Épaisseur OSB pour sol

L'OSB pour revêtements de sol est un panneau spécial composé de copeaux de bois, qui est imprégné de résines et d'autres composés pour l'adhérence, et également soumis à un pressage. Les avantages du matériau sont sa haute résistance et sa résistance à diverses influences. L'épaisseur est l'un des indicateurs importants des panneaux OSB. Cela vaut la peine de comprendre pourquoi vous devez y prêter attention.

L'épaisseur de l'OSB pour le sol est un paramètre qui déterminera la résistance de la future fondation. Mais d'abord, il convient de considérer comment un tel matériau est fabriqué. La technologie de création d'OSB ressemble à la méthode de fabrication de panneaux de particules. La seule différence est le type de consommable. Pour l'OSB, on utilise des copeaux dont l'épaisseur est de 4 mm et la longueur de 25 cm.Les résines thermodurcissables servent également de liants.

Tailles typiques des panneaux OSB :

• jusqu'à 2440 mm - hauteur;

• de 6 à 38 mm - épaisseur;

• jusqu'à 1220 mm - largeur.

Le principal indicateur du matériau est l'épaisseur. C'est elle qui affecte la durabilité et la résistance du matériau fini, déterminant son objectif. Les fabricants fabriquent différentes variantes de dalles, en se concentrant sur l'épaisseur des produits. Il existe plusieurs types.

1. Plaques OSB de faible épaisseur pour l'assemblage de flans d'emballages et de meubles. Et aussi des structures temporaires sont collectées à partir du matériau. Ils sont légers et faciles à utiliser.

2. Panneaux OSB d'une épaisseur standard de 10 mm. Ces produits sont utilisés pour l'assemblage dans des pièces sèches. Fondamentalement, ils fabriquent des sols et des plafonds bruts, ils nivellent également diverses surfaces et forment des boîtes avec leur aide.

3. Panneaux OSB avec une meilleure résistance à l'humidité. Cette propriété a été obtenue grâce à l'ajout d'additifs de paraffine au matériau. Les plaques sont utilisées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Plus épais que la version précédente.

4. Panneaux OSB avec la plus grande résistance, capables de résister à des charges impressionnantes. Le matériau est demandé pour l'assemblage de structures porteuses. Les produits de ce type ont une densité élevée, leur utilisation nécessite donc l'utilisation d'équipements supplémentaires.

Il n'y a pas de meilleure ou de pire option, car chaque type de poêle a son propre objectif. Par conséquent, il vaut la peine d'aborder soigneusement le choix du matériau, en tenant compte de son épaisseur, en fonction du type de tâche à effectuer.

Quels que soient le type et l'épaisseur, le principal avantage du bois est sa capacité à résister à des charges impressionnantes.

Finalement, la demande d'OSB s'explique par ses propriétés d'isolation thermique élevées. Assez souvent, les fabricants de revêtements de sol recommandent de poser la sous-couche avant de poser le revêtement de sol sur les sous-planchers. L'OSB est utilisé en tant que tel substrat.

L'épaisseur de la dalle de sol est choisie en fonction de ce sur quoi vous prévoyez de poser les feuilles. Les fabricants produisent aujourd'hui différents types d'OSB, il ne sera donc pas difficile de choisir des plaques de tailles appropriées.

Dans ces cas, l'OSB-1 doit être préféré. Un produit d'une épaisseur allant jusqu'à 1 cm égalisera la surface. La procédure d'installation de la dalle comprend une série d'étapes.

1. Tout d'abord, la chape en béton est pré-nettoyée, débarrassant la surface de la saleté et de la poussière. Cela est nécessaire pour assurer l'adhérence des surfaces en béton et en bois, car la fixation est réalisée avec de la colle.

2. Ensuite, la chape est apprêtée.Pour cela, un apprêt est utilisé, ce qui augmente les propriétés d'adhérence de la surface, la rendant plus dense.

3. À la troisième étape, les feuilles OSB sont coupées. Dans le même temps, lors de la coupe, des entailles allant jusqu'à 5 mm sont laissées le long du périmètre, de sorte que les feuilles soient posées de manière plus sûre. Et aussi dans le processus de distribution des feuilles, assurez-vous qu'elles ne convergent pas aux quatre coins.

La dernière étape est la disposition des feuilles sur une surface en béton. Pour cela, la couche inférieure des dalles est recouverte de colle de caoutchouc, puis le matériau est fixé au sol. Vous ne pourrez pas mettre le matériel comme ça. Pour une meilleure adhérence, des chevilles sont enfoncées dans les tôles.

Lors de l'exécution de tels travaux, des plaques d'une épaisseur de 6 à 8 mm sont utilisées, si la pose implique l'utilisation de 2 couches de plaques. Dans le cas d'une seule couche, des versions plus épaisses sont préférées. Ce sont les produits du bois qui jouent le rôle de chape, puisqu'ils sont posés sur un petit coussin d'argile expansée ou de sable.

