Mousse de polyuréthane à températures négatives : règles d'application et de fonctionnement

Il est impossible d'imaginer le processus de réparation ou de construction sans mousse de polyuréthane. Ce matériau est composé de polyuréthane, relie des pièces séparées les unes aux autres et isole diverses structures. Après application, il est capable de se dilater pour combler tous les défauts des murs.

Particularités

La mousse de polyuréthane est vendue en cylindres avec un propulseur et un prépolymère. L'humidité de l'air permet à la composition de durcir avec un effet de polymérisation (formation de mousse de polyuréthane). La qualité et la vitesse d'acquisition de la dureté requise dépendent du niveau d'humidité.

Comme le taux d'humidité est plus faible pendant la saison froide, la mousse de polyuréthane durcit plus longtemps. Pour utiliser ce matériau à des températures inférieures à zéro, des composants spéciaux sont ajoutés à la composition.

Pour cette raison, il existe plusieurs types de mousses de polyuréthane.

La mousse d'été haute température est utilisée à des températures de +5 à + 35 ° C. Il peut supporter des contraintes thermiques de -50 à + 90 °C.
Les espèces hors saison sont utilisées à des températures non inférieures à -10°C. Même par temps inférieur à zéro, un volume suffisant est obtenu. La composition peut être appliquée sans préchauffage.
Les types de mastics d'hiver à basse température sont utilisés en hiver à des températures de l'air de -18 à + 35 ° C.

Caractéristiques

La qualité de la mousse de polyuréthane est déterminée par plusieurs caractéristiques.

Volume de mousse. Cet indicateur est influencé par les conditions de température et l'humidité de l'environnement. À des températures plus basses, le volume du mastic est moindre. Par exemple, une bouteille d'un volume de 0,3 litre, lorsqu'elle est pulvérisée à +20 degrés, forme 30 litres de mousse, à 0 température - environ 25 litres, à des températures négatives - 15 litres.
Degré d'adhérence détermine la force de la connexion entre la surface et le matériau. Il n'y a pas de différence entre les espèces d'hiver et d'été. De nombreuses usines de fabrication essaient de produire des composés ayant une bonne adhérence sur les surfaces en bois, en béton et en brique. Cependant, lorsque vous utilisez de la mousse sur de la glace, du polyéthylène, du téflon, des bases d'huile et du silicone, l'adhérence sera bien pire.

Capacité d'extension Est une augmentation du volume du mastic. Plus cette capacité est élevée, meilleur est le scellant. La meilleure option est 80%.
Rétrécissement C'est le changement de volume pendant le fonctionnement. Dans le cas où la capacité de retrait est trop élevée, les structures se déforment ou l'intégrité de leurs coutures est perturbée.
Extrait C'est la durée de la polymérisation complète du matériau. Avec une augmentation du régime de température, la durée d'exposition diminue. Par exemple, la mousse de polyuréthane d'hiver durcit jusqu'à 5 heures à des températures de 0 à -5°C, jusqu'à -10°C - jusqu'à 7 heures, de -10°C - jusqu'à 10 heures.
Viscosité C'est la capacité de la mousse à rester sur le substrat. Les mousses de polyuréthane professionnelles et semi-professionnelles sont produites pour une utilisation généralisée. Les options semi-professionnelles sont prêtes à l'emploi après l'installation de la vanne sur un cylindre de mousse, les professionnelles - elles sont appliquées avec un pistolet de montage équipé d'un distributeur.

Les avantages du personnel d'installation sont les suivants :

multifonctionnalité;
propriétés d'isolation thermique et acoustique;
étanchéité;
diélectrique;
résistance aux températures extrêmes;
longue durée de vie;
application facile.

Les inconvénients du mastic sont représentés par les caractéristiques suivantes:

instabilité au rayonnement ultraviolet et à une humidité élevée;
courte durée de conservation;
certaines espèces sont capables de s'enflammer rapidement;
difficile à enlever de la peau.

La mousse de polyuréthane est un produit polyvalent qui remplit plusieurs fonctions.

