Variétés de rubans pour polycarbonate et leur application

La construction est un processus assez compliqué et complexe. Pour qu'il soit le plus efficace possible, vous devez utiliser une variété de matériaux. L'un des matériaux de construction les plus importants est le ruban en polycarbonate. Vous devez savoir quels types de matériaux existent, ainsi que pour quoi ils sont utilisés.

Le ruban en polycarbonate est un matériau utilisé pour protéger les extrémités des feuilles lors de la construction et de la construction de diverses structures. Grâce à l'utilisation d'un tel ruban, il est possible d'augmenter la durée de vie du bâtiment. Un grand nombre de variétés de ces bandes peuvent être trouvées sur le marché aujourd'hui. De plus, le matériau est disponible en différentes tailles, il convient donc à différents usages. Les caractéristiques distinctives du matériau incluent plusieurs de ses propriétés les plus importantes :

• la présence d'une couche de traitement antifongique ;
• le produit est utilisé pour protéger contre la saleté, la poussière, les insectes;
• grâce à ce matériau, il existe une possibilité de drainage permanent des condensats;
• le ruban en polycarbonate contribue au fait que les processus d'expansion et de contraction du polycarbonate avec des changements brusques de température sont aussi fluides que possible;
• le produit prolonge la durée de vie du matériau de base de plusieurs années.

C'est grâce à ces caractéristiques que le ruban en polycarbonate est populaire et demandé par les utilisateurs.

Étant donné que le ruban en polycarbonate est un matériau de construction important (et dans certains cas irremplaçable), plusieurs types de ruban peuvent être trouvés sur le marché moderne. Ainsi, par exemple, vous pouvez acheter des options matérielles telles que: ruban de protection, d'extrémité, adhésif, perméable à la vapeur, thermo-isolant (ou ruban thermique), scellé, auto-adhésif, ainsi que matériel pour le collage, la protection et la réparation du polycarbonate alvéolaire. Pour la commodité des utilisateurs, les fabricants de ruban en polycarbonate ont divisé le matériau en plusieurs catégories.

Le type de ruban d'étanchéité (également appelé "ruban hermétique" ou "mastic") est utilisé pour protéger les coutures et les joints des feuilles de polycarbonate des influences négatives de l'extérieur (en d'autres termes, pour le scellement). Étant donné que le polycarbonate est un matériau constitué de cellules (ou de nids d'abeilles), il est nécessaire d'empêcher l'humidité, la poussière et tout autre débris indésirable d'y pénétrer.

Le ruban scellé en polycarbonate se compose de plusieurs couches. L'extérieur agit comme un scellant direct et se compose de plastique, durable et fiable dans ses caractéristiques. D'autre part, il y a un adhésif spécial à l'intérieur, qui se caractérise par une longue durée de vie.

Le ruban perforé (ou le ruban perforé) est utilisé dans les situations où diverses structures suspendues (par exemple, un conduit d'air) sont érigées. De plus, l'utilisation de ce matériau est pertinente lors de la disposition du sol dit chaud (dans ce cas, le produit est utilisé pour fixer le câble). Une autre option pour utiliser du ruban perforé est l'installation de systèmes de chevrons.

Une telle utilisation généralisée du ruban perforé est due à la présence d'un grand nombre de caractéristiques positives du matériau. Parmi eux, tout d'abord, on peut distinguer :

• possibilité d'utilisation même dans des conditions défavorables (par exemple, avec une humidité de l'air élevée, une température variable, un rayonnement UV);
• haut niveau de résistance et de fiabilité;
• résistance aux processus de corrosion;
• processus d'installation simple et direct;
• prix abordable;
• utilisation à long terme.

Les caractéristiques distinctives du ruban perforé peuvent également être attribuées au fait qu'il est équipé d'un microfiltre spécial, c'est pourquoi ce matériau est souvent appelé anti-poussière. Le scotch perforé aux extrémités crée un microclimat optimal et élimine les processus de friction indésirables.

Si nous parlons du matériau de fabrication, il convient de noter que la matière première du ruban perforé est un mince acier galvanisé à faible teneur en carbone. Et aussi la composition comprend de l'aluminium. Extérieurement, le ruban a une teinte argentée. De plus, ce matériau a une base autocollante, qui se caractérise par une adhérence élevée.

Ainsi, nous pouvons conclure que Les 2 principaux types de rubans en polycarbonate diffèrent par leur apparence, leur fonction et leurs propriétés. Lors du choix, vous devez absolument y prêter une attention particulière.

