Panneaux sandwich PVC : propriétés et applications

Les panneaux sandwich en PVC sont très appréciés dans les travaux de construction. Le mot anglais sandwich, traduit en russe, signifie multicouche. En conséquence, il s'avère que nous parlons d'un matériau de construction multicouche. Avant d'acheter un tel produit, vous devez vous familiariser avec ses caractéristiques et son objectif.

Le panneau sandwich en PVC est un matériau composé de deux couches extérieures (feuilles de polychlorure de vinyle) et d'une couche intérieure (isolation). La couche intérieure peut être en mousse de polyuréthane, polystyrène expansé. Les panneaux PVC en mousse de polyuréthane ont d'excellentes propriétés d'économie de chaleur. Et aussi la mousse de polyuréthane est un produit respectueux de l'environnement.

L'isolation en mousse de polystyrène a une faible conductivité thermique et un faible poids de la structure. Le polystyrène expansé se distingue de la mousse de polyuréthane par les propriétés suivantes : solidité, résistance aux agressions chimiques. Les couches plastiques extérieures ont les qualités suivantes : résistance aux chocs, revêtement dur, aspect exquis du matériau.

Le polystyrène expansé est produit en deux versions.

• Extrudé. Un tel polystyrène est produit en feuilles, ce qui simplifie la technologie d'installation. Mais un tel matériau est plus cher que la mousse.
• Le polystyrène expansé est produit en feuilles ou en blocs (épaisseur jusqu'à 100 cm). Lors des travaux d'installation, les blocs devront être coupés à la taille souhaitée.

Les panneaux sandwich en plastique sont utilisés pour l'installation de structures industrielles et agricoles, ainsi que dans la création de cloisons dans les bâtiments non résidentiels.

Les panneaux PVC multicouches sont les plus utilisés, ils sont largement utilisés dans la décoration et l'isolation des pentes de portes et fenêtres. Le polychlorure de vinyle est très résistant aux alcalis et aux fluctuations de température.

L'installation de panneaux en PVC peut être effectuée indépendamment immédiatement après l'installation de fenêtres en plastique. En raison des qualités d'isolation thermique de l'isolation, l'isolation maximale du bâtiment est assurée. Les fenêtres en plastique renforcé avec des panneaux en PVC dureront assez longtemps, sans nécessiter de remplacement du matériau pendant environ 20 ans.

Les panneaux sandwich de construction sont également utilisés :

• dans la finition des pentes des fenêtres et des portes;
• dans les systèmes de fenêtres de remplissage;
• dans la fabrication de cloisons ;
• sont utilisés avec succès pour la finition décorative des casques.

La demande pour les panneaux sandwich PVC réside dans le fait qu'ils peuvent être utilisés à tout moment de l'année et dans toutes les conditions météorologiques. Tous les matériaux de construction ne peuvent pas se vanter de telles qualités.

La couche externe de la structure peut être constituée de différents matériaux.

• Fabriqué en feuille de PVC rigide. Pour la production de matériau multicouche, un matériau en feuille blanc est utilisé. L'épaisseur varie de 0,8 à 2 mm. Le revêtement d'une telle feuille est brillant et mat. La densité de la feuille est de 1,4 g/cm3.
• Fabriqué en feuille de PVC expansé. La partie interne de la structure a une structure poreuse. Les feuilles de mousse ont une faible densité de matériau (0,6 g/cm3) et une bonne isolation thermique.
• Plastique laminé, qui est créé en imprégnant un paquet de papier décoratif, overlay ou kraft avec des résines, suivi d'un pressage.

Les panneaux multicouches peuvent être fournis sous forme de systèmes prêts à l'emploi qui ne nécessitent pas de travaux préparatoires pour l'assemblage du matériau. Les structures finies sont fixées au matériau de parement avec de la colle. La deuxième variante de conception - ces panneaux sont assemblés à l'aide de vis autotaraudeuses avant la technologie d'installation.

Les panneaux sandwich PVC présentent certaines caractéristiques techniques.

