Nous fabriquons un gabarit pour percer des trous de nos propres mains

Le perçage précis, utilisé pour assembler le métal, le bois et d'autres pièces entre eux, est une garantie que le produit sera de haute qualité, sans lacunes, solide et servira avec une efficacité totale pendant longtemps. Dans le cas du perçage du MDF, OSB, aggloméré, aggloméré et autres matériaux, il est conseillé de pratiquer un gabarit pour créer des trous afin d'obtenir de bons résultats. A l'aide d'un tel équipement, le fabricant s'affranchit des problèmes suivants : marquage, poinçonnage (dépressions ponctuelles dans le matériau pour l'outil de coupe), perçage en respectant la position verticale de l'outil de coupe.

Pour créer un appareil, la première étape consiste à décider des tâches qu'il effectuera. En conséquence, le matériau nécessaire est sélectionné à partir duquel le conducteur de meuble sera fabriqué. L'appareil le plus durable et le plus éprouvé est un appareil en métal.

D'une importance clé lors de la création d'un appareil est calcul strict de l'emplacement des trous sur la pièce. Vous pouvez emprunter un plan prêt à l'emploi ou le faire vous-même. Cette dernière méthode est meilleure, car les dimensions des dessins doivent répondre aux tâches à résoudre.

Dans la boîte à outils, vous aurez besoin de :

• perceuse électrique;
• broyeur ou scie sauteuse;
• un ensemble d'outils de serrurier ;
• pinces;
• if.

Au lieu du métal, vous pouvez utiliser des matériaux peu coûteux et très faciles à traiter :

• contre-plaqué;
• fibre de verre ou textolite - l'épaisseur est meilleure;
• bois dur;
• Panneau de fibres de bois (un autre nom est panneau dur) ou son analogue.

Un modèle fait maison doit contenir des dessins et des marquages, particulièrement souvent trouvés à la maison sur des meubles et d'autres endroits.

Tout d'abord, examinons la procédure de fabrication d'un conducteur métallique pour vis Euro. Cet élément de fixation est particulièrement souvent utilisé lors de l'assemblage de meubles.

• Un morceau de la longueur requise est découpé dans une barre métallique carrée (10x10 millimètres) à l'aide d'une meuleuse... Ses surfaces d'extrémité sont alignées avec une lime et ébavurées. Les bords et les coins peuvent être arrondis pour plus de facilité d'utilisation et de sécurité.
• La pièce est marquée pour les trous... Leurs centres doivent être à une distance de 8 millimètres du bord latéral (épaisseur du panneau de particules - 16 millimètres). À partir de l'extrémité et entre les trous, il doit y avoir 32 millimètres, conformément au système généralement reconnu des attaches pour meubles. Pour le marquage, vous pouvez utiliser un pied à coulisse ou un coin de menuisier. Il est préférable de faire des marques sur la pièce avec un poinçon pointu. Vous pouvez utiliser un marteau et une carotte pour faire des empreintes pour l'installation initiale de la perceuse. La chose la plus importante lors du perçage des trous est d'empêcher le foret de bouger et de les exécuter strictement à angle droit.
• perceuse 5 mm faire des trous.
• Pour la fabrication d'un accent il est nécessaire de couper un morceau de la longueur requise dans la plaque de fer (1x25 millimètres).
• Traiter les bords papier de verre.
• Serrant dans un étau plier la pièce à un angle de 90 °. Pliez les éléments en les connectant coaxialement.
• Fixez les blancs dans cette position au moyen d'une pince.
• Du côté de l'assiette faire des trous sur toute la longueur de l'appareil et dans la face d'extrémité correspondant à la taille du boulon... Coupez les fils et connectez les pièces fermement.
• Couper l'excès de plaque de poussée, traiter les bords.

Si vous fabriquez des meubles avec des panneaux non standard, vous aurez besoin d'un luminaire universel.

