Dessiccants : propriétés et applications

Lors de la préparation à la peinture, les gens choisissent leurs propres émaux, huiles siccatives, solvants, apprennent quoi et comment les appliquer. Mais il y a un autre point très important qui est souvent négligé et non pris en compte. Nous parlons de l'utilisation de siccatifs, c'est-à-dire d'additifs spéciaux qui accélèrent le séchage de tout matériau de peinture et de vernis.

Un siccatif fait partie de ces composants dont l'introduction permet aux industriels de diversifier la recette et de l'adapter aux situations spécifiques, aux domaines d'utilisation. Il est ajouté à diverses peintures et vernis pour accélérer le processus de séchage.

En termes de composition chimique, les siccatifs sont des sels métalliques à haute valence. En outre, ce groupe peut inclure des sels d'acides monobasiques (le soi-disant savon métallique). Les réactifs de séchage accélérateurs sont applicables à tout type de peinture et de vernis existant.

Tout d'abord, les réactifs au cobalt et au manganèse, ainsi que le plomb, ont commencé à être utilisés. Un peu plus tard, l'utilisation de sels de zirconium et de quelques autres éléments a commencé. La grande majorité des mélanges modernes sont fabriqués sans plomb, car ils ont un effet négatif sur la santé humaine. Les chimistes et les technologues classent les catalyseurs en substances de première intention (vrai) et en composés de deuxième intention (promoteurs). Un véritable accélérateur est un sel métallique à valence variable qui, au contact de la substance cible, entre dans une réaction de réduction, puis s'oxyde en une substance à valence accrue.

Les composés auxiliaires sont des sels de métaux de valence inchangée. Ceux-ci comprennent des composés de zinc, de baryum, de magnésium et de calcium. Leur rôle est d'augmenter l'efficacité des mélanges classiques en réagissant avec les groupements carboxyles des substances qui forment un film. Les développeurs en tiennent compte et utilisent de plus en plus des formulations combinées.

• Séchoirs monobloc à base de cobalt sont reconnus comme les plus efficaces, mais leur effet n'affecte que la surface du film de peinture. Par conséquent, un tel métal ne convient que pour une couche très mince ou, à la veille de la cuisson, peut être utilisé seul.
• Plomb dIl agit dans son intégralité, il est assez toxique et est capable de former des taches de sulfure, car un médicament indépendant est rarement utilisé.
• Manganèse actif aussi bien en surface qu'en épaisseur. Le type de métal trivalent est brun foncé et cela peut déformer l'apparence du revêtement. Lors du travail, il est nécessaire de ne pas s'écarter de la recette standard - un excès de manganèse ne fait qu'affaiblir l'effet, contrairement à l'évidence.

Il existe deux méthodes de fabrication - la fusion et le dépôt. Dans le premier cas, l'action thermique est pratiquée sur des huiles et des résines, qui sont ensuite fusionnées avec des composés métalliques. C'est une technique très simple et efficace. Les substances précipitées sont obtenues en effectuant une réaction entre des composés métalliques et des produits salins du traitement acide. Ces séchoirs se distinguent par une couleur clarifiée et contiennent une concentration stable de métaux intensément actifs.

• Zinc rend le séchage de la surface plus lent, et le volume principal plus rapide, tout en formant un film résistant.
• Calcium agit comme un promoteur dans les mélanges complexes, grâce auquel le séchage devient plus facile à froid.
• Vanadium et Cérium ils agissent dans le volume de peinture, mais leur inconvénient est le jaunissement, qui apparaît dans le revêtement appliqué.
• Les substituts du plomb dans les médicaments modernes sont combinaisons de zirconium et de cobalt.

Quant aux acides organiques, il existe quatre grands groupes de siccatifs :

• naphténate (produit à partir du pétrole);
• linoléate (obtenu à partir d'huile de lin);
• caoutchouté (à base de colophane);
• tallate (à base de tall oil).

Des mélanges d'acides gras (tels que des acides gras) sont formés en dissolvant un sel d'un métal multivalent dans un acide gras ou en mélangeant de telles solutions avec des acides naphténates. L'utilisation de telles substances est possible à la fois avec des vernis, des peintures de type alkyde et en combinaison avec de l'huile de lin. Extérieurement, c'est un liquide transparent à la lumière, dans lequel 18 à 25 % d'une substance non volatile est présente. La concentration de manganèse varie de 0,9 à 1,5%, et le plomb peut être supérieur, au moins 4,5%.

