Brique de silicate: composition, types, propriétés et application

La brique de silicate est un matériau de construction relativement jeune qui est très demandé par les acheteurs. Elle diffère à bien des égards des briques d'argile conventionnelles, mais a également de nombreuses utilisations. Examinons de plus près ce matériau de construction populaire, découvrons quelles sont ses principales propriétés et sa composition.

La brique de silicate est un matériau de construction autoclavé, dominé par le sable de quartz. Un tel matériau est fabriqué par pressage à sec, après quoi il est traité à la vapeur. De tels produits ont une forme parfaitement régulière.

Le sable de quartz (qui a été soigneusement nettoyé), la chaux aérienne et, bien sûr, l'eau sont utilisés comme matière première pour la fabrication de briques de silicate. La technologie de fabrication de ce matériau de construction prévoit 3 étapes principales :

• préparation d'une solution de matière première ;
• pressage de briques brutes;
• envoi en autoclave.

La solution brute peut être préparée de deux manières. Regardons chacun d'eux de plus près.

• Méthode du tambour. Avec lui, tous les composants de la solution à l'état sec sont versés dans un tambour spécial. Là, ils sont mélangés jusqu'à ce qu'ils deviennent homogènes. Ensuite, la composition résultante est traitée à la vapeur. Au cours du traitement, il est humidifié, tandis qu'une extinction progressive de la chaux se produit.
• Méthode d'ensilage. Avec cette méthode, tous les ingrédients sont envoyés au mélangeur. Il y a un mélange de sable, d'eau et de chaux. Après cela, le mélange humidifié est envoyé dans des silos, où il est infusé pendant 10 heures.

L'étape suivante consiste à presser la matière première. Des moules spéciaux pour la presse sont coulés avec une solution brute et envoyés à un appareil spécial. Le processus de pressage est effectué dans des conditions de haute pression. Après un tel traitement, la matière première est compactée, presque tout l'air est éliminé de sa composition. Les écarts entre les grains de sable individuels deviennent minimes.

Ceci est suivi d'un séchage dans un autoclave. Les pièces déjà préparées sont envoyées à l'équipement, où la brique crue est directement cuite à la vapeur sous haute pression. Ce processus ne prend généralement pas plus de 10 à 14 heures. Pendant ce temps, la matière première durcit jusqu'au bout et devient aussi solide que possible.

À la fin de tous les processus, la température de la vapeur dans l'autoclave diminue progressivement. Si cela se produit rapidement, le produit risque de se fissurer / se fissurer, et il ne sera plus possible de l'utiliser.

La brique de silicate est un matériau de construction populaire avec de nombreuses qualités positives. Un produit fabriqué conformément à GOST présente les caractéristiques importantes suivantes :

• niveau de durabilité décent;
• haute densité;
• absorption de l'eau;
• résistance aux basses températures;
• conductivité thermique;
• absorption acoustique.

Les caractéristiques de résistance de la brique de silicate moderne dépendent directement de son marquage. Sur la base des dispositions de GOST, il existe plusieurs séries différentes de blocs de silicate (M75-M300). Les chiffres dans ce cas indiquent la charge maximale par 1 pi². Plus le nombre est grand, plus le matériau de construction est solide.

Quant à la densité de la brique silico-calcaire, elle dépend principalement du type et de la marque spécifiques du modèle. Par exemple, le niveau de densité des briques pleines peut aller de 1600 à 1900 kg/m3. lionceau. Si nous parlons de "frères" creux, alors ici la densité variera de 1000 à 1450 kg / m. lionceau. Les propriétés de résistance des briques de silicate sont influencées par la conductivité de l'humidité du matériau de construction. Ainsi, lorsqu'il est saturé d'humidité, ce paramètre diminue généralement.

Une autre caractéristique importante des briques silico-calcaires est l'absorption d'eau. Le coefficient de ce paramètre dépend de plusieurs facteurs, tels que :

• structure du matériau;
• pourcentage de porosité;
• taux d'humidité lors de la formation de la matière première.

Le coefficient d'absorption d'humidité est indiqué dans le GOST correspondant. Selon cette documentation, le niveau d'absorption d'eau des briques silico-calcaires peut aller de 6 à 16%.

La résistance au gel est une caractéristique technique des briques de silicate. Il indique combien de cycles de congélation et de dégivrage un matériau de construction donné peut supporter. La résistance des produits au gel est indiquée par la lettre F et les valeurs numériques sont représentées par des nombres de 15 à 100.

La conductivité thermique de ces produits est influencée par les caractéristiques distinctives de leur conception. Dans ce cas, le rôle principal est joué par la structure de la brique - pleine ou creuse.

La brique de silicate, ainsi que d'autres matériaux de construction, présente à la fois des avantages et des inconvénients. Tout d'abord, examinons la liste des avantages du silicate.

