préférable de ne pas utiliser un tel matériau dans les travaux de construction - il ne sera pas fiable.

Ceci est suivi par la cuisson de la pièce. Elle est réalisée dans un four spécialisé. Le régime de température de chauffage dans de telles conditions atteint généralement 950-1000 degrés. À ce stade de la fabrication, il est très important de se conformer à toutes les exigences imposées par le processus technologique.

La méthode de pressage semi-sec comprend les étapes suivantes :

• tout d'abord, l'argile, comme dans la version précédente, est humidifiée au niveau requis, après quoi la matière première est transformée en poudre;
• le mélange résultant est versé dans des moules spéciaux afin d'obtenir plus tard des briques brutes;
• Un tel produit semi-fini est envoyé directement au four pour une cuisson presque immédiatement après l'étape de formage.

La brique de silicate solide est fabriquée selon la technologie décrite ci-dessous.

• Les matières premières préparées à partir de sable, de chaux moulue et d'eau sont mélangées en un mélange homogène.
• Le mélange résultant est conservé jusqu'à ce que la chaux qu'il contient soit complètement éteinte.
• Dans l'étape suivante, la composition est pressée en briques sous haute pression. Après cela, le produit semi-fini résultant est envoyé à un équipement spécialisé. Ce processus prend généralement environ 8 à 14 heures.
• Au cours des 10 à 15 prochains jours, les matériaux de construction sont conservés pour une bonne carbonatation.

Quant aux briques d'argile réfractaire populaires, elles sont produites par cuisson d'argile réfractaire concassée qui a été précuite. Dans ce cas, les produits céramiques défectueux écrasés peuvent servir de matières premières.

Ne pensez pas que la couleur des briques pleines se limite à une teinte rouge. Il convient de garder à l'esprit que la couleur de ces matériaux de construction dépend directement de la composition de la matière première principale - l'argile. Dans la plupart des cas, après la cuisson, ce matériau acquiert une couleur de brique standard (teinte caractéristique). Ces matières premières sont appelées rouge-brûlure - la brique rouge en est obtenue.

Beaucoup moins souvent, vous pouvez trouver des matériaux de construction fabriqués à partir d'argile blanche. Ces matières premières produisent de jolies briques jaunes, abricots et blanches de haute qualité.

Assez souvent, dans la fabrication de briques pleines, la matière première est diluée avec divers additifs pigmentaires. Par exemple, les produits bruns ne peuvent être obtenus que si l'on se tourne vers l'ajout de composants pigmentaires.

La brique pleine est utilisée dans une grande variété d'applications. Ce matériau de construction est très populaire depuis un certain temps. Actuellement, sa production est au plus haut niveau.

La brique pleine est demandée non seulement en raison du grand nombre de caractéristiques positives, mais également en raison du large domaine d'utilisation.Vous pouvez vous tourner en toute sécurité vers ce matériau de construction pour ériger presque toutes les structures nécessitant la base la plus solide et la plus durable qui ne pose aucun problème. Ces structures comprennent :

• diverses structures de fondation;
• sous-sols de différentes tailles;
• base;
• colonnes de différentes tailles;
• structures de murs de parement et de soutènement;
• immeubles de grande hauteur de toutes modifications;
• pas;
• cheminées;
• structures de fours;
• cheminées;
• cages d'ascenseur.

Lorsque vous choisissez une brique pleine de haute qualité, vous devez vous concentrer sur certains paramètres importants.

Il est impératif de demander un certificat de qualité pour le produit sélectionné. Ce document doit indiquer que la brique pleine est entièrement conforme à GOST. La marque du matériau de construction y est également mentionnée. Si le certificat a été refusé, il est préférable d'aller acheter des briques dans un autre magasin, sinon vous pouvez acheter des produits de mauvaise qualité.

Les experts ne recommandent pas d'acheter des briques avec une note inférieure à M75.

Vous devez examiner attentivement les briques que vous ramassez. Ils doivent être exempts de fissures, éclats, égratignures, taches (toutes - à la fois claires et foncées) ou d'autres défauts. Il convient de rappeler que vous ne pouvez pas acheter de tels matériaux de construction avec des défauts, car ils ne dureront pas longtemps.

Les experts recommandent, lors du choix d'une brique, de frapper doucement sa surface avec un marteau ou n'importe quelle pièce en fer, puis de faire attention au son émis. Il doit être exprimé, pas sourd.

Vous ne devriez pas économiser sur l'achat de ce matériau de construction. Les articles dont les prix sont étrangement tentants peuvent être de mauvaise qualité. Il est peu probable que de tels biens fassent de bonnes structures.

Vous devez demander l'achat de briques solides dans des points de vente au détail éprouvés et jouissant d'une bonne réputation dans la ville de résidence. Il est préférable de ne pas acheter de telles choses dans des magasins et des magasins douteux - en termes de qualité, elles peuvent s'avérer complètement différentes de ce que prétend le vendeur.

Il convient de garder à l'esprit que le mortier de sable-ciment pour briques pleines doit être mobile. Pour sa fabrication, 4 parties de sable sont prises pour 1 partie de ciment.

Ne négligez pas l'isolation des bâtiments à partir d'un tel matériau de construction. Avec de tels ajouts, le bâtiment deviendra beaucoup plus chaleureux et confortable. Si vous refusez d'installer une isolation, vous remarquerez une différence significative: dans une maison qui n'est pas isolée de cette manière, la fraîcheur restera toujours et le taux de gel peut augmenter.

Si vous envisagez de construire une structure dans une région froide, il est préférable d'acheter des briques en céramique avec un niveau élevé de résistance au gel. Les échantillons de silicate peuvent être utilisés comme matériaux de parement décoratifs en combinaison avec des éléments rouges standard.

Vous en apprendrez encore plus sur la brique pleine dans la vidéo suivante.