NF1 est une combinaison plomb-manganèse. C'est une substance liquide obtenue par la méthode de précipitation. Les analogues antérieurs de ce mélange sont le NF-63 et le NF-64. Il est nécessaire d'ajouter un accélérateur de séchage aux colorants de nature huileuse et alkyde, aux matériaux d'émail et de laque, aux huiles siccatives. NF1 est parfaitement transparent et homogène, ne contient pas le moindre dépôt ou impureté. Peut être utilisé avec des catalyseurs à base de Co. Les meilleurs d'entre eux sont NF-4 et NF-5. Lorsqu'il est mélangé avec des matériaux de peinture, le produit chimique est introduit en petites portions, en maintenant la concentration d'un maximum de 5% de la quantité de filmogène. L'index numérique après les lettres NF indique la composition chimique du médicament. Ainsi, le numéro 2 indique la présence de plomb, le numéro 3 - la présence de manganèse, 6 - le calcium, 7 - le zinc, 8 - le fer. L'indice 7640 montre que le médicament est formé en combinant du résinate de cobalt avec de l'huile et une solution de sels de plomb et de manganèse dans du white spirit. Un outil similaire peut être utilisé pour restaurer le motif perdu des émaux moirés.

Important: en utilisant n'importe quel déshydratant, vous devez faire attention au dosage. Une introduction excessive du réactif réduit considérablement la vitesse de séchage des films et peut même changer la teinte de la composition tinctoriale, surtout si elle est initialement blanche. L'octanate de cobalt dissous dans du white spirit peut avoir un effet opalescent. La plus grande part de substances non volatiles est de 60%, la concentration de métaux varie de 7,5 à 8,5%. Il n'y a pas de siccatif au cuivre, seuls des pigments sont produits à base de ce métal.

Parmi les différentes marques de séchoirs, la première place vaut à juste titre de mettre les produits de l'entreprise Borchers, dont la production est très parfaite et répond aux dernières exigences technologiques. À en juger par les critiques, de tels mélanges devraient être introduits à de très faibles concentrations, ils sont assez économiques et pratiques et évitent de nombreux problèmes.

Un autre fabricant allemand de premier plan est le souci Synthopol, il fabrique également des produits solides et de haute qualité.

La recette pour faire des séchoirs est relativement simple. Pour obtenir un mélange adapté au traitement de l'huile siccative, correspondant à GOST, il est nécessaire d'utiliser du résinate fondu. Les plats en porcelaine (au moins en métal) sont remplis de 50 g de colophane. Il est fondu à des températures de 220-250 degrés Celsius. Après fusion, la substance est agitée et 5 g de chaux vive y sont ajoutés. En remplaçant la chaux par 15 g de plomb lithium, qui est broyé avec de l'huile de lin en une pâte, puis en introduisant de petites portions dans la colophane, on peut obtenir du résinate de plomb. Il est nécessaire d'agiter les deux versions des compositions jusqu'à formation d'une masse homogène. Les gouttes sont périodiquement retirées et placées sur du verre transparent, dès qu'elles deviennent elles-mêmes transparentes, il est nécessaire d'arrêter le chauffage.

L'utilisation de siccatifs pour les peintures à l'huile a sa propre subtilité ; si un excès de dérivés pétroliers se forme dans la couche de peinture, celle-ci peut à nouveau se ramollir. La raison en est que l'huile polymérisée est sujette à la coagulation colloïdale. Les vernis combinés, selon certains experts, peuvent ne pas contenir de dessiccants, car l'inclusion de nitrate de cellulose augmente la vitesse de séchage. Mais dans les systèmes d'eau, comme pour la nécessité d'obtenir le vernis à séchage le plus rapide, il est nécessaire d'ajouter un desséchant.

Le calcul de la quantité de desséchant à ajouter au vernis alkyde PF-060 pour un durcissement efficace varie de 2 à 7 %. Avec l'introduction d'un tel additif, le temps de séchage est limité à 24 heures. Ce résultat est obtenu même avec l'abandon des préparations contenant du plomb au profit de solutions technologiques plus modernes, qui suscitent encore la méfiance de beaucoup. La durée de conservation des séchoirs dans la plupart des cas est de six mois.

Important : les recommandations pour l'introduction d'un déshydratant ne s'appliquent en principe à aucun mélange prêt à l'emploi. Déjà en production, la quantité requise de toutes les substances y a été initialement introduite, et sinon (le produit est de mauvaise qualité), cela ne fonctionnera toujours pas pour évaluer le problème et le résoudre à la maison. En ce qui concerne le filmogène, vous pouvez entrer de 0,03 à 0,05 % de cobalt, de 0,022 à 0,04 % de manganèse, de 0,05 à 2 % de calcium et de 0,08 à 0,15 % de zirconium.

En présence de suie, d'outremer et de certains autres composants de la matière colorante, l'effet de surface du desséchant est affaibli. Cela peut être traité par l'introduction de doses accrues du médicament (à la fois immédiatement et en portions séparées, des recommandations plus détaillées ne peuvent être données que par un technologue qualifié).

Comment utiliser un séchoir à huile, voir la vidéo suivante.