• Ce matériau possède d'excellentes caractéristiques de résistance. Il est très difficile de l'endommager ou de le détruire.
• La brique de silicate est écologique. Il ne nuit ni à l'homme ni à l'environnement. Dans sa composition, il n'y a pas de composants dangereux et toxiques pouvant nuire gravement à la santé de ceux qui entrent en contact avec lui.
• La brique de silicate est également bonne car elle est compatible avec presque tous les mortiers de maçonnerie. Il peut s'agir à la fois de compositions ciment-sable standard et d'adhésifs spéciaux à base de polymères. Vous n'avez pas besoin de chercher une équipe spécialisée.
• Ce matériau de construction a un aspect esthétique. On en obtient des bâtiments soignés qui conservent longtemps leur attrait extérieur.

• La brique de silicate peut facilement résister à des températures allant jusqu'à 600 degrés. De plus, il ne craint pas le feu (ne brûle pas, n'entretient pas la combustion).
• Ce matériau n'a pas peur des basses températures et des gelées. Sous l'influence de ces facteurs, le silicate n'est ni détruit ni fissuré.
• Les bâtiments en briques de silicate présentent de bonnes qualités d'insonorisation. Les bruits de la rue y sont presque inaudibles.
• Ce matériau de construction se caractérise par une bonne perméabilité à la vapeur. Grâce à cette qualité, un microclimat confortable s'installe toujours dans les habitations en silicate.
• Une caractéristique de la brique silico-calcaire est sa géométrie idéale. C'est pourquoi il est très pratique de travailler avec et, par conséquent, des structures soignées et esthétiques sont obtenues.
• Ce matériau de construction est peu coûteux.

Et maintenant, voyons ce qui est mauvais dans la brique de silicate.

Il se caractérise par une conductivité thermique élevée.

• Il a un poids impressionnant, il peut donc être assez difficile de travailler seul avec. Et dans le transport, le silicate n'est pas particulièrement économique.
• Ce matériau se distingue par une absorption d'eau élevée. Au fil du temps, cela peut entraîner la destruction de la brique.
• La brique de silicate est de petite taille, il en faut donc beaucoup pour la fabrication d'un bâtiment particulier, ce qui n'est pas toujours économiquement rentable. Dans le même temps, une quantité importante de solution est dépensée sur un grand nombre de petits blocs.
• Le silicate est peu friand d'une exposition à des températures trop élevées (surtout régulières).
• La brique de silicate n'a pas de formes lisses et d'ajouts décoratifs.

De nombreux acheteurs sont convaincus que les briques en céramique et en silicate sont exactement les mêmes et ne présentent pas de différences majeures les unes par rapport aux autres. En fait, ces matériaux sont différents. Faisons une comparaison entre ces deux types de briques.

• La différence entre les matériaux silicatés et céramiques est que le second n'a pas peur des températures élevées et que le premier commence à se fissurer sous leur influence. Le silicate ne dure pas longtemps s'il est constamment exposé au feu ou aux gaz de combustion.
• Si des vides sont présents dans le silicate, ils ont toujours la forme d'un cylindre. Ces pièces sont situées au centre même du bloc. En céramique, ces éléments sont beaucoup plus gros, ils peuvent avoir n'importe quelle forme et sont répartis uniformément sur toute la longueur du bloc.

• La brique de silicate est beaucoup plus massive que la céramique.
• En termes de résistance au gel, de résistance au feu et de résistance à l'eau, le silicate est inférieur à la céramique.
• La différence entre ces produits réside également dans la force. Les briques de silicate sont considérées comme les plus fiables et les plus résistantes, contrairement aux briques en céramique.
• Le silicate est moins cher que la céramique.

Il existe plusieurs sous-espèces de briques silico-calcaires. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques.

Une combinaison de différentes matières premières peut être présente dans le contenu des briques de silicate. Sur cette base, il existe plusieurs sous-espèces de ce matériau de construction.

• Citron-sableux. Le sous-type le plus populaire de brique silico-calcaire, utilisé le plus souvent. Il contient 7 à 10 % de chaux et 90 à 93 % de sable de quartz.
• Cendre-chaux. Ce produit contient 75-80% de cendres et 20-25% de chaux.
• La chaux-scorie. Ce matériau de construction est produit en combinant des scories poreuses et de la chaux.

On distingue également les briques :

• corsé;
• creux.

En fonction de leur objectif immédiat, les briques de silicate sont divisées en les types suivants:

• ordinaire - ces produits à la fin de tous les travaux sont complètement fermés avec un matériau de finition;
• façade (ou face) - ces matériaux de construction sont achetés pour faire face à diverses structures.

De plus, des briques de silicate sont produites:

• non peint (ce sont des produits blancs, gris clair);
• coloré (de telles options sont faites avec l'ajout d'un ingrédient de pigment).

