Caractéristiques et aperçu des machines de découpe de mousse

Ces dernières années, un grand nombre de matériaux d'isolation thermique modernes sont apparus sur le marché de la construction. Néanmoins, le plastique mousse, comme auparavant, conserve les positions de leader sur ce segment et ne va pas les concéder.

Les fabricants modernes proposent des machines spécialisées pour couper la mousse dans un large assortiment. En vente, vous pouvez trouver des modèles pour effectuer une découpe laser, rayon, linéaire, volumétrique, dans les magasins, vous pouvez trouver des appareils pour préparer des dalles, des cubes et même des ébauches 3D. Tous peuvent être conditionnellement divisés en trois groupes:

• appareils portables - structurellement similaires à un couteau ;

• équipement CNC;

• machines à couper horizontalement ou transversalement.

Quelle que soit la modification, le mécanisme d'action de tout type de machine est dans les termes les plus généraux identique. Le bord, chauffé à haute température, traverse le panneau de mousse dans la direction souhaitée et coupe le matériau comme un couteau chaud fait du beurre. Dans la plupart des modèles, une corde agit comme un tel bord. Dans les appareils primitifs, une seule ligne de chauffage est fournie, dans les outils les plus modernes, il y en a 6 à 8.

Ces machines sont similaires aux fraiseuses et aux machines laser. En règle générale, les machines CNC sont utilisées pour créer des ébauches à partir de mousse ainsi que de polystyrène. La surface de coupe est représentée par du fil de section de 0,1 à 0,5 mm, elle est en titane ou en nichrome. Dans ce cas, les performances du dispositif dépendent directement de la longueur de ces mêmes fils.

Les machines CNC ont généralement plusieurs filetages. Ils sont utiles dans les situations où vous devez découper des ébauches 2D ou 3D complexes. Et aussi, ils sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de produire des produits en grande quantité.

Ces machines ressemblent visuellement à une scie sauteuse ou à un couteau ordinaire. Le plus souvent, ils ont une, moins souvent deux cordes. De tels modèles sont les plus répandus pour l'autoproduction dans un environnement domestique.

Selon la méthode de traitement des plaques de mousse, on distingue les outils pour la découpe transversale et longitudinale des flans, ainsi que les installations pour la production de produits de configuration compliquée. Selon le type d'outil, le filetage ou la mousse elle-même peut bouger pendant le fonctionnement.

Les plus populaires sont plusieurs modèles d'unités de découpe de mousse plastique de fabricants russes et étrangers.

• PRF-01 - l'une des unités les plus populaires. La forte demande pour elle est due à sa polyvalence, combinée à la simplicité de la conception. L'équipement vous permet de couper des lettres, des chiffres, des formes complexes et de produire des éléments moulés. Il est utilisé pour couper les panneaux isolants et de nombreuses autres structures. Le contrôle du fonctionnement de l'appareil est effectué au moyen du logiciel spécial inclus dans le kit.

• "SRP-K Kontur" Est un autre modèle commun qui permet de réaliser toutes sortes d'éléments de finition de façade, ainsi que des coffrages pour couler des mélanges de construction.La méthode de contrôle est manuelle, mais cela est entièrement compensé par la puissance relativement faible au niveau de 150 W. Désigne les modifications mobiles qui sont pratiques à transporter d'un lieu de travail à un autre.

• "SFR-Standard" - La machine CNC permet d'effectuer la découpe figurée de plaques polymères et de mousse de polystyrène. Le contrôle s'effectue via un port USB, il est possible de faire tourner un ou plusieurs circuits fonctionnels. Cela implique de connecter jusqu'à 6-8 fils chauffants. En sortie, il permet d'obtenir des pièces de formes aussi bien simples que complexes.

Les produits suivants sont légèrement moins courants.

• "Feuille SRP-3420" - un dispositif de coupe d'éléments linéaires en polystyrène, caractérisé par une efficacité accrue et une qualité de coupe élevée.

• PRF-05 - installation compacte sous forme de cube. Permet de couper en 3 plans. La conception ne fournit qu'un seul fil nichrome, si nécessaire, son épaisseur peut être modifiée.

• "SRP-3220 Maxi" - un outil pour créer un garage, des produits d'emballage, ainsi que des coques pour tuyaux en acier.

Il existe de nombreuses façons de réaliser une installation de bricolage pour couper la mousse de polystyrène. Le plus souvent, les outils à main les plus simples sont fabriqués à la maison.

Lors de l'utilisation d'un couteau simple, la préférence est donnée aux modèles à encoches. Il est conseillé de le lubrifier avec de l'huile automobile avant même de commencer le travail - cela optimisera le processus de coupe et réduira considérablement le niveau de bruit. Et en même temps, cette méthode est la plus lente.