Étanchéité.Il comble les vides, isole les intérieurs, élimine les vides autour des portes, fenêtres et autres détails.
Collage. Il fixe les blocs de porte de sorte qu'il n'y ait pas besoin de vis et de clous.
Sécurise la base pour l'isolation et l'isolation, par exemple, pour le revêtement d'un bâtiment avec de la mousse, la composition d'installation sera la meilleure option.
Insonorisation. Le matériau de construction lutte contre l'augmentation du bruit lors du fonctionnement des systèmes de ventilation, de chauffage. Il est utilisé pour colmater les espaces entre les canalisations, les sections de raccordement des climatiseurs et les structures d'échappement.

Conditions d'utilisation

Les experts recommandent de respecter plusieurs règles lorsque vous travaillez avec de la mousse de polyuréthane.

Comme il n'est pas facile d'enlever la mousse de la peau, vous devez d'abord vous équiper de gants de travail.
Pour que la composition se mélange, secouez-la soigneusement pendant 30 à 60 secondes. Sinon, une composition résineuse sortira du cylindre.
Pour une adhérence rapide, la pièce est humidifiée. Ensuite, vous pouvez passer directement à l'application de la mousse. Le conteneur doit être tenu à l'envers pour déplacer la mousse de polyuréthane du conteneur. Si cela n'est pas fait, le gaz sera expulsé sans mousse.
Le moussage est effectué dans des fentes dont la largeur ne dépasse pas 5 cm, et si plus, utilisez du polystrile. Il économise la mousse et empêche l'expansion, ce qui conduit le plus souvent à une défaillance structurelle.

Mousse de bas en haut avec des mouvements réguliers, remplissant un tiers de l'espace, car la mousse durcit avec l'expansion et le remplit. Lorsque vous travaillez à basse température, vous ne pouvez travailler qu'avec de la mousse chauffée dans de l'eau chaude jusqu'à + 40 ° C.
Pour une adhérence rapide, il est nécessaire de pulvériser la surface avec de l'eau. La pulvérisation à des températures négatives est interdite, car il est impossible d'obtenir l'effet souhaité.
En cas de contact accidentel avec la mousse de montage sur les portes, fenêtres, sols, il est nécessaire de l'enlever avec un solvant et un chiffon, puis de laver la surface. Sinon, la composition durcira et il sera très difficile de l'enlever sans endommager la surface.
30 minutes après avoir utilisé le composé d'installation, vous pouvez couper l'excédent et enduire la surface. Pour cela, il est très pratique d'utiliser une scie à métaux ou un couteau pour les besoins de la construction. La mousse commence à durcir complètement après 8 heures.

Les professionnels vous recommandent de lire attentivement les précautions avant de travailler avec de la mousse de polyuréthane.

Le scellant peut irriter la peau, les yeux et les voies respiratoires. Par conséquent, il est recommandé que le travailleur porte des lunettes de protection, des gants et un respirateur en cas de mauvaise ventilation. Une fois durcie, la mousse n'est pas nocive pour la santé humaine.
Afin d'éviter l'achat de contrefaçons, vous devez suivre quelques recommandations : demandez au magasin un certificat de produit ; examiner la qualité de l'étiquette. Comme ils essaient de produire des contrefaçons à des coûts minimes, l'industrie de l'imprimerie n'attache pas beaucoup d'importance. Des défauts de l'étiquette sont visibles à l'œil nu sur de tels cylindres : déplacement de peintures, inscriptions, autres conditions de stockage ; date de fabrication. Le matériau périmé perd toutes ses qualités de base.

Fabricants

Le marché de la construction est riche en une variété de mastics, mais cela ne signifie pas que tous répondent aux exigences de qualité. Souvent, les magasins reçoivent des mousses qui n'ont pas été certifiées et ne répondent pas aux exigences nécessaires. Certains fabricants ne versent pas complètement la composition dans un récipient ou utilisent à la place du gaz des composants volatils qui nuisent à l'atmosphère.