Tout sur les blocs de silicate de gaz

Tout savoir sur les blocs de silicate de gaz, les caractéristiques du silicate de gaz et les critiques à ce sujet est très important pour tout développeur individuel. Un hangar avec un toit en pente peut être créé à partir d'eux, mais d'autres applications sont également possibles. Afin de ne pas être déçu, vous devez choisir les bons blocs de gaz de séparation de Zabudova et d'autres fabricants.

Chacun sait que les principaux coûts et difficultés de construction sont liés aux matériaux utilisés pour les murs extérieurs. Les fabricants améliorent avec diligence leurs produits et proposent une large gamme de solutions de conception. L'une des options modernes les plus populaires est constituée uniquement de blocs de silicate de gaz. Tous doivent être fabriqués conformément à GOST 31360, en vigueur depuis 2007.

Technologiquement, le silicate de gaz est un sous-type de béton cellulaire. La technologie pour sa production est assez simple, et parfois elle est même produite dans des conditions artisanales, directement sur les sites. Certes, pour la pierre artificielle fabriquée en usine, la qualité globale et la durée de vie sont sensiblement plus élevées. Dans des conditions industrielles, des autoclaves spéciaux sont utilisés, dans lesquels, avec une pression élevée, une température décente affecte également les matières premières. La méthode de fabrication du produit est bien développée et implique l'utilisation de chaux vive, de ciment Portland, d'eau, de poudre d'aluminium et de composants spéciaux qui forcent le durcissement.

L'avantage incontestable du silicate de gaz, même pour les sceptiques, est la facilité des structures individuelles. Cette circonstance simplifie grandement le chargement et le déchargement, surtout lorsqu'il est effectué seul. Il est également agréable que la construction nécessite un transport de capacité de charge inférieure - il est généralement possible de se passer de machines de levage complexes. De plus, il devient possible de travailler même seul, ce qui est tout à fait optimal pour les développeurs individuels.

Ce matériau supprime bien les bruits parasites. Cet effet est obtenu grâce à l'abondance des vides. Un autre avantage est la conductivité thermique limitée. Les maisons en silicate de gaz sont assez économes en énergie, même par rapport aux bâtiments en brique et en bois. L'augmentation de taille par rapport à la brique permet de construire des murs plus rapidement, et il sera possible d'emménager dans la maison dans quelques mois, même si de sérieuses finitions sont nécessaires.

Étant donné que les structures en silicate de gaz sont légèrement inflammables, elles peuvent être utilisées beaucoup plus larges que le même arbre. Et aucun traitement n'est nécessaire pour obtenir ce résultat. En termes de confort et de respect de l'environnement, il n'y a pas non plus de plaintes concernant ce matériau.

La violation de cette règle menace la destruction des lignes sous-jacentes - car cela se produira progressivement, cela ne sera pas plus facile. L'absorption d'eau intense peut également être une nuisance sérieuse.Et en cas d'incendie, la déformation thermique de la maison est une menace. Dès que le bloc est réchauffé à 700 degrés ou plus, sa destruction commence. Ensuite, même une reconstruction spéciale ne permet pas de remettre le logement dans son état normal.

Dès que l'eau pénètre dans la structure, la quasi-totalité s'infiltre à l'intérieur. De plus, dès que la température baisse, le matériau est déchiré en morceaux. À cet égard, la brique est beaucoup plus fiable et ne perd pas particulièrement de résistance ou de caractéristiques thermiques lorsqu'elle est humidifiée. La solution au problème est une coque étanche spéciale. Il n'est pas nécessaire de former une base lourde et coûteuse pour le silicate de gaz.

Mais vous devez remplir la bande de support. Si vous ne souhaitez pas le faire, vous devrez alors préparer le grillage. Même une légère distorsion provoque immédiatement la formation de fissures et la destruction ultérieure des murs. En termes de résistance mécanique, le silicate de gaz perd en briques, il doit donc être choisi délibérément, en tenant compte de toutes les forces et faiblesses d'une telle solution. Avec une utilisation habile, il apporte de nombreux avantages.

Il est nécessaire de répondre à d'autres questions, tout d'abord, quelle est la différence entre un produit silicaté et un bloc de gaz. Il n'est pas facile d'y répondre, tout d'abord, car les deux représentants brillants de la catégorie du béton cellulaire sont difficiles à distinguer à l'œil nu, même pour les professionnels. La confusion est exacerbée par les politiques marketing des fabricants et les descriptions analphabètes dans lesquelles les noms sont attribués arbitrairement. Lors de l'installation, aucune différence particulière n'a été trouvée, mais la différence se manifeste toujours - cependant, au stade de l'exploitation.