Avec une épaisseur insignifiante de polystyrène expansé, l'utilisation d'un couteau de bureau ordinaire est autorisée. C'est un instrument très tranchant, mais il a tendance à s'émousser avec le temps. Pour augmenter l'efficacité du travail, pendant le processus de coupe, il doit être chauffé de temps en temps - il traversera alors plus facilement le matériau.

Un couteau spécial avec une lame chauffante peut être adapté pour couper la mousse et peut être acheté dans toutes les quincailleries. Tout travail avec un tel outil doit être effectué strictement par soi-même, sinon il y a un risque élevé de glissade et de blessure. L'inconvénient d'un tel couteau est qu'il permet de couper la mousse d'une épaisseur strictement définie. Par conséquent, afin d'obtenir des ébauches régulières, il est nécessaire de marquer la mousse le plus précisément possible, ce qui peut prendre beaucoup de temps.

Comme alternative au couteau chauffant, vous pouvez prendre un fer à souder avec des buses spécialisées. Cet outil a une température de chauffage élevée, il est donc important d'être prudent pendant le fonctionnement. Si la mousse fondue entre en contact avec la peau, elle peut provoquer des brûlures et provoquer une gêne et des douleurs importantes.

Un couteau de botte avec une lame allongée jusqu'à 35-45 cm peut être utilisé pour couper des plaques de polystyrène. Dans ce cas, il est important que la pointe soit émoussée et que la lame soit la plus large possible. L'affûtage doit être aussi pointu que possible.

Le processus de découpe de mousse de polystyrène avec un tel outil s'accompagne généralement d'un fort crissement. Pour minimiser l'inconfort, il est préférable de faire le plein d'écouteurs avant de travailler.

Des morceaux épais de polystyrène sont découpés à la scie à métaux sur du bois, toujours avec de petites dents. Plus les dents sont petites, plus la qualité du produit fini sera élevée. Cependant, une coupe parfaite ne peut pas être obtenue avec cette méthode. Peu importe la qualité du travail, les saisies et les éclats seront présents dans tous les cas. Néanmoins, c'est la façon la plus simple de découper la mousse de polystyrène, qui ne nécessite pas d'effort physique important. Le plus souvent utilisé pour couper de longs morceaux droits de mousse.

La méthode la plus populaire consiste à couper des dalles avec une ficelle. Les performances d'un tel appareil artisanal peuvent être assimilées à l'utilisation d'équipements industriels spécialisés. Dans ce cas, la ficelle peut être utilisée pour le polystyrène expansé du degré le plus différent de paramètres de densité et de taille de grain.

Il n'est pas difficile de fabriquer un tel outil - il vous suffit d'enfoncer quelques clous dans les planches de bois, d'étirer un fil de nichrome entre eux et de vous connecter au réseau AC. Le principal avantage d'une telle technique est sa vitesse accrue, un mètre de mousse peut être coupé en seulement 5 à 8 secondes, c'est un indicateur élevé. De plus, la coupe est très soignée.

Cependant, cette méthode est l'une des plus dangereuses et peut nuire à la santé humaine. Pour éviter tout risque de blessure, une coupe au fil froid est utilisée. Dans ce cas, une ficelle en acier est utilisée, elle fonctionne à la manière d'une scie à deux mains. Cette technique est considérée comme l'une des plus productives.

Parfois, il devient nécessaire d'utiliser un broyeur. Il fonctionne généralement en conjonction avec un disque mince. Gardez à l'esprit qu'un tel travail implique une génération de bruit accrue et la formation de débris à partir de fragments de mousse dispersés sur tout le site.

Il existe également une méthode plus complexe de fabrication d'une machine de découpe de mousse dans la vie quotidienne. Il est généralement utilisé par des artisans expérimentés ayant de bonnes compétences en dessin, assemblages électriques et pièces. Pour assembler un tel appareil, vous aurez besoin de :

• un fil de nichrome d'une section transversale de 0,4 à 0,5 mm;

• une latte en bois ou autre diélectrique pour créer un cadre ;

• une paire de boulons, leur taille est choisie en tenant compte de l'épaisseur du cadre ;

• câble à deux conducteurs;

• alimentation 12 V;

• ruban isolant.

L'instruction étape par étape suppose les étapes de travail suivantes.

• Un cadre en forme de lettre "P" est assemblé à partir de rails ou d'autres matériaux à portée de main.

• Une perforation est formée le long des bords du cadre, des boulons sont vissés dans ces trous.

• Du fil de nichrome est attaché aux boulons de l'intérieur du cadre et un câble de l'extérieur.

• Le câble sur le cadre en bois est fixé avec du ruban isolant et son extrémité libre est amenée aux bornes de l'alimentation.

L'outil de coupe en polystyrène est prêt. Il peut être utilisé non seulement pour la découpe du polystyrène, mais également pour les bouteilles en plastique et autres flans polymères à densité réduite et à faible épaisseur.

Pour en savoir plus sur la fabrication d'une machine de découpe de mousse, voir la vidéo ci-dessous.