Considérez le schéma d'empilement OSB.

1. Le remblai sec est nivelé en fonction des balises pré-exposées. Ce n'est qu'alors qu'ils commencent à disposer les assiettes.

2. S'il y a deux couches, elles sont placées de manière à ce que les coutures divergent sans coïncider les unes avec les autres. La distance minimale entre les coutures est de 20 cm Des vis autotaraudeuses sont utilisées pour fixer les plaques, leur longueur est de 25 mm. Les fixations sont disposées avec un pas de 15 à 20 cm le long du périmètre de la couche supérieure.

3. Les cloisons sèches sont posées sur une chape sèche. Par la suite, un revêtement de sol propre sera posé dessus : stratifié ou parquet. La version la plus rationnelle du revêtement est le linoléum, s'il est prévu d'utiliser des planches de copeaux de bois pour la disposition de la chape.

Avant de visser les vis autotaraudeuses, de petits trous d'un diamètre de 3 mm sont d'abord pratiqués dans les tôles, qui sont ensuite élargies en haut à l'aide d'une perceuse.

Si vous envisagez de poser des panneaux OSB sur des panneaux, vous devez privilégier les plaques de 15 à 20 mm d'épaisseur. Cela s'explique par le fait qu'avec le temps, le parquet se déforme : il s'effrite, se gonfle, se couvre de fissures. Pour éviter cela, la pose des produits en bois est effectuée d'une certaine manière.

1. Tout d'abord, faites attention aux ongles, car il est important qu'ils ne dépassent pas. Ils sont cachés à l'aide de boulons en acier dont le diamètre coïncide avec la taille du capuchon. À l'aide d'un marteau, les attaches sont enfoncées dans le matériau.

2. De plus, les défauts et les irrégularités de la base en bois sont éliminés. Le travail est effectué avec un avion. Les outils manuels et électriques fonctionneront.

3. La troisième étape est la distribution des panneaux OSB. Cela se fait selon les marquages ​​précédemment effectués, en faisant attention aux coutures. Ici aussi, il est important qu'ils ne soient pas coaxiaux.

4. Ensuite, les feuilles sont fixées avec des vis autotaraudeuses dont le diamètre est de 40 mm. L'étape de vissage des vis autotaraudeuses est de 30 cm.Dans le même temps, les chapeaux sont également enfoncés dans l'épaisseur du matériau afin qu'ils ne dépassent pas.

A la fin, les joints entre les feuilles sont poncés avec une machine à écrire.

L'épaisseur de l'OSB pour un tel sol détermine le pas de décalage à partir duquel la base est fabriquée. Le pas standard est de 40 cm, des tôles jusqu'à 18 mm d'épaisseur conviennent ici. Si la marche est plus haute, l'épaisseur de l'OSB doit être augmentée. C'est le seul moyen d'obtenir une répartition uniforme de la charge sur le sol.

Le schéma d'assemblage de carte à puce comprend un certain nombre d'étapes.

1. La première étape consiste à calculer le pas entre les planches pour leur pose uniforme. Lors du calcul du pas, il convient de veiller à ce que les joints des dalles ne tombent pas sur les supports du retard.

2. Après avoir placé les décalages, leur position est ajustée de sorte qu'au moins trois d'entre eux aient la même hauteur. Des doublures spéciales sont utilisées pour la correction. Le contrôle lui-même est effectué à l'aide d'une longue règle.

3. Ensuite, les décalages sont fixés à l'aide de vis ou de chevilles. Dans le même temps, les bûches, qui sont faites de bois séché, ne sont pas fixées, car elles ne rétréciront pas et ne se déformeront pas au cours du processus.

4. Après cela, les draps sont posés. La séquence est la même que dans le cas de la disposition de la base sur un plancher en bois.

La dernière étape consiste à fixer les feuilles de copeaux de bois avec des vis autotaraudeuses. Le pas des attaches est de 30 cm.Pour accélérer l'installation, il est recommandé de marquer à l'avance comment les bûches seront situées sur les plaques.

Avant de procéder à l'installation de la base du revêtement de sol, vous devez soigneusement considérer le choix de l'OSB. Il est particulièrement important de choisir la bonne épaisseur des feuilles de bois afin d'organiser le fonctionnement fiable de la structure. Pour déterminer l'épaisseur, il convient de regarder le type de base sur laquelle les dalles doivent être posées.

En plus de l'épaisseur, vous devez également prendre en compte les paramètres suivants :

• taille du produit;

• propriétés et caractéristiques;

• fabricant.

Le type de parquet à base de bois le plus courant est l'OSB-3. Pour les sols plus anciens, des dalles plus épaisses sont recommandées. D'autres types de tôles sont utilisés pour la construction de structures diverses ou l'assemblage de charpentes.

Pour plus d'informations sur la fabrication d'un sol à partir de feuilles OSB, voir la vidéo suivante.