Matériaux applicables : un morceau de contreplaqué de 15-18 millimètres, un tube à parois minces correspondant au diamètre du foret, plusieurs goujons (tenons) et une barre d'acier pour les épaules du polygone.

• Nous fabriquons 3 éléments identiques : au centre, il y a un trou dans lequel un tube est enfoncé; à partir du bas, des jambes de poussée constituées de pointes sont placées symétriquement. La chose la plus importante est que les 3 composants sont complètement identiques.
• Dans le métal, nous coupons 3 bras identiques avec des trous situés symétriquement. En fait, ils déterminent la régularité des trous dans le luminaire. Nous découpons des rainures en 3 parties et les combinons avec des épaulements métalliques. L'appareil ne fonctionne pas moins bien que celui d'usine à un coût presque nul.

Pour créer un conducteur, vous devez prendre une barre d'une taille de 80x45x45 millimètres.

• Mesurer 15 millimètres sur la pièce de chaque côté, marquez et percez 2 trous d'un diamètre de 10 millimètres aux endroits marqués.
• Ensuite, nous prenons un tube en acier inoxydable d'un diamètre extérieur de 10 millimètres et d'un diamètre intérieur de 8 millimètres et en couper 2 blancs longueur d'environ 8,5 à 9 millimètres.
• Marteau appuyez sur les tubes dans les trous pré-percés sur le bois. Pour une meilleure adhérence du bois et du métal, il est nécessaire de lubrifier les tuyaux avec une petite quantité d'époxy.
• L'appareil suit maintenant couper avec une scie sauteuse électrique à un angle de 75°.
• Pour rendre la coupe parfaitement lissée, nous le broyons sur une machine à émeri.
• Au stade final couper le gabarit de l'autre bord afin qu'il puisse être fixé à la surface à percer.

Pour créer vous-même un appareil, vous avez besoin d'un modèle.

Lorsque le plan est prêt, vous pouvez commencer la fabrication.

• Les éléments sont découpés dans du plexiglas, panneaux poncés, contreplaqué ou MDF. Le premier élément est un rectangle de 380x190 mm.
• Sur des bords plus petits, les pièces sont fabriquées 6 trous, 3 sur chaque bord... Une distance égale est maintenue entre les trous les uns par rapport aux autres, ainsi qu'au milieu du rectangle.
• Au centre d'une pièce rectangulaire découpez une fenêtre de 135x70 millimètres.
• Le bouchon est fait d'un morceau de latte, fixant une barre à une extrémité. Il est fixé à la pièce avec des vis autotaraudeuses.
• Pour modifier la taille de la fenêtre, 2 pièces rectangulaires 130x70 mm sont découpées. Pour la plupart, 2 coupes sont effectuées, entre lesquelles elles maintiennent une distance de 70 millimètres. Les superpositions sont fixées sur les petits côtés de la dalle avec une fenêtre.
• Une superposition est découpée dans une plus grande taille - 375x70 millimètres. 2 coupes sont réalisées pour la plupart, entre lesquelles elles maintiennent une distance de 300 millimètres. La pièce est attachée à la majeure partie du rectangle avec une fenêtre.
• Tous les éléments sont prêts... Il reste à assembler l'appareil au moyen de vis. Les superpositions sont utilisées pour ajuster la taille de la fenêtre.

Pour fabriquer l'appareil, vous aurez besoin d'une barre de bois dur, desserrée, et d'un morceau de contreplaqué.

• Nous fixons le contreplaqué à l'extrémité du bois avec vis autotaraudeuses.
• Après forage trous d'un diamètre approprié dans la barre.
• Le conducteur est préparé pour le travail... Pour réduire le poinçonnage de trous, il peut être renforcé avec des manchons en fer constitués de tubes ronds de différents diamètres.

Lorsque vous effectuez toutes les actions avec le conducteur, respectez autant que possible les précautions de sécurité. En particulier, portez des vêtements de protection, des lunettes et des gants.

Voir ci-dessous à quoi ressemble le gabarit de perçage.