Tout sur le poids des blocs de silicate de gaz

Les blocs de silicate de gaz sont souvent utilisés dans la construction. Ils existent en 600X300X200 et 200X300X600, 600X200X300 et 600X300X250, 600X400X250 et d'autres tailles. Vous devez connaître le poids d'un bloc de silicate de gaz et d'un cube de ce silicate de gaz, ainsi qu'une liste de facteurs importants.

Les structures en blocs de silicate de gaz sont largement utilisées dans la construction, la reconstruction et la rénovation de bâtiments. Bien que ce matériau rivalise avec succès avec la brique et le béton traditionnel en termes de densité, la masse de produits fabriqués à partir de celui-ci est très pertinente. Connaître les propriétés du poids est utile :

• lors du calcul des fondations;
• lors de la détermination des caractéristiques des sols;
• lors de la préparation du stockage des blocs dans les entrepôts et directement sur les chantiers de construction ;
• pour une bonne planification du transport, la sélection du bon transport et de l'emballage.

Dans certains cas, il existe un bloc de silicate de gaz 600X300X100. Il trouve une application en raison de ses qualités d'isolation thermique et acoustique accrues. Lors de l'utilisation de béton de qualité 500, les caractéristiques de portance seront suffisantes pour les constructions de faible hauteur et de grande hauteur. La masse d'un bloc sera de 15 kg.

Avec une valeur de 250X300X600, le poids d'un élément de construction sera de 36 kg. Il est théoriquement possible de soulever un tel produit de ses propres mains. Mais il sera plus précis et plus précis de le poser avec un assistant. Les descriptions indiquent la capacité portante importante du matériau. Il peut être utilisé comme barrière thermique.

Le bloc 300 par 200 a une popularité considérable, ou, plus complètement, 600X300X200, dans d'autres versions 200X300X600 ou 600X200X300. Sa densité appartient aux grades 500-700. Ce sont ces produits qui sont utilisés dans les travaux de construction. Des marques plus faibles ne sont nécessaires que pour les travaux d'isolation.

100X250X600 (alias 600X250X100) est également un matériau de construction courant. Une palette de fret standard contient 120 de ces blocs. Il y a 6,67 articles par 1 m2. La masse de 1 structure est de 10,5 kg, son utilisation est donc assez simple.

Une autre solution demandée est 600X400X250, ou sinon 250X400X600. C'est une excellente option pour les bâtiments de faible hauteur et pour une cloison de séparation intérieure. La légèreté comparative est obtenue grâce à la structure cellulaire. La résistance au gel habituelle est de 100 cycles, c'est-à-dire que le matériau peut être garanti pour une utilisation de 30 à 40 ans. Norme de poids - 14,4 kg.

Des pièces de 600X300X250 peuvent également être en silicate de gaz. C'est un bon matériau mural avec un poids unitaire de 22,5 kg. Catégorie de résistance à la compression de B2.5 à B3.5. Il y a 22,2 unités par 1 m3. L'objectif principal est la construction d'immobilisations.

Poids 1 pièce. le silicate de gaz 625X300X250 équivaut à 28 kg 130 g. Les panneaux muraux de ce type sont produits avec une densité de D500. Entre autres, ils sont également produits à l'usine de Kostroma. Les principales normes de production sont définies dans GOST 2007.

Le bloc de gaz 625X300X200 est tout à fait acceptable pour la maçonnerie monocouche. Il est inacceptable d'utiliser des blocs plus petits à cette fin. Indicateur brut - 30 kg. Les conceptions conviennent :

• pour les maisons;
• dans la construction suburbaine;
• dans la construction de garages.

Le silicate 600X400X200 est non toxique. Sa résistance au gel est parfois F75. Ceci est typique des produits "Thermocube". Poids - 30 kg. Résistance à la compression - B3.5.

Dans la gamme des pièces de construction en silicate, Ytong se distingue par le bloc 625X400X250. Dans sa production, ils sont guidés par GOST 31360, adopté en 2007.Un bloc tire 43 kg 800 g Traditionnellement, la densité du matériau est D500, la résistance au gel du produit est égale à F100. Et voici à quoi ressemble le tableau des densités massiques des blocs de silicate de gaz (avec la marque D500).

