Caractéristiques du polyuréthane liquide et domaines d'utilisation

Le polyuréthane est considéré comme le matériau du futur. Ses caractéristiques sont si variées qu'on peut dire qu'elles sont illimitées. Il fonctionne aussi efficacement dans notre environnement familier que dans des conditions limites et d'urgence. Ce matériau était très demandé en raison des spécificités de la production, des qualités multifonctionnelles ainsi que de la disponibilité.

Le polyuréthane (en abrégé PU) est un polymère qui se distingue par son élasticité et sa durabilité. Les produits en polyuréthane sont largement utilisés sur le marché industriel en raison de leur large gamme de propriétés de résistance. Ces matériaux remplacent progressivement les produits en caoutchouc, car ils peuvent être utilisés dans un environnement agressif, sous des charges dynamiques importantes et dans une plage de température de fonctionnement plus large, qui varie de -60 °C à + 110 °C.

Le polyuréthane à deux composants (plastique de moulage par injection liquide) mérite une attention particulière. C'est un système de 2 composants de type liquide - une résine liquide et un durcisseur. Il vous suffit d'acheter 2 composants et de les mélanger pour obtenir une masse élastique prête à l'emploi pour créer des matrices, des moulures en stuc et plus encore.

Le polyuréthane est disponible sur le marché sous plusieurs formes :

• liquide;

• mousse (polystyrène, caoutchouc mousse);

• solide (sous forme de tiges, plaques, feuilles, etc.);

• pulvérisé (polyurie, polyurée, polyurée).

Les polyuréthanes de moulage par injection à deux composants sont utilisés pour une grande variété d'applications, des engrenages de moulage à la fabrication de bijoux.

Les domaines d'utilisation particulièrement importants de ce matériau sont les suivants :

1. équipements de réfrigération (isolation froide et thermique des équipements de réfrigération commerciaux et des réfrigérateurs, congélateurs, entrepôts et installations de stockage des aliments ménagers);
2. équipements frigorifiques de transport (isolation froide et thermique des groupes frigorifiques automobiles, wagons isothermes);
3. construction d'installations civiles et industrielles rapidement érigées (propriétés d'isolation thermique et capacité de résister à la charge des polyuréthanes rigides dans la structure des panneaux sandwich);
4. construction et révision de bâtiments résidentiels, maisons privées, hôtels particuliers (isolation des murs extérieurs, isolation des éléments de structures de toiture, ouvertures de fenêtres, portes, etc.);
5. construction civile industrielle (isolation extérieure et protection du toit contre l'humidité par une méthode de pulvérisation de polyuréthane rigide);
6. pipelines (isolation thermique des oléoducs, isolation thermique des tuyaux d'un environnement à basse température dans les entreprises chimiques en versant sous un tubage installé à l'avance);
7. réseaux de chaleur des villes, villages, etc. (isolation thermique au moyen de conduites d'eau chaude en polyuréthane rigides lors d'une nouvelle installation ou lors d'une révision selon diverses méthodes technologiques : pulvérisation et coulage) ;
8. ingénierie radioélectrique (conférer une résistance au vent à divers appareils électriques, imperméabiliser les contacts avec de bonnes caractéristiques diélectriques des polyuréthanes structurels rigides);
9. industrie automobile (éléments de décoration intérieure moulés d'une voiture à base de polyuréthanes thermoplastiques, semi-rigides, élastiques et intégraux);
10. fabrication de meubles (création de meubles rembourrés en caoutchouc mousse (mousse de polyuréthane élastique), éléments décoratifs et de carrosserie en PU dur, vernis, enduits, adhésifs, etc.);
11. industrie textile (production de similicuir, de tissus composites en mousse de polyuréthane, etc.) ;
12. l'industrie aéronautique et la construction de wagons (produits en mousse de polyuréthane souple à haute résistance au feu, fabriqués par moulage, isolation phonique et thermique à base de types spécialisés de PU) ;
13. industrie de la construction mécanique (produits des marques thermoplastiques et spécialisées dans les mousses de polyuréthane).

Les propriétés des PU bi-composants permettent de les utiliser pour la fabrication de vernis, peintures, colles. Ces peintures, vernis et adhésifs sont stables aux influences atmosphériques, tiennent fermement et longtemps.

Le polyuréthane élastique liquide à 2 composants est également demandé pour la création de moules pour la coulée, par exemple pour la coulée à partir de béton, de résines polyester, de cire, de gypse, etc.

Les polyuréthanes sont également utilisés en médecine - ils sont utilisés pour fabriquer des prothèses dentaires amovibles. De plus, vous pouvez créer toutes sortes de bijoux en PU.

Dans certains domaines, les produits fabriqués à partir de PU sont supérieurs dans un certain nombre de caractéristiques, même par rapport à l'acier.

