Dalles légères : caractéristiques, dimensions et utilisation

Les chercheurs de la structure du palais de Tsarskoïe Selo affirment que nos compatriotes ont utilisé du béton armé dès 1802. Cependant, le matériau a été breveté en 1847 par un jardinier ordinaire de Versailles. Au tout début du XXe siècle, l'ingénieur, architecte, designer et inventeur russe Livchak Fedor Osipovich appréciait les larges possibilités d'utilisation d'un matériau tel que la bentonite. En 1909, le premier bâtiment des panneaux "Livchak" a été érigé.

Le chevauchement est ce qu'on appelle dans la vie quotidienne le sol et le plafond. Les dalles de plancher légères sont des dalles rectangulaires en U ou plates en béton armé. A l'intérieur de ce dernier, il y a des vides traversants le long de toute la zone.

Lors de la construction des structures, il n'y a que 2 types de planchers : monolithiques (ils sont renforcés et coulés avec du mortier de ciment directement sur place) et préfabriqués (assemblés à partir de dalles finies, et les espaces entre eux sont remplis, si nécessaire, d'armature et de béton).

Contrairement aux sols monolithiques, les structures préfabriquées ont leurs propres avantages.

• Ils sont moins chers en raison de la faible consommation de matériaux lors de la fabrication en raison des vides, tant pour le fabricant que pour l'acheteur.
• Assemblage plus facile et plus rapide. Ils ont une résistance élevée grâce aux raidisseurs existants et une forme rectangulaire uniforme.
• Pour l'installation, il suffit de louer une grue et des élingues, car les blocs sont légers et peu larges.
• Les vides dans les dalles réduisent le niveau sonore et fournissent une isolation thermique supplémentaire grâce au "coussin d'air" qui en résulte.
• En usine, les panneaux sont de meilleure qualité et plus fiables, puisque les indicateurs sont contrôlés à chaque étape de la production.
• Les cavités peuvent être utilisées pour diverses communications.
• L'installation peut être effectuée dans toutes les conditions météorologiques.

Cependant, rien n'est parfait. Paramètres par lesquels les dalles préfabriquées sont inférieures aux revêtements monolithiques :

• l'installation est impossible sans l'utilisation d'équipements de levage;
• le niveau de dureté est plus faible ;
• il y a toujours des espaces entre les plaques qui nécessitent un traitement supplémentaire;
• leur durée de vie est insignifiante, mais moins, les sols en béton ne gagnent en résistance que depuis environ 50 ans;
• dépendance aux dimensions de l'usine (une section courante de 1500 mm est disponible dans toutes les nomenclatures), vous devez donc parfois utiliser des éléments supplémentaires supplémentaires;
• les blocs finis ont une grande hauteur en raison des vides ou de la forme (plaques en forme de U);
• des calculs et des élaborations supplémentaires sont nécessaires.

Seules des usines spécialisées sont engagées dans la fabrication de panneaux légers, qui en Russie aujourd'hui ne peuvent pas encore faire face à la demande croissante. Ces sols gagnent activement en popularité, et le rééquipement de la production n'est pas une tâche facile, et cela nécessite également de gros investissements.

À première vue, les dalles de plancher légères ne sont pas très différentes les unes des autres. En fait, il y a une différence entre eux, et une grande. Il existe 4 types principaux au total.

• Dalles creuses de la série PC. Pour leur fabrication, du sable, de la pierre concassée, du ciment et des armatures ordinaires ou sollicitées sont utilisés (avant de couler le béton, il est tiré avec des vérins ou par électrothermie) sous des formes métalliques spéciales.

La fabrication se déroule en plusieurs étapes :

• installer des éléments de renforcement et de formation de vides;
• les moules sont coulés avec du béton;
• compactage du béton sur tables vibrantes;
• le premier traitement thermique a lieu ;
• effectuer des réparations mineures, installer des bouchons ;
• le produit est cuit à la vapeur dans des chambres spéciales;
• un deuxième traitement thermique a lieu ;
• couper les morceaux de renfort en excès.

L'armature peut être positionnée le long et en travers de la dalle. Les vides sont ronds, de 127, 140 ou 159 mm de diamètre. Pour augmenter la résistance, les cavités sont parfois remplies de béton (il est possible de commander à l'usine). Pour simplifier l'installation, 4 boucles d'élingues y sont montées le long du périmètre. La hauteur standard est de 220 mm. Longueur - de 1180 à 9700 mm (variable par pas de 300 mm), largeur - de 990 à 3500 mm. Charge standard - 600 kg/cm², 800 kg/cm² (sur commande peut être augmentée à 1250 kg/cm²).

• Dalles creuses de la série PB. L'armature tendue est située longitudinalement. Lors de la production, la technique du formage continu sans coffrage sur cages longues est utilisée.

Pour cela, des équipements spéciaux et des technologies spéciales sont utilisés:

• extrusion (de l'anglais extrusion - push out, squeezing out) et extrusion combinée à des vibrations (l'extrudeuse est une machine dans laquelle le mélange de béton est extrait et formé simultanément);
• Le coffrage fendu (de l'anglais split - séparation, bifurcation) est un formage de fibres combiné à une thrombose (coffrage latéral d'un coffrage fendu, qui comprime 2 couches de mélange de béton à tour de rôle, et les coffrages vides de dalle créent des vibrations).

