Technologie de construction de clôture en polycarbonate

Les clôtures pouvaient toujours cacher et protéger une maison, mais il s'est avéré que les murs blancs deviennent progressivement une chose du passé. Une nouvelle tendance pour ceux qui n'ont rien à cacher est une clôture en tôle de polycarbonate translucide. Cela semble assez inhabituel et, en combinaison avec le forgeage artistique, impressionnant et représentatif. Avant de démolir une clôture en pierre solide, vous devez comprendre ce que sont les carbonates et quelles sont les caractéristiques de leur utilisation.

Le polycarbonate est une substance transparente résistante à la chaleur appartenant au groupe des thermoplastiques. En raison de ses propriétés physiques et mécaniques, il est largement utilisé dans divers domaines de production. La plupart des procédés de transformation des polymères lui sont applicables : moulage par soufflage ou injection, création de fibres chimiques. La plus populaire est la méthode d'extrusion, qui permet de donner à une substance granuleuse une forme de feuille.

Ces notes élevées s'expliquent par les caractéristiques suivantes :

• Résiste à des charges mécaniques importantes, est durable, conserve la forme spécifiée pendant le traitement. Dans le même temps, une action abrasive prolongée affecte négativement l'apparence du matériau, laissant des rayures inesthétiques;

• Résistant aux changements de température. En moyenne, la plage de température de la plupart des marques va de -40 à +130 degrés. Il existe des échantillons qui conservent leurs propriétés à des températures extrêmes (de -100 à +150 degrés). Cette propriété permet d'utiliser avec succès le matériau pour la construction d'objets d'extérieur. Lors de l'installation, il convient de garder à l'esprit que lorsque la température change, les dimensions linéaires des feuilles changent également. La dilatation thermique est considérée comme optimale si elle ne dépasse pas 3 mm par mètre ;

• Possède une résistance chimique aux acides de faible concentration et aux solutions de leurs sels, à la plupart des alcools. L'ammoniac, les alcalis, les alcools méthyliques et diéthyliques sont mieux tenus à l'écart. De plus, le contact avec des mélanges de béton et de ciment n'est pas recommandé ;
• Large gamme de panneaux en épaisseur. Le plus souvent, sur les marchés des pays de la CEI, vous pouvez trouver des indicateurs de 0,2 à 1,6 cm, dans les pays de l'UE, l'épaisseur atteint 3,2 cm.La densité, ainsi que l'isolation thermique et phonique, dépendront de l'épaisseur du matériau. ;
• Les propriétés d'isolation thermique du polycarbonate ne sont pas décisives, cependant, en termes de transfert de chaleur, il est plus efficace que le verre ;

• Haute performance d'isolation acoustique;
• Respectueux de l'environnement grâce à son inertie chimique. Il est non toxique même sous l'influence de températures élevées, ce qui lui permet d'être utilisé sans restrictions dans les locaux d'habitation ;
• A une classe de sécurité incendie B1. Difficilement inflammable - l'inflammation n'est possible qu'en cas d'exposition directe au feu et lorsqu'une certaine limite de température est dépassée. Lorsque la source du feu disparaît, la combustion s'arrête ;

• Une longue durée de vie (jusqu'à 10 ans) est garantie par le fabricant, sous réserve d'une installation et d'un fonctionnement corrects ;
• Caractéristiques optiques. La transmission lumineuse dépend du type de polycarbonate : le solide est capable de transmettre jusqu'à 95% de la lumière, pour un matériau alvéolaire cet indicateur est plus faible, mais il diffuse parfaitement la lumière ;
• La perméabilité à l'eau est minimale.

À en juger par ses propriétés, le polycarbonate est un matériau vraiment merveilleux, mais tout n'est pas si simple.Sous sa forme pure, sous l'influence du rayonnement ultraviolet, il perd ses qualités optiques (transparence) et mécaniques (résistance). Ce problème est résolu en utilisant des stabilisants UV, qui sont appliqués aux feuilles par coextrusion. La couche de base et la couche de support sont fermement fusionnées pour éviter le délaminage. Habituellement, le stabilisateur est appliqué sur un seul côté, mais il existe des marques avec une protection des deux côtés. Ce dernier sera juste la meilleure option pour les structures de protection.

Selon la structure interne, les feuilles sont de deux types : nid d'abeille et monolithique. Le troisième groupe de polycarbonates texturés peut être provisoirement distingué.