• Faible conductivité thermique, qui est de 0,041 W / kV.
• Haute résistance aux facteurs externes (précipitations, fluctuations de température, rayons UV) et à la formation de moisissures.
• Excellentes propriétés d'isolation acoustique du matériau.
• Force. La résistance à la compression des panneaux multicouches est de 0,27 MPa et la résistance à la flexion est de 0,96 MPa.
• Facilité et praticité d'utilisation. Il existe une possibilité d'auto-installation sans l'aide de spécialistes.
• Cent pour cent de résistance à l'humidité du matériau de construction.

• Une large gamme de couleurs. Il y a une possibilité de sélection pour n'importe quel intérieur dans une maison ou un appartement.
• Haute résistance au feu.
• Faible poids du matériau. Les panneaux de PVC multicouche, contrairement au béton et aux briques, ont 80 fois moins de charge sur les fondations.
• Simplicité et facilité d'entretien des panneaux sandwich. Il suffit d'essuyer périodiquement la surface en PVC avec un chiffon humide, il est également possible d'ajouter des détergents non abrasifs.
• L'absence d'émissions de substances nocives et toxiques, ne nuit donc pas au corps humain pendant le fonctionnement.

Les paramètres normalisés des panneaux sandwich en plastique pour fenêtres sont compris entre 1500 mm et 3000 mm. Les panneaux sandwich standards sont produits dans des épaisseurs : 10 mm, 24 mm, 32 mm et 40 mm. Certains fabricants fabriquent des panneaux dans des épaisseurs plus fines : 6 mm, 8 mm et 16 mm. Les experts recommandent d'utiliser des panneaux d'une épaisseur de 24 mm.

Le poids du panneau stratifié PVC dépend de la charge intérieure. Lors de l'utilisation d'un isolant en polyuréthane, le poids du matériau ne dépassera pas 15 kg par mètre carré.

Les panneaux sandwich sont fabriqués sur un côté et sur deux côtés. La production unilatérale de panneaux signifie qu'un côté est rugueux et l'autre est fini, ce qui est plus épais que le brut. La production bilatérale se produit lorsque les deux côtés du matériau sont finis.

La couleur la plus populaire du panneau en plastique est le blanc, mais des feuilles de PVC sont également fabriquées, peintes pour correspondre à la texture (bois, pierre). Pour protéger le panneau en PVC de divers contaminants et dommages mécaniques, la partie avant du panneau est recouverte d'un film spécial, qui est retiré avant l'installation du matériau.

Lors du choix d'un panneau PVC multicouche, il est nécessaire de prendre en compte certains des inconvénients d'un tel matériau.

• Afin de couper le matériau à la taille requise, vous devez agir très soigneusement, une scie circulaire à petites dents est préférable à cet effet, sinon les plaques à trois couches sont ébréchées et délaminées. Mais vous devez également prendre en compte le fait que la coupe des panneaux n'est possible qu'à des températures supérieures à +5 degrés, à basse température, le matériau devient cassant.
• Pour installer le panneau sandwich, vous avez besoin de la surface requise. Si la distance entre la charnière et le mur est petite, l'installation du panneau ne fonctionnera pas, le poêle "marchera".
• L'installation est effectuée uniquement sur une surface préparée. L'isolation thermique de la pièce et la durée de vie du matériau dépendront de la qualité de l'installation.
• Coût matériel élevé.
• Après un certain temps, des taches jaunes peuvent apparaître à la surface des pistes.
• Les panneaux sandwich sont des matériaux autoportants, c'est-à-dire qu'aucune charge lourde supplémentaire n'est autorisée sur les panneaux, ils peuvent se déformer.

Lors de l'achat de matériaux sandwich, vous devez prendre soin du profilé en plastique qui l'accompagne, qui est fabriqué en forme de U et de L.

La forme de profilé P est destinée à l'installation de panneaux en PVC dans le passage dans la zone de jonction du matériau de parement et du cadre de la fenêtre. Le rail en forme de L est nécessaire pour fermer les coins extérieurs de la jonction des pentes au mur.