Étant donné que le ruban en polycarbonate est largement utilisé, les fabricants produisent des matériaux en plusieurs tailles :

• 25 mm - convient au polycarbonate de 4 à 8 mm;
• 38 mm - pour matériau de 10 à 16 mm;
• 45 mm - convient pour polycarbonate de 16 à 25 mm.

De plus, il convient de garder à l'esprit que le ruban en polycarbonate peut différer non seulement par sa taille, mais également par le matériau de fabrication. Ainsi, les fabricants modernes utilisent plusieurs matériaux dans le processus de fabrication du ruban, à savoir: des polymères hautement élastiques et de la colle acrylique adhésive.

Le choix du ruban pour polycarbonate doit être abordé de manière aussi prudente et responsable que possible. Dans le même temps, les experts conseillent de prendre en compte plusieurs paramètres clés.

• Rendez-vous. Au départ, vous devez déterminer dans quel but vous utiliserez la bande. Le type et la taille du matériau que vous choisissez dépendent de cette décision. Par conséquent, vous devez faire ce choix avant même d'acheter le matériel.
• Fabricant. La préférence devrait être accordée uniquement aux produits fabriqués par des fabricants qui jouissent de la confiance des consommateurs. Cela est dû au fait que seule une telle bande satisfera à toutes les exigences nécessaires et que sa production sera conforme aux normes généralement acceptées (étatiques et internationales).
• Lieu d'achat. Vous ne devez acheter du ruban en polycarbonate que dans des quincailleries spécialisées, où vous pouvez obtenir des conseils qualifiés de la part des vendeurs et des gestionnaires.
• Commentaires. Avant d'acheter un flux, vous devez étudier attentivement les avis et les commentaires des utilisateurs. Dans ce cas, vous serez sûr que la qualité déclarée par le fabricant correspondra parfaitement à la réalité. Compte tenu de ces caractéristiques, vous pouvez acheter une bande qui répondra à 100% à vos besoins et remplira bien ses fonctions.

Le choix d'un type de ruban en polycarbonate approprié (en termes de variété et de taille) est particulièrement important, mais également l'utilisation correcte du matériau. Les constructeurs expérimentés recommandent de suivre des instructions simples lors de l'utilisation du matériau et de suivre obligatoirement les recommandations des spécialistes.

Tout d'abord, il est nécessaire de préparer des panneaux en polycarbonate.Ils doivent être coupés sur mesure (ce qui est pertinent dans un cas particulier), puis des trous sont réalisés spécifiquement pour les rondelles thermiques. Après cela, il est nécessaire de commencer le processus de soufflage en nid d'abeille. Ce n'est qu'une fois ces processus terminés que vous pouvez procéder au collage direct du ruban.

Avant de coller le ruban, vous devez traiter soigneusement le polycarbonate. Il est important d'éliminer les bosses, rayures et autres défauts existants. Cela permettra au ruban d'être collé à la surface aussi précisément que possible, respectivement, le ruban effectuera efficacement ses tâches. Dans les zones où le ruban sera collé à l'avenir, vous devez retirer le film protecteur du polycarbonate.

A ce stade, vous pouvez commencer à appliquer directement le ruban sur les extrémités du polycarbonate. Où il est important de faire attention au fait que les bords du ruban sont soigneusement et uniformément répartis sur le polycarbonate. Pour assurer cet effet, il est nécessaire de l'étirer lors de l'application du ruban (cependant, cela doit être fait de manière à ne pas casser le matériau). De plus, lors du collage du ruban, il faut veiller à ce qu'aucun pli n'apparaisse à la surface du matériau.

Après avoir fixé le ruban, appuyez sur les bords à l'aide d'un chiffon en feutre doux. Dans ce cas, une pression excessive ne doit pas être exercée sur le matériau, afin de ne pas l'abîmer ou le détruire. Après avoir terminé les étapes ci-dessus, les profilés d'extrémité doivent être installés sur le matériau. Dans le même temps, n'oubliez pas de garder un petit écart (2-3 mm). Un tel espace est un espace de drainage, car il est utilisé pour drainer les condensats.

Ainsi, nous pouvons conclure que ruban pour polycarbonate, bien qu'il s'agisse d'un élément de construction auxiliaire, joue un rôle très important. Son utilisation augmentera considérablement la résistance et la fiabilité de la structure. Dans ce cas, il vaut la peine d'aborder soigneusement le choix du matériau et de prendre en compte toutes ses caractéristiques, afin de ne pas regretter l'achat effectué à l'avenir.

Pour plus d'informations sur la façon de sceller les extrémités du polycarbonate avec différents types de rubans, voir la vidéo suivante.