Armature de dalle de plancher : matériaux et règles de calcul

Le renforcement d'un panneau de plancher monolithique sans poutre (structure de clôture horizontale interne) est un processus technologique obligatoire de leur fabrication. Le renforcement dans la structure de la structure en béton prend la charge et augmente les propriétés de résistance du produit.

Le renforcement a pour but d'augmenter la capacité de résistance à la charge de la structure, de réduire la possibilité de fissuration qui apparaît en raison des sauts de température. Pour de telles tâches, un matériau aux propriétés de résistance élevée est utilisé - fibre, fibre de verre, fibre de basalte, acier. Afin d'éliminer la corrosion prématurée et d'augmenter la résistance à l'usure des bâtiments, la méthode de renforcement a commencé à être pratiquée.

Le renforcement d'un panneau de sol monolithique est un processus responsable dont la mise en œuvre est soumise à un certain nombre de conditions. Lors de la réalisation de travaux sur la création d'un panneau de sol en béton armé, il est nécessaire de respecter les recommandations suivantes.

• Pour connecter des tiges métalliques, un fil à tricoter d'une section transversale de 1,2 à 1,6 millimètres doit être utilisé. L'utilisation du soudage électrique est inacceptable en raison d'une modification de la structure du métal aux points d'interface.
• Il est nécessaire de prévoir l'épaisseur (hauteur) requise de la dalle de béton par rapport à la distance entre les murs qui reçoivent la charge. La hauteur du panneau en béton armé est 30 fois inférieure à la distance entre les supports. Dans le même temps, la plus petite épaisseur de panneau est d'au moins 15 centimètres.
• La pose des composants du cadre en fer, en tenant compte des dimensions du chevauchement, est réalisée verticalement. À la plus petite hauteur de panneau, le renfort est disposé en une seule couche. D'une hauteur de plus de 15 centimètres, le renfort renforcé est réalisé en deux couches.
• Pour couler dans le coffrage, un mélange de béton de grade M200 et supérieur est utilisé. Le béton de ces qualités a d'excellentes propriétés de performance, peut supporter des charges importantes et a un coût raisonnable.
• Des tiges de renforcement d'une section transversale de 8 à 12 millimètres sont utilisées pour assembler la grille en acier. Lors de la mise en œuvre d'un renfort bicouche, une dimension accrue de la section du profilé métallique dans la rangée du bas est pratiquée. L'option d'utiliser le maillage fini est autorisée.
• Le coffrage est en contreplaqué imperméable ou en planches rabotées. Les joints sont soigneusement scellés. Pour renforcer le coffrage, des crémaillères en fer de type coulissant ou des piliers en bois d'un diamètre allant jusqu'à 20 centimètres sont utilisés.

Entre autres choses, vous devez vous soucier de choisir le bon matériau qui peut être utilisé. Pour la fabrication de la dalle de plancher, comme mentionné ci-dessus, il est préférable d'utiliser du ciment de grade 200 et supérieur. Puisque c'est ce ciment qui se caractérise par le plus haut degré de résistance - un indicateur particulièrement important dans le cas donné. Après tout, la masse du panneau est d'environ 500 kg / m2.

Du fait que le chevauchement monolithique fonctionne principalement pour la rupture, le renforcement sous-jacent est spécifiquement le renforcement sous-jacent, qui est retiré pendant le fonctionnement. Pour le créer, dans certains épisodes, des tiges de plus grande section sont utilisées que pour la couche supérieure. La situation est légèrement différente dans les zones où les panneaux et les supports sont accouplés. Ici, des charges impressionnantes agissent de la même manière sur les tiges supérieures, à cet égard, elles sont en outre renforcées. Lorsque la dalle repose sur des poteaux ou entre appuis ayant des portées assez importantes, on utilise des armatures situées dans le sens transversal de la structure renforcée, dont la classe est A240C ou A240 (armature de construction à surface lisse).

Calcul compétent d'un panneau monolithique pour sols et de son armature porte de nombreuses qualités positives.

• Une structure de panneau monolithique horizontale aura une capacité de charge ultime élevée.
• Le calcul correct fournira une option optimisée pour la sélection de l'armature, de la hauteur du panneau, de la qualité et du volume de béton. Tout cela ensemble permet de gagner du temps et de l'argent.
• Le calcul hautement professionnel permet, en tant que support d'une structure monolithique, d'exploiter non seulement les murs, mais aussi les colonnes à l'intérieur de l'objet.
• Le calcul donnera tous les volumes de travail requis et leur valeur.
• Il est possible de calculer un panneau de plancher non conforme à la norme de configuration.
• La durée de vie d'une structure construite en pleine proportion des calculs de renforcement est essentiellement illimitée.

Tout le monde n'est pas capable de faire un calcul professionnel précis. Cependant, il existe des normes uniformes pour la fabrication et le renforcement d'un sol monolithique. Sur la base de ces règles, la hauteur du panneau doit être 1/30 de la distance entre les supports de travée adjacents. Par exemple, avec une portée de 600 centimètres, la hauteur de la structure monolithique finie sera de 20 centimètres. Une augmentation de la hauteur n'entraînera qu'un débordement de béton coûteux.

Lorsque la longueur des ouvertures qui se chevauchent ne dépasse pas 7 mètres, la méthode de calcul standard doit être utilisée. Selon cette méthode, un panneau monolithique doit être renforcé avec deux couches de renfort. Les deux couches sont posées avec des barres d'armature A-500C ayant un diamètre de 10 millimètres. Les tiges sont placées à des intervalles d'environ 150 à 200 millimètres. La connexion des tiges dans un cadre avec une taille de cellule de 150 à 200 millimètres est réalisée avec un fil à tricoter doux d'une section transversale de 1,2 à 3 millimètres. Le panneau peut être renforcé avec un treillis soudé standard disponible sur le marché.