L'installation de panneaux de PVC multicouches peut être effectuée indépendamment, l'essentiel est de suivre toutes les règles et instructions pour l'installation de ces matériaux. En utilisant l'exemple des pentes de fenêtre, nous examinerons la technique de montage de panneaux en plastique à la maison.

Outils requis pour l'installation :

• vis autotaraudeuses, clous liquides, mastic;
• profilés de montage;
• mousse de polyurethane;

• panneaux sandwich;
• niveau de montage ;
• cutter, scie sauteuse électrique, ciseaux pour couper des matériaux métalliques;

• perceuse électrique;
• dans certains cas, des artisans expérimentés utilisent une meuleuse pour couper les panneaux.

Les constructeurs novices doivent utiliser un tel outil avec prudence, car si vous en faites trop avec la pression, le matériau se brisera.

Avant de procéder à l'installation des feuilles, il est nécessaire de se débarrasser de la saleté (poussière, peinture, mousse). Les matériaux sandwich ne sont posés que sur une base propre. S'il y a de la moisissure, elle doit être éliminée et la surface doit être traitée avec une imprégnation spéciale.

1. Préparation et mesure des pentes. A l'aide d'un mètre ruban, la longueur et la largeur des pentes sont mesurées afin de découper les panneaux à la dimension de la pente.
2. Pose de profils. Les profils initiaux en forme de U (profils de départ) sont coupés et fixés avec des vis autotaraudeuses, qui sont installées le long des bords des profils, en laissant un espace de 15 cm entre eux.
3. Les sections latérales et le panneau supérieur en PVC sont installés dans le profilé en plastique. Les sections sont fixées au mur avec des clous liquides ou de la mousse de polyuréthane.
4. Les zones de butée contre les murs sont recouvertes d'un matériau de parement du profil en forme de L. Le profil de bord est installé avec des clous liquides.
5. Enfin, les zones de contact sont scellées avec du mastic silicone blanc.

Utilisez la mousse de polyuréthane avec une extrême prudence., car il double de volume à la sortie. Sinon, de gros écarts se formeront entre les feuilles laminées et le mur, et tout le travail devra être refait.

Les pentes des balcons et des loggias en dalles sandwich sont similaires aux pentes des fenêtres en métal-plastique d'un appartement.

La technologie de production moderne est basée sur le collage du matériau d'isolation avec les feuilles de revêtement au moyen de colle thermofusible polyuréthane et de compression, qui est effectuée à l'aide d'une presse à chaud.

Équipement spécial requis :

• donner un convoyeur d'entraînement avec un taux d'alimentation automatique variable ;
• convoyeur de réception à vitesse d'alimentation automatique variable ;
• unité de distribution de matériel adhésif;
• table d'assemblage de voitures;
• presse chauffée.

Cette technologie est une série d'opérations séquentielles.

• Fonctionnement 1. Un film protecteur est appliqué sur la feuille de PVC. Il est placé sur le convoyeur de décharge, à partir duquel, lorsque le système est allumé, il est transféré au convoyeur de réception. Pendant le mouvement de la feuille le long du convoyeur sous l'unité, la colle est uniformément appliquée sur la surface en PVC. Après une répartition à cent pour cent du mélange adhésif sur la feuille, le système s'éteint automatiquement.
• Opération 2.La feuille PVC est posée manuellement sur la table de montage et fixée aux butées de construction.

• Opération 3. Une couche de polystyrène expansé (mousse de polyuréthane) est placée sur le dessus de la feuille et fixée sur des butées de montage spéciales.
• Reprise de l'opération 1.
• Répétez l'opération 2.
• Le panneau semi-fini est placé dans une presse à chaud, qui est préchauffée à la température souhaitée.
• La plaque PVC est retirée de la presse.

Vous pouvez apprendre à couper correctement les panneaux de PVC en plastique à partir de la vidéo ci-dessous.