Selon les paramètres spécifiés, la découpe de la bande résultante est effectuée par un autre appareil. Les vides ont une forme semi-circulaire. Il n'y a pas d'anneaux de montage. La hauteur des dalles est de 160 à 330 mm, la longueur est jusqu'à 12000 mm (selon la commande, elle peut varier par incréments de 100 mm), la largeur est de 1000 à 1500 mm. Charge standard - de 300 à 1600 kg / cm². Application - construction de faible hauteur. Contrairement à la série précédente, la dalle peut être coupée à un angle de 45 degrés (il y a plus de possibilités d'application en ce qui concerne les solutions de conception). Grâce au traitement avec une machine à lisser, la surface est lisse (permet de réduire la consommation de matériaux pour le nivellement ultérieur du sol lors des réparations).

• Plaques de la série PNO. Les technologies de coffrage et de support sont utilisées pour la fabrication (l'ensemble du processus de production est similaire au coffrage, sauf qu'il a lieu sur des supports fixes). Les vides sont ronds et ont un plus grand diamètre par rapport aux dalles PC. Les anneaux de montage ne sont pas toujours disponibles. Le diamètre des vides est de 144 mm. Hauteur - 160 mm. Longueur - de 1580 à 6280 mm, largeur - de 990 à 1490 mm. Charge standard - de 300 à 1000 kg/cm². Ils sont utilisés dans les constructions de faible hauteur. Caractéristiques distinctives de la dalle PNO des séries PK et PB - en raison du diamètre accru des vides, le poids diminue, la production devient moins chère et les raidisseurs sont renforcés, un béton plus durable et un renforcement épaissi sont utilisés dans la fabrication.
• Plaques en U nervurées. Dans la fabrication, un treillis d'armature est utilisé (les intersections sont reliées par soudage). Le béton dans les formes préparées est posé en 2 couches. Chacun est vibré strictement pendant 1 et 2 minutes, respectivement. Ceci est suivi d'un traitement thermique et d'un rognage ultérieur. Les anneaux de montage sont installés. Hauteur - de 220 à 600 mm, longueur - de 4780 à 18000 mm, largeur - de 1190 à 3000 mm. Charge standard - à partir de 350 kg / cm². Les panneaux nervurés sont utilisés dans la construction de bâtiments non résidentiels, de centrales de chauffage et de systèmes d'approvisionnement en eau.

D'après ce qui précède, vous pouvez voir que toutes les dalles de plancher légères diffèrent entre elles par les paramètres suivants :

• type de section - creux et nervuré;
• nombre de couches - monocouche et double couche;
• méthode de renforcement;
• dimensions;
• charge normative;
• méthode de préparation;
• champ d'application.

De plus, il existe d'autres différences :

• différentes qualités de béton sont utilisées pour la production;
• les trous disponibles peuvent être de différents diamètres et formes;
• poids différent.

Avant de procéder à l'installation du sol, des dessins sont établis, en stricte conformité avec lesquels ils commencent à agir. Cela permet de trouver le positionnement optimal des plaques, ainsi que leurs dimensions. Lors de l'élaboration des dessins, la principale chose à laquelle on fait attention est les murs porteurs. Selon le plan fini, il sera possible de calculer la longueur et la largeur requises des panneaux afin de minimiser les écarts entre eux.

Le processus d'installation lui-même est le suivant :

• les blocs sont levés et empilés à l'aide d'un camion-grue ;
• pour une liaison solide et afin d'éviter la formation de lacunes, les blocs sont fixés sur un mortier de ciment ;
• conformément au schéma de pose standard, la dalle doit aller de 120 à 150 mm sur le mur porteur;
• les panneaux sont fixés les uns aux autres à l'aide de tiges d'acier, d'anneaux de montage et de soudures ;
• les joints sont coulés avec du béton (si nécessaire, un renforcement est effectué).

Ce schéma prévoit également le scellement des extrémités, ce qui empêchera le gel de la maison, ce qui se fait comme suit:

• vous devez combler les vides avec de la laine minérale 200-300 mm;
• remplir les vides avec du béton léger 120-200 mm;
• fermer avec des bouchons en béton ;
• prenez une brique rouge ordinaire dans du mortier et scellez la surface avec.

Avec n'importe quelle action, vous voulez toujours économiser de l'argent et ne pas perdre en qualité. Dans une problématique telle que la construction, l'ampleur des économies est importante, tout comme la responsabilité du résultat. Sur la base des conclusions ci-dessus, il ne sera pas difficile de tirer - pour les constructions de faible hauteur, la plaque de recouvrement de la série PNO est parfaitement adaptée.

Sa hauteur et sa surface lisse permettent non seulement d'économiser sur les matériaux de finition, mais aussi d'augmenter la hauteur du plafond d'au moins 60 mm. Des vides plus grands améliorent l'isolation thermique et acoustique et les nervures de renforcement, réduisent le poids et réduisent les coûts de productiond'où le prix du poêle. De plus, les cavités vous permettent de masquer non seulement le câblage, mais presque toutes les communications. Les blocs sont résistants aux changements de température et d'humidité.

Les inconvénients incluent la nécessité d'un dispositif de levage.

Vous pouvez découvrir comment poser uniformément des dalles de sol en regardant la vidéo ci-dessous.