• Panneaux nid d'abeille ou nid d'abeille se composent de nombreuses chambres formées par des raidisseurs internes. Si nous regardons la feuille en coupe transversale, alors la similitude avec les nids d'abeilles en 3D devient évidente. Les sections remplies d'air améliorent les propriétés isolantes et les caractéristiques de résistance du matériau. Ils sont disponibles en plusieurs versions :

• 2H ont des cellules rectangulaires, on les trouve dans des échantillons jusqu'à 10 mm d'épaisseur.

• 3X Ils se distinguent par une structure à trois couches avec des cloisons rectangulaires et inclinées.

• 3H - à trois couches avec des cellules rectangulaires.

• 5W - tôles à cinq couches d'une épaisseur de 16 à 20 mm à sections rectangulaires.

• 5X - tôles à cinq couches avec raidisseurs droits et inclinés.

• Panneaux monolithiques ont une structure solide en section transversale. Ils sont très similaires en apparence au verre de silicate. C'est un polycarbonate monolithique qui est souvent utilisé dans la création de fenêtres modernes à double vitrage.
• Panneaux texturés avoir une surface texturée obtenue par gaufrage. Ce type de feuilles de polycarbonate le plus décoratif se caractérise par des caractéristiques de transmission lumineuse et de diffusion élevées.

Une autre qualité pour laquelle le polycarbonate est apprécié est un large choix de couleurs pour les feuilles en nid d'abeille et monolithiques. La coloration est effectuée aux étapes initiales de la production de panneaux, de sorte que la saturation des couleurs ne diminue pas avec le temps. En vente, vous pouvez trouver des matériaux transparents, opaques et translucides dans toutes les couleurs de l'arc-en-ciel. La variété des couleurs, associée aux propriétés physiques et mécaniques du matériau, le rendent très populaire dans l'environnement de conception.

Dans la construction de structures de protection, on utilise le plus souvent des panneaux de type nid d'abeille d'une épaisseur d'au moins 10 mm. Il existe différentes conceptions : modulaires et solides, sur un cadre en bois, en pierre ou en métal, mais les clôtures combinées sont les plus organiques. En eux, le polycarbonate agit comme un élément décoratif, garantissant une isolation phonique, une flexibilité, une résistance à la chaleur et une grande variété de couleurs. Dans le même temps, la fiabilité de la clôture n'en souffre pas: le polymère est capable de supporter des charges importantes, mais il n'est toujours pas comparable au métal ou à la pierre.

Malgré la variété des options, le plus souvent il y a une clôture sur un cadre métallique... Cette popularité est due à la facilité d'installation et au budget. L'ensemble de la structure se compose de piliers de support, auxquels sont attachées des solives transversales. Le cadre fini de l'intérieur est gainé de panneaux en polycarbonate. La solidité d'une telle structure est controversée : la caisse métallique est généralement réalisée avec un grand pas, et les panneaux sont facilement endommagés par un coup direct. Cette option est parfaite comme clôture décorative, par exemple, comme bordure entre voisins.

La séquence d'installation d'une clôture en polycarbonate n'est pas très différente de l'installation de clôtures faites d'autres matériaux. Les étapes de la construction de la structure la plus simple doivent être examinées en détail.

La phase préparatoire comprend :

• Etude du sol. Le type de fondation dépend de sa stabilité: colonnaire, ruban ou combiné.

• Concevoir.Les dimensions et la conception de la future structure sont déterminées, un dessin est dessiné sur lequel la distance entre les supports (pas plus de 3 m), le nombre de retards et l'emplacement des éléments supplémentaires (portails, portails) sont notés.
• Sélection des matériaux et des outils. Pour les piliers de support, des tuyaux profilés de 60x60 mm sont choisis, pour le lattage - des tuyaux de 20x40 mm.

Lorsque tout est prêt, vous pouvez commencer à marquer le territoire. Il est pratique d'utiliser de la corde et des piquets pour cela. Ces derniers sont enfoncés dans les endroits où les supports sont installés. Vient ensuite le tour de la fondation. La base colonnaire est choisie pour les structures en matériaux légers. La façon la plus simple de le préparer. Pour cela, des puits sont forés 20 cm plus profondément que le niveau de gel du sol (1,1-1,5 m pour la voie du milieu). Les tuyaux de support sont insérés strictement verticalement dans les trous et coulés avec du béton.

Pour les zones au terrain difficile ou au sol instable, vous devrez recourir à une fondation en bande. Selon les marquages, ils creusent une tranchée d'un demi-mètre de profondeur, au fond de laquelle une couche de drainage de sable et de gravier est installée. Si vous envisagez d'élever la fondation au-dessus du niveau du sol, installez en plus un coffrage en bois. De plus, des supports et des raccords sont montés sur le coussin de drainage et toute la structure est coulée avec du béton. Le temps de prise est d'environ une semaine.