D'un point de vue pratique, le silicate gazeux est préférable au bloc aéré. Cependant, la situation est inversée lorsque l'on considère la capacité d'humidité. Par conséquent, les blocs de silicate ne peuvent pas être utilisés si l'humidité dépasse 60%. Mais il est également nécessaire de déterminer lequel est le meilleur - un bloc de mousse ou encore une structure de silicate de gaz. Et encore, la comparaison ira avec un autre représentant commun du béton cellulaire.

Le rapport des propriétés est le suivant :

• le bloc de mousse est plus sensible au feu ouvert;
• le béton mousse est plus facile à manipuler à la main;
• le silicate de gaz a une protection thermique légèrement supérieure;
• le béton mousse perd en termes de perfection de la forme géométrique;
• leur coût, leur portée et leur complexité d'application sont plus ou moins identiques ;
• ces matériaux sont difficilement distinguables en termes de résistance à l'absorption d'eau, pour une utilisation dans diverses zones climatiques ;
• il est plus facile d'appliquer certains types de matériaux de finition sur le bloc de mousse, qui nécessitent la rugosité du substrat.

Le silicate de gaz de cette catégorie convient parfaitement à la construction de murs porteurs - en fait, c'est son utilisation principale. Une solution alternative consiste à équiper une façade d'une ventilation à l'intérieur. La fixation des structures externes nécessaires aux produits de cette densité ne pose aucun problème. La résistance mécanique varie de 2,5 à 4,5 MPa. Le coefficient standard de conductivité thermique est de 0,14-0,15 W / (m ° C).

Un tel matériau est très demandé pour les constructions de faible hauteur. Mais des structures monolithiques peuvent également être construites à partir de celui-ci. Le niveau de résistance varie de 2 à 3 MPa. Il est évidemment inadapté à la construction d'immeubles de quatre étages. Mais une isolation accrue est garantie.

Les caractéristiques de ce bloc laissent passer encore moins de chaleur. Par conséquent, il est tout à fait possible de l'utiliser pour former des couches d'isolation. Une marque similaire convient également aux bâtiments privés. Un excellent équilibre entre résistance et performances thermiques est obtenu. Néanmoins, ces produits sont inacceptables pour les structures les plus chargées.

Ce type de blocs a une densité, comme vous pouvez le deviner, de 300 kg par 1 mètre cube. m. Conductivité thermique - 0,072 W / (m ° C).Par conséquent, aucune isolation supplémentaire spéciale n'est requise. La composition est la même que pour les autres marques de silicate de gaz. Les bâtiments sont relativement légers.

Sous ce nom, ils fournissent des matériaux de construction destinés principalement aux immeubles de faible hauteur - pas plus de 14 m. Si vous devez construire un immeuble de grande hauteur, alors le silicate au gaz ne convient plus, vous devez privilégier une dalle en béton armé . La taille des produits est très différente, mais même les plus petits dépassent sensiblement la taille de la brique. De plus, ils lui sont inférieurs en densité. Si l'épaisseur de l'élément ne dépasse pas 40 cm, l'utilisation est garantie à des températures allant jusqu'à - 35 degrés sans protection thermique supplémentaire.

Pour la finition appliquer :

• bois;
• revêtement de divers types;
• brique;
• plâtre pulvérisé imitant l'apparence d'une pierre.

Une caractéristique importante est la taille réduite (par rapport aux modèles muraux). Cependant, en même temps, ils ont une résistance tout à fait acceptable. Les murs porteurs internes sont construits en matériau solide. Les cloisons secondaires peuvent être réalisées à partir d'éléments creux. Les structures les plus légères sont érigées à partir de 2 parties creuses.

Ces types de blocs sont nécessaires pour construire des cloisons et des murs secondaires. Une autre utilisation est le revêtement mural. En géométrie, ils ressemblent à un parallélépipède régulier. Pour information : au lieu de silicate gazeux, vous pouvez prendre des structures en plâtre. Leurs caractéristiques pratiques sont presque les mêmes, certains modèles contiennent des additifs spéciaux qui augmentent la résistance à l'humidité.

Paramètres communs :

• absorption acoustique pas moins de 35 et pas plus de 41 dB;
• la densité est généralement de 1,35 tonne par 1 cu. m.;
• absorption d'eau de 5 à 32% (selon le type).

De tels blocs sont utilisés pour connecter des structures de forme et de géométrie inhabituelles. En gros, on parle de :

• ouvertures de fenêtres;
• ouvertures de porte;
• ceintures de renfort.