Les briques modernes ont les paramètres de longueur suivants, épaisseur et largeur :

• 250x120x65 mm;
• 250x120x88 mm;
• 250x120x38mm.

Quant au poids, il peut être différent :

• les options simples simples pèsent généralement entre 3,2 et 3,7 kg;
• les briques épaissies d'un poids et demi pèsent de 3,7 à 5 kg;
• les briques doubles se caractérisent par un poids de 5,4 kg.

Avant d'aller au magasin de briques de silicate, vous devez calculer correctement la quantité de ce matériau de construction dans 1 mètre cube. m. maçonnerie. Sur la base des calculs effectués, il sera possible de savoir combien de morceaux de blocs doivent être dans chaque paquet ou palette, quelle longueur, largeur et hauteur ils doivent avoir. Les experts conseillent d'acheter de tels matériaux avec une petite marge.

Différentes sous-espèces de briques de silicate ont non seulement des dimensions différentes, mais également des marquages ​​indiquant leurs caractéristiques.

• Le marquage "M" avec des nombres de 25 à 300 indique le niveau de résistance du matériau de construction (plus le nombre est élevé, plus la brique est solide).
• La désignation "F" avec des désignations numériques est destinée à attirer l'attention sur le niveau de résistance au gel du matériau de construction.

La brique de silicate peut avoir une grande variété de couleurs.Ainsi, pour donner à ce matériau de construction une teinte blanche classique, ils se tournent vers l'ajout d'un colorant spécial à la composition de la matière première. D'autres pigments peuvent également être utilisés pour produire des briques colorées comme le rouge ou le jaune. Souvent, lors de l'ajout de composants pigmentaires aux formulations, des ingrédients modificateurs spéciaux sont envoyés pour rendre le silicate plus résistant au gel et plus durable.

La brique de silicate est un matériau très populaire. Il peut être utilisé à la fois dans des constructions de faible hauteur et de grande hauteur. Dans ce cas, il s'agit de travaux de construction de murs extérieurs et intérieurs, de cloisons, de conduits de ventilation de bâtiments résidentiels et industriels. En outre, les garages, les maisons de jardin et même les clôtures sont construits à partir de telles briques. En ce qui concerne la préparation d'un sous-sol de haute qualité du bâtiment, il est préférable de se tourner vers des matériaux de construction en céramique plutôt qu'en silicate.

Faites toujours attention à la surface de la brique silico-calcaire avant de l'utiliser. Si sur les produits ordinaires, il peut y avoir de petits éclats ou de légères irrégularités, alors sur les échantillons de silicate, il ne devrait en aucun cas y en avoir.

Les dimensions des briques doivent être choisies avec précision et correctement. Les écarts sont inacceptables ici.

Lors de la recherche d'une brique appropriée, il est important de faire attention à ses marquages. Le matériau de construction doit être aussi adapté que possible aux travaux à venir. Sinon, il peut subir une destruction rapide sous l'influence de charges trop importantes pour lui.

Si vous envisagez de construire des murs à la maison, vous ne devez pas acheter de briques marquées M75. De tels produits ne peuvent être utilisés que dans la construction de bâtiments à un étage. Si nous parlons de la conception des murs et des cloisons internes, il est alors permis d'utiliser des briques de la marque M100, et parfois M75.

Avant de construire une maison en silicate, il est important de calculer une fondation qui résistera de manière transparente à la charge importante de la construction d'un poids impressionnant. De plus, les habitations en briques de silicate doivent être isolées avec des matériaux appropriés. Ne négligez pas ce processus, sinon la maison deviendra froide et complètement inconfortable.

Dans les zones rurales, les briques de silicate sont souvent considérées comme une alternative aux produits réfractaires. Dans la plupart des cas, les pompiers ne peuvent pas le détecter. Mais n'utilisez pas de silicate pour fabriquer des objets comme des poêles. Il est préférable de se tourner vers des matériaux plus adaptés à cela.

Si vous devez construire un socle, l'utilisation de briques silico-calcaires doit être abandonnée. De telles structures sont généralement constituées de matériaux céramiques.

Ne cherchez pas des trucs trop bon marché. Un prix trop bas et tentant peut être le signe d'une qualité douteuse du produit. À la recherche du bon marché, vous risquez de vous retrouver avec des blocs peu fiables et de courte durée.

Veuillez noter que le silicate n'est pas favorable aux eaux souterraines. Au contact d'eux, les matériaux de construction peuvent commencer à se détériorer rapidement. Cela est dû au fait que des acides sont souvent présents dans les eaux souterraines, ce qui affecte négativement le composant de liaison des briques.

Tout ce que vous devez savoir sur la brique de silicate est dans la vidéo.