Lors du calcul des dimensions d'une structure monolithique, il est nécessaire de prendre en compte la quantité d'adhérence. C'est la partie du panneau qui s'adaptera contre le mur. Avec des murs en briques, la taille de la poignée (surface de travail) doit être de 15 centimètres ou légèrement plus. Pour les murs en béton cellulaire, cette taille est de 25 centimètres ou plus. Les barres d'armature sont coupées de manière à ce que leurs extrémités soient recouvertes d'une couche de mélange de béton d'une hauteur d'au moins 25 millimètres.

La charge sur les panneaux monolithiques sans poutre descend verticalement et se répartit proportionnellement sur toute la surface.Il s'avère que la partie supérieure du cadre de renforcement supporte des charges de compression et que la partie inférieure supporte des charges de traction. Les tiges sont posées dans le coffrage et liées les unes aux autres au moyen d'un fil à tricoter doux. Pour le squelette sous-jacent, des tiges métalliques épaisses sont pratiquées. La couche supérieure est constituée de tiges de section plus petite.

Avec une hauteur de structure de plancher monolithique de 180 à 200 millimètres, la longueur de la travée à couvrir peut s'étendre jusqu'à 6 mètres. Dans de tels panneaux, la distance entre les treillis d'armature inférieur et supérieur est maintenue à un intervalle de 100 à 125 mm. Pour cela, des pinces sont pratiquées, qui sont fabriquées à partir de restes de renfort d'un diamètre de 10 millimètres. De longues tiges sont pliées en forme de lettre "L" et placées à des intervalles d'un mètre. Aux endroits où le renforcement du panneau de plancher est requis, la distance est réduite à 40 cm, en règle générale, il s'agit du milieu de l'interface avec les supports et de la zone de plus grande charge.

Une couche de béton d'environ 25 à 30 millimètres, ou légèrement plus, doit rester sous le cadre de renforcement du panneau sous-jacent. Le treillis d'armature supérieur est coulé avec une couche similaire. Pour maintenir cette taille, des supports en plastique sont placés sous l'intersection des barres inférieures de l'armature avec un intervalle d'environ un mètre. De tels appareils sont vendus dans les magasins de matériaux de construction. Ils peuvent être remplacés par des blocs de bois cloués ou vissés au coffrage à l'aide de vis autotaraudeuses. Si vous ne fixez pas leur emplacement dans ce type, ils peuvent alors flotter lors du remplissage du formulaire avec une solution concrète.

Le processus de construction se compose d'un certain nombre d'étapes qui doivent être mises en œuvre dans l'ordre établi.

Une forme pliable est faite de canaux métalliques, de planches et de feuilles de contreplaqué. Sous le coffrage, des éléments de support télescopiques spéciaux (racks) sont placés sur des trépieds fiables et stables. Le nombre de supports doit bien soutenir la boîte, ne lui permettant pas de se plier sous la charge du mortier. Avec une hauteur de couche de 200 mm, le poids est de 1 m². mètre de solution de béton atteint 300-500 kilogrammes. Au lieu de racks rétractables, vous pouvez pratiquer du bois rond ou des barres de bois d'une section de 100 × 100 millimètres. Ils sont disposés avec un intervalle de 1,2 à 1,5 mètre. Les poutres longitudinales sont placées sur les racks et élevées à une hauteur spécifiée. Après cela, les traverses sont installées, sur lesquelles le contreplaqué avec un film résistant à l'humidité est fixé sur les couches extérieures au moyen de vis. L'épaisseur admissible est de 18 à 20 millimètres.

La disposition et le tricotage des tiges métalliques sont effectués selon le schéma de renforcement de conception. La taille de cellule idéale est de 150 × 150 ou 200 × 200 millimètres. Il faut essayer de faire en sorte que les tronçons du cadre s'étendant dans le sens de la longueur soient solidaires. Si la longueur des tiges n'est pas suffisante, les tiges auxiliaires sont posées avec un chevauchement décent. Les zones de conjugaison sont disposées en damier. Un tel renfort garantit une fiabilité et une rigidité adéquates du panneau.

Il est conseillé d'utiliser une solution de béton préfabriqué. Il maintient le rapport des composants, le mélange comprend des additifs qui font de meilleurs indicateurs de performance. Le béton est soumis à un contrôle fiable et est amené sur le chantier dans un volume suffisant pour un coulage unique. Au moyen d'une pompe à béton, le mélange est distribué directement dans tout l'espace du panneau. Le vibrateur de béton submersible compacte efficacement le mortier et le répartit proportionnellement sur le coffrage. En parallèle, les bulles d'air sont éliminées. Une fois le coulage terminé, le rabot est lissé avec une truelle spéciale sur un manche allongé et recouvert d'une fine couche de ciment sec.

La température appropriée de l'atmosphère ambiante lors du remplissage de la structure avec une solution doit être d'au moins +5 degrés. À des températures négatives, le liquide à l'intérieur du mélange peut se solidifier et casser le monolithe. La fissuration affaiblit la résistance du panneau et raccourcit sa durée de vie. À une température de fonctionnement appropriée, le sol renforcé durcira complètement au bout d'un mois. Les 3-4 premiers jours, le béton est constamment humidifié avec de l'eau afin de retenir l'humidité, et en été, il est en outre recouvert d'un film.

Pour plus d'informations sur la manière de remplir correctement le ferraillage de la dalle de plancher, voir la vidéo suivante.