Meules de polissage en feutre

La roue de polissage en feutre est un outil approprié pour traiter diverses surfaces contre la rouille ou les résidus de peinture, donner de la brillance et éliminer les éclats, les rayures et autres défauts mineurs d'un objet. Vous pouvez acheter un disque spécialisé ou universel auprès du feutre. Nous allons comprendre toutes les fonctionnalités de cet appareil dans notre article.

Feutre de polissage appliqué :

• métal (ferreux, non ferreux, précieux) ou alliages divers ;
• pierre (artificielle, naturelle ou précieuse);
• verre et cristal.

Ils utilisent également du feutre ou du feutre pour les meubles en bois naturel, les produits en ambre, les matières plastiques et le caoutchouc.

Le disque de polissage est divisé en plusieurs types, la division est basée sur le pourcentage de fibre.

• Cheveux fins... Il est utilisé pour polir les carrosseries de voitures, les surfaces métalliques non ferreuses et les objets en aluminium.
• Semi-grossier... Ce disque est utilisé pour broyer des instruments médicaux tels qu'un scalpel chirurgical. En outre, un tel cercle est demandé lors du polissage de pièces pour instruments et appareils de mesure.
• Grossier... Le disque est nécessaire pour polir les surfaces métalliques, donnant les paramètres souhaités d'alignement et de brillance.

Les meilleurs disques sont obtenus à partir d'un feutre très dense, ils sont résistants à l'usure, tandis que les plus élastiques perdent leurs propriétés beaucoup plus rapidement. Les meules de polissage sont fabriquées à partir de laine brute par pressage. Le composant principal est le poil de mouton naturel de divers degrés de préparation (semi-grossier, régénéré, fourrure), ainsi que la toison de laine et la laine de vache.

Les avantages des disques en feutre pressé sont :

• force accrue;
• petite masse du cercle;
• Plastique;
• la capacité de retenir les pâtes à polir sur son plan.

Il existe trois pourcentages principaux de feutre naturel utilisé dans le polissage des meules, qui correspondent à GOST 756-89... La fibre utilisée est catégorisée en : peluches, poils de garde, poils de transition et poils morts. La composition la plus élastique est obtenue avec des cheveux duveteux et la plus dure - d'entre les morts. Les principaux indicateurs des compositions ressemblent à ceci.

• Disque feutre à poils fins... Le duvet est de 90 %, les cheveux de transition sont de 5 % et les cheveux de garde sont de 5 %. Le matériau le plus élastique est obtenu.
• Disque feutre semi-gros. Le duvet est de 30 %, les cheveux de transition sont de 30 %, les cheveux de garde sont de 35 % et les cheveux morts sont de 5 %.
• Disque feutre grossier. Se compose exclusivement de 100% de cheveux morts.

Les roues de polissage sont fabriquées à partir de couches même plates de feutre de faible épaisseur. Les paramètres industriels standards des disques sont les suivants : le diamètre commun est de 125 ou 150 mm, l'épaisseur est de 20 à 50 mm. Les disques spécialisés peuvent être de 250 mm ou plus. Le poids des cercles est faible et dépend des paramètres mentionnés ci-dessus, généralement de 50 à 200 grammes environ. Le marquage de tels cercles peut souvent être une combinaison de trois paramètres : 150x20x32, 50x25x6 mm, où 150 et 50 mm sont le diamètre extérieur, 20 et 25 mm sont l'épaisseur, 32 et 6 mm sont le diamètre intérieur.

Dans un atelier à domicile, vous pouvez utiliser des bottes en feutre inutiles ou tout autre objet en feutre coupé en fines couches pour créer un disque de feutre de polissage. Ces couches sont collées ensemble et la colle est appliquée sur toute la surface de travail, à l'exception d'une bande étroite sur le bord extérieur. Ceci est fait pour éviter la pénétration de matériaux abrasifs lors de l'utilisation de la roue sur la surface de travail. Après le collage, la pièce est séchée sous la pression de la presse.

Un trou pour l'ajustement est découpé dans la pièce séchée du cercle avec un tuyau métallique du diamètre requis avec des arêtes vives. Pour la rigidité requise, deux rondelles sont fixées dans le trou de forage et leur diamètre doit être égal au tiers du diamètre extérieur du cercle. Pour un remplacement rapide, le disque de polissage est fixé à une petite tige filetée.

