Mastic de finition : subtilités de choix et d'utilisation

Le mastic de finition est un mélange blanc sec d'une fraction fine ou d'une solution prête à l'emploi à base de celle-ci. Sert de base pour les travaux de finition décorative tels que la peinture, le papier peint et autres. Le mastic "Superfinish" est conçu pour niveler les petites rayures et éclats formés pendant le processus de finition avec des outils de travail. Avant d'acheter, vous devez vous familiariser avec les principaux critères de choix de ce matériau de construction.

Le mastic de finition peut être lui-même la finition décorative finale.

Son objectif immédiat est :

• nivellement final de la surface;
• élimination des défauts mineurs dans le mur ou le plafond;
• renforcer les propriétés protectrices de la surface traitée : résistance à l'eau, au gel et à la chaleur, résistance aux contraintes mécaniques et aux vibrations, etc.

• conférer les propriétés de performance nécessaires à la couche de base, par exemple la plasticité, afin d'éviter la formation de fissures.
• améliorer la qualité de la surface de travail après le traitement plus grossier précédent et sa préparation pour une finition ultérieure;
• donnant à la surface un aspect esthétique, une couleur uniforme.

Pour comprendre à quoi s'attendre des mélanges de mastic, vous devez d'abord connaître les exigences qui leur sont imposées d'un point de vue professionnel.

Pour un mastic de finition de haute qualité, les caractéristiques suivantes sont caractéristiques:

• lors du mélange de mélanges secs, il ne doit pas y avoir de grumeaux dans la solution;
• adhérence élevée - liaison forte avec le matériau de surface au niveau moléculaire;
• nivelle enfin la surface à un plan plat;
• facile à appliquer;

• la solution ne glisse pas le long du mur ;
• après le durcissement de la solution, aucune fissure ne se forme;
• facile à moudre;
• peint dans une couleur blanche uniforme sur toute la zone d'application.

Lors de la décoration des murs et des plafonds, différents types de mélanges et de solutions de mastic sont utilisés: de départ, de finition et universel, en remplacement des deux précédents.

Le mastic de finition a un certain nombre de propriétés qui le distinguent radicalement du mastic de départ, notamment :

• se compose d'une poudre à grains fins d'un diamètre maximum de 0,7 mm, et la poudre de départ est d'une fraction grossière ;
• destiné au nivellement final de la surface préparée, le mélange de départ - pour une correction significative du plan et le remplissage de grands trous;
• la couche durcie est relativement lisse, la couche de départ est rugueuse ;

• doit être en plastique, les fissures sur la couche de finition sont inacceptables;
• plus facile à moudre que la composition de départ sur la même base;
• a une couleur esthétique uniforme sur tout le plan.

On peut noter que la différence entre ces mélanges est assez importante.

Les mastics de finition sont divisés selon deux critères principaux: selon l'état de préparation et la composition. Ils peuvent également être divisés selon leur domaine d'application en ceux qui sont utilisés pour le travail externe et ceux qui sont utilisés pour le travail interne.

Les mastics de finition, selon l'état de préparation, sont divisés en deux types suivants:

• Mélanges secs. Pour l'utilisation de tels matériaux de remplissage, les compétences accumulées en matière de remplissage sont requises, en particulier, l'habileté à mélanger la solution. S'il est mal mélangé, le mélange contiendra des grumeaux, qui apparaîtront nécessairement sur la couche durcie. Entre des mains expertes, le matériau donne une bonne surface, il est souvent utilisé comme base pour le papier peint.

• Solution diluée. Il est réalisé sous une forme prête à l'emploi. Simple et facile à utiliser, ne nécessite pas de compétences supplémentaires pour l'utiliser. Donne une surface plane et lisse sans grumeaux. Il est utilisé pour créer une surface de base pour la peinture, les travaux de finition décorative et à d'autres fins.

Les espèces divorcées sont populaires auprès des amateurs de réparation de bricolage. En termes de prix, de tels mélanges sont plus chers, notamment en raison d'additifs supplémentaires, certaines marques ont une longue durée de conservation.

Le mastic "Multifinish" est fabriqué à partir de substances aux propriétés diverses. Chaque type a des caractéristiques, des forces et des faiblesses uniques, à la fois en termes de performances et de termes financiers, ainsi que dans les caractéristiques d'application, les types de surfaces appropriées et d'autres aspects.

