Caractéristiques des chambres de sablage et leur fabrication

Chambre de sablage - une unité populaire utilisée pour nettoyer divers produits avant peinture ou autre traitement. Les appareils diffèrent par leur taille, leur fonction et leur forme. Il convient d'examiner plus en détail ce que sont les chambres de sablage et s'il est possible de fabriquer vous-même une unité similaire.

Chambre de sablage - un dispositif spécial dont le but est de nettoyer efficacement les surfaces de divers matériaux de la contamination. Aussi, en utilisant un tel équipement, il est possible d'éliminer les traces de corrosion de la surface, d'éliminer les anciens revêtements avant de renouveler la surface du matériau.

Le sable de quartz est souvent utilisé comme poudre abrasive, mais ce n'est pas le seul matériau qui peut être pulvérisé sous haute pression. Aussi, pour le traitement de surface, ils utilisent :

• granulés de verre;
• laitier restant après le cuivre et le nickel;
• grenaille en acier ou en fonte.

Le principe de fonctionnement des unités de nettoyage des surfaces de divers matériaux - y compris le métal - est assez simple. Le travail de la machine est organisé par un spécialiste extérieur à l'équipement. Dans le même temps, l'unité vise à effectuer plusieurs tâches à la fois :

• nettoyer la surface de la saleté;
• prolonger la durée de vie de la surface du matériau traité;
• décorer le matériel.

La conception de toute machine comprend une armoire métallique équipée d'un couvercle biseauté et d'une fenêtre de visualisation, ainsi que des filtres et autres pièces de rechange. Sur la paroi avant de l'armoire, il y a 2 petits trous avec des poignets scellés, où l'opérateur insère ses mains avant de commencer le traitement.

Il y a une grille sous la machine où l'abrasif utilisé et la saleté sont versés de la surface traitée. La poussière, à son tour, pendant le fonctionnement de l'équipement, pénètre dans le dépoussiéreur et les produits eux-mêmes sont chargés à l'intérieur par la porte prévue sur le côté.

Ainsi, le principe de fonctionnement de l'appareil est le suivant :

• tout d'abord, l'opérateur allume le compresseur pour pomper de l'air dans la chambre, en prédéterminant le taux de renouvellement d'air ;
• puis les flux d'air sont reliés au matériau abrasif, et la pression monte à l'intérieur ;
• un cyclone de matériau abrasif jaillit littéralement sur la surface du produit préchargé ;
• la base du produit est nettoyée de la saleté, des revêtements et des plaques diverses.

Aujourd'hui, les fabricants produisent deux types de chambres de sablage - habité et inhabité. Les plus populaires sont les premières machines, qui se caractérisent par les caractéristiques de fonctionnement suivantes.

1. La chambre de sablage habitable est une pièce séparée avec un haut degré d'étanchéité. A l'intérieur des locaux, il y a un opérateur qui gère les produits entrants. Il s'agit principalement d'équipements industriels.
2. A l'intérieur de la chambre de sablage, les parois sont recouvertes d'amortisseurs capables de résister et d'amortir le ricochet de l'abrasif.
3. Après l'impact du matériau abrasif sur la surface traitée, les particules de saleté et d'abrasif détruites tombent sur la grille du sol, d'où elles pénètrent ensuite dans la chambre de collecte et de retour.
4. La masse accumulée est envoyée vers un séparateur à cyclone. Il sépare les déchets et les abrasifs, qui peuvent être réutilisés.

En conséquence, à la fin du travail, la poussière et les déchets pénètrent dans l'entraînement, situé à l'extérieur de la chambre, et un abrasif de haute qualité se rend dans la trémie, où il attendra les procédures ultérieures.

La différence entre les chambres automatiques inhabitées pour la manutention de matériaux est la petite surface. Extérieurement, ces machines ne sont pas une pièce, mais une boîte rectangulaire de table avec des trous prévus pour les mains de l'opérateur.

Lors du choix et de l'achat d'une chambre de sablage, vous devez faire attention à plusieurs caractéristiques et nuances importantes de l'équipement. Tout d'abord, vous devez vous assurer que les diamètres et les longueurs des tuyaux de sablage sont corrects. Il convient également de considérer les performances du compresseur, qui pompera de l'air dans la chambre requise. De plus, les experts recommandent de prêter attention aux détails suivants.

1. Sèche-linge. La présence d'humidité à l'intérieur de la chambre rend l'écoulement de l'abrasif inégal, ce qui fait que les particules se collent en fractions grossières. En conséquence, la finition de surface devient de mauvaise qualité, il est donc important qu'un déshumidificateur soit intégré à la structure.
2. Capacité du réservoir de poudre. En moyenne, une boîte devrait suffire pour 30 à 40 minutes de travail. Il est également important que la pente du réservoir ne dépasse pas 40 degrés. Sinon, la poudre ne coulera pas bien dans le distributeur.
3. Tamis d'étalonnage. Avec son aide, il sera possible de nettoyer le matériau abrasif usé des grosses particules et des inclusions de saleté. Le travail du tamis est particulièrement utile en cas de chargement répété de l'abrasif.
4. Maille de protection. La présence de cet élément structurel aidera à éviter d'endommager le verre.
5. Commodité de chargement. La conception de la chambre de sablage prévoit une porte spéciale, qui devrait permettre un accès sans entrave à tout le volume de l'armoire.

