Graisse de coffrage: variétés et conseils de sélection

Le coffrage est une forme de durcissement du béton. Il est nécessaire pour que la solution ne se répande pas et ne durcisse pas dans la position requise, formant une fondation ou un mur. Aujourd'hui, il est fabriqué à partir d'une variété de matériaux et de presque toutes les configurations.

Les plus populaires parmi les développeurs sont les planches faites de planches et de contreplaqué, car elles peuvent être fabriquées à partir de matériaux de rebut sans dépenser beaucoup d'argent.

Pour le démontage ultérieur du coffrage, il est nécessaire de lubrifier les panneaux de coffrage avec des composés spéciaux qui réduisent leur adhérence au béton, ce qui élimine l'apparition de copeaux et de fissures dans la structure. De plus, ils prolongent la durée de vie des boucliers.

Cette composition est appelée lubrifiant. Par composition, ils sont classés dans les types suivants:

• suspension;
• hydrophobe;
• retard de prise;
• combiné.

La lubrification doit être adaptée les exigences suivantes.

1. Doit être confortable à utiliser. Les formulations combinées ont une consommation plus faible.
2. Contient des agents anti-corrosion (inhibiteurs).
3. Ne pas laisser de traces grasses sur le produit, ce qui pourrait à l'avenir entraîner un écaillage de la finition et une détérioration de l'apparence.
4. A une température de 30°C, il doit être conservé sur une surface verticale et inclinée pendant au moins 24 heures.
5. La composition doit être conforme aux exigences de sécurité incendie, à l'exclusion de la teneur en matières volatiles.
6. Absence dans la composition de substances qui menacent la vie et la santé des personnes.

Comme indiqué ci-dessus, la composition de la graisse est classée dans les types suivants.

• Suspension. L'option la moins chère et la plus économique (à base d'eau), puisque ce lubrifiant peut être fabriqué à la main en mélangeant du gypse semi-aqueux, de la pâte de chaux, de l'alcool sulfite et de l'eau. Ce type fonctionne sur le principe de l'évaporation de l'eau d'une suspension, après quoi un film reste sur le béton. Il convient de noter qu'une telle composition ne peut pas être utilisée de manière catégorique lors de la vibration de la solution, car le béton l'arrachera des murs. Le résultat est une structure affaiblie avec une surface sale.
• Hydrofuge. Ils sont constitués d'huiles minérales et de tensioactifs (tensioactifs) et créent un film qui repousse l'humidité. Les compositions adhèrent fermement aux surfaces horizontales et inclinées, sans s'étaler. Ils sont utilisés pour travailler avec des matériaux à taux d'adhérence élevés, dans lesquels ils sont inférieurs aux autres compositions. Ils sont les plus populaires parmi les développeurs, bien qu'ils présentent certains inconvénients : ils laissent des traces grasses sur le produit, la consommation de matière est élevée et un tel lubrifiant est plus cher.
• Fixez les retardateurs. Des glucides organiques leur sont ajoutés, ce qui réduit le temps de prise de la solution. Lors de l'utilisation de tels lubrifiants, des copeaux apparaissent, ils sont donc très rarement utilisés.
• Combiné. Les lubrifiants les plus efficaces, qui sont des émulsions inverses contenant des hydrofuges et des retardateurs de prise. Ils reprennent tous les avantages des compositions ci-dessus, tout en supprimant leurs inconvénients dus à l'introduction d'additifs plastifiants.

Les produits les plus populaires peuvent être identifiés.

Densité 800-950 kg/m3, température de -15 à + 70°C, consommation 15-20 m2/l. Émulsion à base d'eau contenant des substances organiques, des émulsifiants et du sulfate de sodium. Il est même utilisé dans la construction de ponts. Les avantages incluent l'absence d'odeurs désagréables et la conformité de la composition aux normes de sécurité incendie.

La densité est d'environ 870-950 kg / m3, la plage de température est de -15 à + 65оС. C'est le lubrifiant le plus courant avec une composition hydrofuge. C'est un agent de décoffrage. Se compose, comme indiqué ci-dessus, d'huiles minérales et de tensioactifs. De l'alcool, du polyéthylène glycol et d'autres additifs y sont également ajoutés. Il peut être divisé en les sous-espèces suivantes :

1. EKS - l'option la moins chère, elle n'est utilisée qu'avec des coffrages non armés;
2. EKS-2 est utilisé pour les produits métalliques;
3. EKS-A convient pour lubrifier les coffrages de tous les matériaux, comprend des additifs anti-corrosion, ne laisse pas de traces grasses et est économiquement consommé;
4. EKS-IM - graisse d'hiver (température jusqu'à -35 ° C), version améliorée.

La densité est de 880 kg/m3, la plage de température est de -18 à + 70®. Graisse fabriquée en Allemagne. Il est fabriqué à base d'huiles minérales et d'additifs antigel.

La densité est comprise entre 875 et 890 kg / m3, la température de fonctionnement est de -25 à +80 ° C. Émulsion concentrée. La composition, à base d'huile, sans teneur en eau, permet de travailler avec absolument tous les matériaux de coffrage, sans laisser de traces ni de taches grasses. Cet avantage important permet l'utilisation d'un tel lubrifiant même pour des revêtements blancs.

Tableau 1. Lubrifiants de coffrage populaires

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons résumer la portée de tel ou tel lubrifiant de coffrage.

Tableau 2. Champ d'application

Les taux de consommation dépendent d'un certain nombre de facteurs.

• Température ambiante. Plus la température est basse, plus la demande de matériaux est importante et vice versa.
• Densité. Il faut garder à l'esprit qu'un mélange dense se répartit plus difficilement, ce qui augmente le coût du matériau.
• Le choix des moyens de diffusion. Pulvérisation au rouleau plus qu'un pulvérisateur automatique.

Tableau 3. Consommation moyenne de lubrifiant

Pour déterminer la force d'adhérence, il existe la formule suivante :

C = kzh * N * P, où :

• C est la force d'adhérence ;
• kzh - coefficient de rigidité du matériau de coffrage, qui varie de 0,15 à 0,55;
• P est la surface de contact avec le béton.

Le mélange peut être préparé à la maison en utilisant le concentré et en suivant les étapes ci-dessous.

1. Préparez le concentré et l'eau chaude avec du carbonate de sodium dissous (rapport concentré/eau 1: 2).
2. Prenez un récipient en plastique et versez d'abord "Emulsol", puis une partie de l'eau. Bien mélanger et ajouter un peu d'eau.
3. Le mélange résultant doit avoir une consistance similaire à celle de la crème sure liquide. Ensuite, il doit être versé dans un flacon pulvérisateur.
4. Lubrifier la surface de coffrage.

Il existe des règles qui vous permettront d'utiliser le lubrifiant correctement et en toute sécurité :

• il doit être appliqué immédiatement après l'installation du coffrage, ce qui réduira la consommation;
• il est préférable d'utiliser un pistolet pulvérisateur plutôt que des outils à main comme décrit ci-dessus ;
• le béton coulé doit être recouvert, le protégeant des huiles qui y pénètrent;
• le pulvérisateur doit être éloigné des planches à une distance de 1 mètre ;
• vous devez travailler avec des vêtements de protection ;
• la dernière règle non moins importante implique le respect des recommandations d'utilisation du fabricant.

Un aperçu du pistolet de pulvérisation Gloria, qui est pratique à utiliser pour appliquer du lubrifiant sur le coffrage.