Dans le même temps, la simplicité de création de ces produits permet de créer à la fois des composants miniatures ne pesant pas plus d'un gramme et des pièces moulées volumineuses de 500 kilogrammes ou plus.

Au total, on distingue 4 directions d'utilisation des mélanges PU à 2 composants :

• des produits solides et rigides, où le PU remplace l'acier et d'autres alliages ;
• produits élastiques - une plasticité élevée des polymères et leur flexibilité sont nécessaires ici;
• produits résistants aux agressions - grande stabilité du PU aux substances agressives ou aux influences abrasives ;
• produits qui absorbent l'énergie mécanique grâce à une viscosité élevée.

L'élastomère de polyuréthane appartient à la catégorie des matériaux qui peuvent être traités sans trop d'effort. Les polyuréthanes n'ont pas les mêmes qualités, et cela est pratiqué de manière intensive dans de nombreux domaines de l'économie nationale. Ainsi, certaines matières peuvent être élastiques, la seconde - rigides et semi-rigides. Le traitement des polyuréthanes est effectué en utilisant de telles méthodes.

1. Extrusion - une méthode de production de produits polymères, dans laquelle le matériau fondu qui a reçu la préparation nécessaire est pressé à travers un dispositif spécialisé - une extrudeuse.
2. Fonderie - ici la masse fondue est injectée dans la matrice de coulée au moyen de pression et refroidie. De cette façon, des moulages en polyuréthane sont fabriqués.
3. Pressage - technologie de fabrication de produits à partir de matières plastiques thermodurcissables. Dans ce cas, les matériaux solides sont convertis en un état visqueux liquide. Ensuite, la masse est versée dans le moule et au moyen de pression, ils la rendent plus dense. Ce produit, en refroidissant, acquiert progressivement les caractéristiques d'un solide à haute résistance, par exemple une poutre en polyuréthane.
4. Méthode de remplissage sur l'équipement standard.

De plus, des ébauches en polyuréthane sont usinées sur des équipements de tournage. La pièce est créée en agissant sur une pièce en rotation avec divers couteaux.

Grâce à de telles solutions, il est possible de fabriquer des tôles renforcées, des produits stratifiés, poreux. Et il s'agit d'une variété de blocs, de profilés de construction, de pellicules plastiques, de plaques, de fibres, etc. Le PU peut être la base de produits colorés et transparents.

Créer soi-même des matrices en polyuréthane

Le PU solide et élastique est un matériau populaire parmi les artisans populaires, à partir duquel des matrices sont créées pour couler une variété de produits: pierre décorative, dalles de trottoir, pavés, figurines en gypse et autres produits. Le PU de moulage par injection est le matériau principal en raison de ses caractéristiques uniques et de sa disponibilité.

La création de matrices de polyuréthane à domicile implique l'utilisation de compositions liquides à 2 composants de différents types, et le PU à utiliser dépend du but de la coulée :

• créer des matrices pour des produits légers (par exemple, des jouets);
• pour créer de la pierre de finition, des tuiles;
• pour les formulaires pour les gros objets lourds.

Avant de commencer les travaux, vous devez acheter du polyuréthane pour remplir les matrices. Les formulations à deux composants sont vendues en 2 seaux et doivent être fluides et liquides à l'ouverture.

Vous devez également acheter :

• les originaux des produits dont le casting sera publié ;
• rognage MDF ou panneaux de particules stratifiés et vis autotaraudeuses pour le coffrage ;
• mélanges anti-adhésifs lubrifiants spécialisés;
• un récipient propre pour mélanger les ingrédients ;
• dispositif de mélange (accessoire de perceuse électrique, mélangeur);
• mastic à base de silicone.

Ensuite, le coffrage est assemblé - une boîte en forme de rectangle avec une taille suffisante pour accueillir le nombre de modèles requis.

Les modèles primaires sont posés sur le fond du coffrage à une distance d'au moins 1 cm entre eux. Pour éviter que les échantillons ne glissent, fixez-les soigneusement avec un mastic. Directement avant la coulée, le cadre est réglé au niveau du bâtiment.

A l'intérieur, le coffrage et les modèles sont recouverts d'un mélange anti-adhésif, et pendant qu'il est absorbé, une composition de travail est réalisée. Les composants sont versés dans un récipient propre dans le rapport requis (en fonction du matériau préféré) et soigneusement mélangés jusqu'à ce qu'une masse homogène soit créée.

Pour créer les moules, le polyuréthane est versé soigneusement en un seul endroit, permettant au matériau lui-même d'expulser l'excès d'air. Les modèles doivent être recouverts d'une masse de polymérisation de 2-2,5 centimètres.

Vous pouvez découvrir ce qui peut être fabriqué à partir de polyuréthane liquide dans la vidéo ci-dessous.