De tels produits peuvent également être utilisés comme base pour les coffrages pleins. Une autre application possible est le pontage. Enfin, vous pouvez les considérer comme des accessoires pour la fixation des complexes de chevrons. Si vous faites une coupe, une structure en forme de plateau apparaît. Des tiges d'acier sont placées dans les niches de gouttière, ce qui contribue à augmenter la résistance des assemblages. Les courroies de puissance se sont avérées très efficaces avec une répartition uniforme de la charge et la longueur totale des structures est approximativement la même, quelle que soit leur taille.

En vente, vous pouvez trouver de nombreux blocs de silicate de gaz aux paramètres différents. La différence de hauteur, de longueur et de largeur détermine le nombre de pièces qui seront dans l'emballage. Les dimensions sont choisies en tenant compte de la destination des structures. La taille affecte également la masse d'éléments spécifiques. Les modèles sont répandus :

• 600x300x200 ;
• 200x300x600 ;
• 600x200x300 ;
• 400x300x200 ;
• 600x400x300 ;
• 600x300x300mm.

Souvent, diverses modifications de blocs de silicate de gaz sont achetées pour une utilisation dans la construction:

• maisons privées;
• murs porteurs séparés;
• couches d'isolation thermique;
• réseaux de chauffage (comme isolation).

Lors de l'utilisation d'un tel matériau pour les murs principaux et sous la fondation, des précautions doivent être prises pour protéger contre l'eau. A cet effet, appliquez :

• plâtre;
• peintures de façade;
• bardage;
• mastic (couche mince);
• brique de parement.

Dans certains cas, il y a même de la place pour les blocs cassés. Bien sûr, pas lors de la construction d'une maison ou même d'un hangar à toit en appentis, mais lors de travaux annexes, secondaires. Ils sont utilisés pour le remblayage sous les planchers.

Mais en plus d'utiliser du silicate de gaz pour une cloison ou dans une zone aveugle, de nombreuses personnes s'intéressent à la question de savoir s'il est possible de construire un bain sur sa base. Dans l'ensemble, la réponse sera oui. Cette solution est particulièrement bonne dans les endroits avec des vents forts. L'isolation et l'imperméabilisation doivent être réalisées au plus haut niveau.

Un calcul approximatif de l'épaisseur de paroi peut être effectué à l'aide de calculatrices en ligne. Cependant, lors de la construction sur un terrain difficile ou avec une déviation du projet typique, il est conseillé de contacter des professionnels. Dans la voie du milieu, on peut procéder à la formation de murs monocouches de 40 cm d'épaisseur. Assurez-vous de considérer :

• joints d'angle de blocs;
• la taille des coutures d'assemblage;
• garniture pour appuis de fenêtre;
• encadrer les ouvertures de portes et de fenêtres;
• capacité portante de la fondation.

La production de blocs relativement digne est réalisée par l'usine biélorusse "Zabudova". L'entreprise fabrique des produits de densités allant de D350 à D700. Le fabricant insiste sur le fait que ses produits ont une géométrie parfaitement ajustée. Il existe des classes de résistance à la compression B1.5, B2.5 et B3.5. Un avantage important est son faible coût comparatif.

Les blocs Poritep ont une très bonne réputation de qualité en Russie. Leur production est déployée dans les régions de Riazan et de Nijni Novgorod. Il convient de noter que cette société vend officiellement à la fois l'assortiment principal et les produits défectueux (avec une marque correspondante). Par conséquent, il est nécessaire d'examiner attentivement ce qui est exactement acquis. En général, les modèles de haute qualité répondent aux besoins des consommateurs.

Les produits Bonolit sont également très appréciés des clients. Les structures se distinguent par la planéité des côtés et la résistance mécanique. Le coût est faible. Mais il faut noter que parfois l'épaisseur des blocs "va se promener". Mais la fissuration ne se produit pratiquement pas.

Les blocs de silicate de gaz nécessitent une sélection minutieuse en termes d'équilibre entre résistance et protection thermique. Par conséquent, les dalles de plancher et les Mauerlats doivent être soutenus par des ceintures de renforcement. En raison de leur faible résistance aux contraintes mécaniques, les structures sont facilement traitées avec des outils à main, mais elles se cassent également facilement. Nous devrons utiliser des dalles monolithiques pour les fondations, qui seront stables même lorsque les coins s'affaissent. D'autres critiques soulignent :

• vitesse de construction;
• la possibilité d'utiliser de la colle spéciale à la place du ciment ;
• fonctionnement à long terme sans apparition de fissures;
• la nécessité de réaliser des murs relativement épais ou d'isoler radicalement les bâtiments ;
• la nécessité de travailler avec le silicate de gaz de manière très professionnelle et responsable ;
• l'impossibilité ou l'extrême difficulté d'aménager le sous-sol (si cela est fait, aucune étanchéité ne sauvera la maison d'une destruction progressive).