Pour commencer, il faut savoir qu'il ne sera pas possible de réaliser seul un sablage de type habité. Cela n'est possible qu'en usine et il est nécessaire d'aborder avec soin le développement d'un projet pour une telle pièce. De plus, le coût de telles installations atteint 1,5 million de roubles, ce qui n'est pas rentable pour ceux qui souhaitent utiliser une chambre de sablage à la ferme.

Vous pourrez fabriquer une caméra inhabitée de vos propres mains. Il est à noter qu'avec une approche compétente, l'équipement ne fonctionnera pas moins bien que la version achetée. Vous pouvez obtenir le résultat souhaité en préparant les outils nécessaires et des matériaux de qualité.

Avantage caméra fixe - petite taille. Il ne prend pas beaucoup de place, et si nécessaire, il peut être transporté. En termes simples, une chambre de sablage faite maison est une boîte en métal qui peut être assemblée selon des dessins et des dessins d'Internet.

Avant de procéder à l'assemblage du baril de sablage, vous devez prendre soin des précautions de sécurité. Le travail doit être effectué en combinaison et avec des gants pour éviter d'endommager les zones délicates de la peau.

Il est d'usage de le comprendre comme l'espace à l'intérieur de la chambre, qui est hermétiquement fermé lors du nettoyage de la surface. Il est important de prévoir un treillis ou une grille spéciale sur le sol de la zone de travail afin que le sable ou autre abrasif ne s'attarde pas dans la chambre pendant le processus, mais tombe à l'intérieur.

De plus, l'appareil doit être équipé d'une fenêtre de visualisation afin que l'opérateur puisse surveiller le processus et évaluer le résultat du travail effectué. Un éclairage est installé dans la partie supérieure de la chambre de travail pour éviter l'apparition de zones sombres. Cela est nécessaire pour que le nettoyage du matériel soit effectué à un niveau élevé. Dans ce cas, les lampes doivent être rendues fermées pour que l'abrasif n'endommage pas leur surface.

Le plus souvent, ils sont réalisés coniques. Où il est important que le fond ait de grandes dimensions, sinon il ne sera pas possible d'organiser le placement libre de l'abrasif usé et des déchets du matériau traité... De plus, lors de l'aménagement du fond, il vaut la peine de prévoir un accès sans entrave, de sorte qu'il est pratique de verser ensuite l'abrasif et la poussière dans un seau ou un autre récipient.

Conçu pour fournir une décharge d'air et un dépoussiérage de la caméra. C'est un élément structurel important, ce point doit donc être pris en compte lors de l'assemblage de la caméra. Il est recommandé d'utiliser un moteur électrique comme hotte aspirante dont la puissance ne dépasse pas 0,75 kW. Ce sera suffisant. Lors du choix d'un moteur, il convient de privilégier les modèles avec une hélice à pales.

C'est la base du système et c'est une installation spéciale, à travers laquelle il est possible d'organiser le traitement de surface de divers matériaux. Les plus populaires sont les pistolets à injection. Ils injectent d'abord de l'air dans la chambre, puis laissent entrer du sable, qui se déplace par gravité le long d'un tuyau à partir d'un conteneur séparé.

A l'aide du pistolet à injection, il sera possible de retirer :

• légère pollution;
• couche mate;
• une épaisse couche de peinture;
• couche de rouille.

Les deuxièmes plus populaires sont les machines de sablage à pression. En eux, la conduite d'air est divisée en deux parties. Le premier conduit au conteneur avec l'abrasif, le second à la sortie de ce conteneur. De tels modèles accéléreront le processus de traitement.

Avec son aide, il est possible de connecter des accessoires et d'assurer un contrôle efficace de l'appareil en connectant l'électricité. Le boîtier doit être pourvu d'ouvertures pour les bras, qui doivent être situés à une hauteur convenable pour l'opérateur. Le diamètre optimal du trou est de 12 cm. Lors du choix des gants, ce point doit être pris en compte.

La caméra de l'appareil doit être équipée d'un éclairage de bonne qualité. Il est important que la zone de travail soit entièrement visible et qu'il n'y ait pas de zone sombre à l'intérieur. Pour protéger les lampes contre les dommages causés par des matériaux abrasifs, il est recommandé de les recouvrir d'un couvercle en plastique. En moyenne, deux lampes suffisent pour éclairer un petit appareil photo.

Pour les caractéristiques des chambres de sablage et leur fabrication, voir la vidéo ci-dessous.