L'installation du cadre consiste à installer des décalages horizontaux sur plusieurs rangées (selon la hauteur). Deux options sont ici possibles : serrer les éléments avec des boulons ordinaires ou souder. Après cela, un bouchon est installé sur les piliers par le haut pour empêcher la pénétration d'eau et de débris, et l'ensemble du cadre est apprêté et peint. Avant de peindre, il est conseillé de percer des trous dans les points de fixation du polymère. La chose la plus importante est le support en polycarbonate.

La réussite des travaux garantit le respect de plusieurs règles :

• le gainage doit commencer après toutes les manipulations avec le cadre;
• la température optimale pour l'installation du polymère est de 10 à 25 degrés. Plus tôt, il a été mentionné les propriétés du matériau à se contracter et à se dilater en fonction de la température. Dans la plage de 10-25 degrés, la feuille est dans son état normal ;
• le film protecteur est conservé jusqu'à la fin des travaux ;

• des feuilles de polycarbonate alvéolaire sont positionnées de manière à ce que les raidisseurs soient strictement verticaux. Cela garantira le drainage sans entrave de la condensation et de l'humidité;
• la découpe de feuilles jusqu'à 10 mm est effectuée avec un couteau tranchant ou une scie à dents fines. Les panneaux plus épais sont coupés à l'aide d'une scie sauteuse, de scies circulaires. Il est important de couper de telle manière qu'une fois installé entre la nappe polymère et d'autres éléments, il y ait des espaces de quelques millimètres pour l'expansion ;
• afin de protéger contre les débris et l'humidité, les extrémités des feuilles coupées sont recouvertes d'un ruban d'étanchéité sur la face supérieure et perforées en bas (pour l'évacuation des condensats). Des profilés d'extrémité en polycarbonate sont installés sur le dessus du ruban. Des trous de drainage sont percés le long du profil inférieur à une distance de 30 cm;

• les feuilles de polycarbonate sont fixées sur la caisse avec des vis autotaraudeuses, par conséquent, des trous y sont percés aux endroits de fixation future avec un pas de 30 à 40 cm.Ils doivent être situés au même niveau et correspondre aux trous faits précédemment les journaux. La distance minimale des bords du panneau est de 4 cm Pour le matériau en nid d'abeille, il est important que le perçage soit effectué entre les raidisseurs. Pour compenser l'expansion, la taille des trous doit être supérieure de 2 à 3 mm au diamètre de la vis autotaraudeuse ;

• la fixation est réalisée avec des vis autotaraudeuses avec rondelles en caoutchouc. Il est important d'éviter une contraction excessive car cela déformera la feuille. Les boulons coudés endommageront également le matériau;
• si une clôture d'une structure solide est prévue, des feuilles individuelles de polymère sont connectées à l'aide d'un profil spécial;

• lorsque tous les travaux sont terminés, vous pouvez retirer le film protecteur.

L'opinion des gens concernant la clôture en polycarbonate est ambiguë. Le principal avantage, selon les membres du forum, est l'apesanteur et l'esthétique de la clôture.Dans le même temps, les utilisateurs s'interrogent sur la fiabilité et la durabilité de telles structures. Pour une structure plus durable, ils conseillent de choisir des feuilles de grande épaisseur et avec une protection UV double face. Certes, le coût de ces panneaux dépasse le prix des flip-lists.

La moindre erreur d'installation réduit la durée de vie du matériau à quelques années. Un matériau aussi inhabituel attire l'attention des vandales: tout le monde s'efforce de le tester pour sa résistance. Les panneaux en nid d'abeille avec des bouchons aux extrémités s'embuent de l'intérieur, et sans bouchons, bien qu'ils soient ventilés, ils ramassent la saleté et les débris. Beaucoup ne considèrent pas la transparence du matériau comme un plus. La plupart conviennent que ce matériau coûteux ne convient que pour les clôtures décoratives ou comme décoration sur la clôture principale.

Parmi les projets réussis en polycarbonate, vous pouvez inclure une clôture en caillebotis forgé, gainée de feuilles de polycarbonate. Cette solution élégante pour une maison privée combine la force du métal et l'illusion du verre fragile. La combinaison du forgeage, de la brique ou de la pierre naturelle et du nid d'abeille ou du polymère texturé semble bonne. Même l'aspect industriel du carton ondulé est égayé par des inserts en polycarbonate.

Pour plus d'informations sur la façon de choisir le polycarbonate cellulaire, voir la vidéo suivante.