Les disques de polissage en feutre sont divisés en deux types en termes de forme.

• Pétale... Rendement élevé et coût élevé.
• Meulage de surface... Ils ressemblent à un disque en caoutchouc, ont un revêtement spécial pour le traitement de surface.

Une entreprise manufacturière allemande qui a gagné la confiance des acheteurs russes. Les outils produits par l'entreprise ont une longue durée de vie et un coût budgétaire élevé, tous les produits sont de haute qualité.

Une grande entreprise chinoise fabrique des matériaux abrasifs bon marché et de haute qualité. Les marchandises produites sont exportées vers 30 pays. Environ 70% de toutes les exportations vont vers le territoire européen et le Japon. Une entreprise chinoise internationale produit des matériaux abrasifs à des prix abordables.

L'entreprise du Royaume-Uni fabrique des produits pour la décoration et la peinture de voitures... Les produits de la marque se vendent bien sur le marché mondial, dans plus d'une centaine de pays à travers le monde. Vaste choix de traitements de surface : abrasifs, solvants, pinceaux et matériel électrique.

Pour un usage domestique, l'entreprise produit des meules de polissage économiques et de très haute qualité. Sur le marché russe, l'entreprise a fait ses preuves.

Les travaux de polissage sur des surfaces métalliques impliquent l'utilisation de pâte de Goi sous n'importe quelle forme, mais il est conseillé de choisir des variétés épaisses de type gel... Vous devez appliquer de la pâte Goi sur la meule de polissage, une petite quantité suffit et commencer à travailler. Ainsi, il est possible de nettoyer tout objet métallique de la corrosion ou d'une forte contamination.

Le foret de polissage peut se casser rapidement s'il est utilisé en continu. Cela se produit parce que la perceuse est conçue pour une charge simple, et lors du polissage de différentes surfaces avec un outil, elles fonctionnent, en la mettant souvent sur le côté. Pour cette raison, les bagues se cassent généralement.

Pour une meuleuse, une meule en feutre est plus appropriée, mais ne vous y trompez pas - les révolutions dans une meuleuse d'angle sont beaucoup plus élevées que dans une meuleuse à polir. Pour la finition des travaux avec une meuleuse, vous devez utiliser un outil avec le réglage de ce paramètre. Pour le bon fonctionnement de la roue de feutre en lustrage, il est nécessaire d'utiliser les instructions de professionnels, où il est indiqué comment travailler correctement avec une polisseuse, combien de tours vous devez régler. Pour éviter la surchauffe de la peinture et l'effacement de la peinture, le meulage doit être effectué à un indicateur ne dépassant pas 1000-1200. Les perceuses domestiques peuvent ne pas avoir cette vitesse.

Si les règles de polissage ne sont pas respectées, un certain nombre de problèmes surgissent :

• surchauffe de la peinture - de la surchauffe, le mélange de polissage adhère à la surface polie;
• détérioration de la qualité peindre le revêtement, changer la texture;
• à la suite d'actions imprudentes, il est possible destruction de la couche protectrice;
• nombre de tours surestimé peut enlever complètement la peinture au métal nu;
• le non-respect des règles de travail du polissage peut entraîner au besoin d'une nouvelle peinture.

Pour l'émeri, une roue en feutre est également excellente. En vente libre, vous pouvez acheter des disques spéciaux pour une rectifieuse, dont l'alésage a le diamètre le plus populaire - 32 mm. Un tel cercle est composé d'un tapis de feutre haute densité, il ne s'effrite pas et, avec le bon processus de travail, la durée de vie est longue. Quant à ce dernier, pour étendre ce dernier, il ne vaut pas la peine de meuler les bords et de ne travailler qu'en surface.

Beaucoup de gens croient à tort que le polissage avec une meule en feutre est un processus simple et sûr. En fait, ce n'est pas tout à fait vrai, car si le processus de broyage est effectué de manière incorrecte, le revêtement peut être endommagé. Il est également nécessaire de prendre en compte la qualité du cercle de feutre acheté et de sélectionner le diamètre requis.