Mais tout n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Les constructeurs et les réparateurs ne sont pas toujours guidés uniquement par le poids d'une unité de produits. Parfois, pour eux, le poids du cube de silicate de gaz est beaucoup plus important. Le fait est que c'est sur le volume qu'ils sont guidés lorsqu'ils traitent du stockage et du transport. La capacité des entrepôts, des emplacements de stockage individuels, des camions et des wagons est mesurée en mètres cubes.

Pour calculer quelle sera la masse de 1 m3, vous devez d'abord déterminer combien de blocs tombent dans cette valeur. On analyse les indicateurs d'éléments silicatés gazeux 25X40X62,5 cm En multipliant successivement tous ces paramètres, on verra que le résultat est de 0,0625 m 3. Il n'est pas difficile maintenant d'estimer qu'il devrait y avoir 16 blocs par 1 m3. Un calcul supplémentaire, si vous savez combien pèse 1 copie, n'est pas difficile.

Si vous prenez un paquet de silicate de gaz mesurant 62,5X25X20 cm, il contient généralement 64 pièces de ces produits. Mais le volume du conteneur est de 2 m3, et cette circonstance est très importante pour le calcul correct pendant le transport. Le calcul du poids réel du paquet n'est pas difficile. Il suffit de faire attention au poids volumétrique du produit fini.

Le poids des blocs de silicate de gaz est une valeur variable qui ne dépend pas seulement des dimensions du produit, comme on le pense souvent (et à tort). Tout d'abord, la densité de la partie dure du produit est d'une grande importance. La teneur en humidité du silicate gazeux devra également être prise en compte. Le niveau de densité est indiqué sur l'étiquetage des marchandises livrées. Il est généralement mesuré en kg par m 3.

Les marques de densité sont désignées par DXXX, où XXX est la valeur souhaitée. Il n'y a rien de compliqué ici, le poids spécifique des unités produites en série peut être de 300 ou 400 kg. Pour les produits plus denses, ce chiffre atteint 500 voire 600 kg. L'effet de l'humidité est également prévisible - plus l'échantillon absorbe d'eau, plus il devient lourd, et la porosité des blocs de construction ne fait qu'augmenter la sévérité de ce processus.

La saturation en humidité est associée aux particularités de la technologie de production. Le béton cellulaire produit en autoclave absorbe inévitablement de l'eau. Après tout, il est toujours maintenu en vapeur saturée, et même à une pression importante. Par conséquent, au moment de l'emballage et de l'expédition au fabricant, le bloc de silicate contient au moins 25 % d'eau, et parfois ce chiffre atteint 30 %. Ainsi, le poids de vente est tout autant supérieur à celui déclaré par le constructeur.

La définition de la masse est basée sur la taille de la structure et sa densité. Soit un bloc de silicate de gaz de 60X30X20 cm et que la densité corresponde à la marque D400. La technique est la suivante :

• tous les côtés du bloc sont multipliés (il est conseillé de les prendre en termes millimétriques);
• obtenir le volume millimétrique de la structure;
• cet indicateur est converti en mètres cubes (dans ce cas, 0,036 m3 est obtenu);
• multipliez le nombre obtenu par l'indice de poids de la marque et obtenez un poids total de 14,4 kg.

Mais il y a une autre subtilité qui est souvent négligée. Fondamentalement, le calcul de la gravité des assemblages de silicate est nécessaire pour déterminer la charge sur la fondation. Dans ce cas, l'humidité peut être négligée, car lors d'une utilisation normale, elle reviendra encore à la normale assez rapidement. Cela se produira au moment où le toit est aménagé, les ouvertures des fenêtres et des portes sont installées. Cependant, il ne faut pas oublier qu'au début, le silicate de gaz est encore assez lourd et que vous devrez construire une maison ou une autre structure avec des assistants.

Le calcul ne peut pas ignorer la saturation en eau lorsqu'il s'agit de stockage ou d'expédition. Parfois, à cause de cela, même des incidents très désagréables apparaissent. Par exemple, si un élément de construction sec tire 21 kg, cela ne signifie pas que ces propriétés seront toujours préservées. Avec une humidité solide, le poids peut facilement augmenter jusqu'à 23 kg. Par conséquent, vous devez travailler extrêmement soigneusement et soigneusement.