Selon les composants inclus dans la composition, le mastic de finition est des types suivants:

• plâtre;
• à base de ciment;
• polymère : acrylique et latex ;
• dispersif dans l'eau.

Un type courant de matériaux de finition, largement utilisé dans le traitement des surfaces en ciment et des cloisons sèches. La facilité d'utilisation a fait du plâtre de gypse le choix principal pour les débutants et les personnes qui n'ont pas d'expérience sérieuse dans le mastic.

Les traits caractéristiques sont :

• relative facilité de mélanger des mélanges secs;
• s'adapte bien à la surface du mur;
• temps de séchage court de la couche;
• absence d'odeur de bâtiment désagréable;

• retrait minimal;
• aucune fissure ne se forme sur la couche solidifiée ;
• la surface résultante est caractérisée par une bonne régularité et régularité;
• facile à moudre;

• l'une des meilleures bases pour la coloration ;
• la composition ne contient que des ingrédients naturels, de sorte que les microparticules ne provoquent pas de réactions allergiques;
• la faible résistance à l'humidité rend l'utilisation du mastic de plâtre inefficace dans les pièces telles que les salles de bains ou les cuisines;
• ininflammable;

• améliore les propriétés d'isolation thermique de la surface;
• sec peut être stocké pendant de longues périodes sans détérioration;
• fragile, facilement déformable sous l'effet des vibrations et des contraintes mécaniques, son utilisation est inappropriée dans les lieux d'activité humaine accrue, où le contact avec les murs est régulier ;
• relativement peu coûteux.

La partie principale d'un tel mélange est du ciment; du sable et de l'eau sont utilisés pour le mélange. Il se distingue par son prix bas et constitue la principale option de travail lorsqu'il est nécessaire d'effectuer de gros volumes de travaux de mastic.

Les caractéristiques distinctives des mastics de ciment sont:

• exactitude au sable et à l'eau utilisés, le sable doit être grossier (de 1,5 à 2,5 millimètres), l'eau ajoutée doit avoir une température d'environ +20 degrés Celsius, sinon des fissures sur la couche séchée sont garanties;
• le taux de solidification de la solution mélangée varie de 5 à 24 heures, selon le fabricant spécifique ;
• le mélange de ciment rétrécit, la réapplication est une pratique courante ;

• des fissures peuvent apparaître même si le processus technique est suivi ;
• haute résistance à l'humidité;
• bonne résistance au gel;

• haute résistance;
• relativement difficile à moudre;
• non utilisé sur des surfaces en bois;
• le mastic de ciment standard, une fois durci, devient une couleur grise sans particularité, s'il est prévu de coller du papier peint mince, des variétés avec des additifs colorants de couleur blanche et "super blanche" sont utilisées. Les colorants augmentent le prix du mélange de 240 à 660 roubles pour 20 kg.

Groupe hétérogène de matériaux de remplissage à base de substances polymères, les plus courants sont le latex et l'acrylique. Ils ont un certain nombre de propriétés similaires, mais ils ont également des propriétés différentes.

Les mastics polymères se caractérisent par les qualités suivantes :

• une bonne surface lisse et uniforme de la couche durcie, quelle que soit la gravité des défauts de surface ;
• sont produits sous forme de mélanges secs et de solutions diluées prêtes à l'emploi; les mastics mélangés, en raison de leur facilité d'utilisation et d'obtention d'un bon résultat, sont très demandés par les constructeurs inexpérimentés et les personnes effectuant des réparations de leurs propres mains;
• excellente surface de base pour les travaux de finition décorative;

• améliore les qualités d'insonorisation de la surface;
• une perméabilité à la vapeur élevée assure la "respiration" de la surface, de sorte que la pièce ne s'humidifie pas et que l'air circule normalement;
• une bonne résistance à l'humidité détermine le choix du mastic polymère pour la finition des pièces humides, par exemple les salles de bains, les hammams, les cuisines, etc.;
• la composition est biologiquement inerte, la moisissure ne s'y développe pas et les champignons ne se multiplient pas, ce qui est particulièrement typique pour une salle de bain;

• n'a pas d'odeur caractéristique de construction;
• pour le prix - c'est une classe premium;
• les mélanges à base d'acrylique peuvent être utilisés à la fois pour les travaux extérieurs et intérieurs, ont une forte résistance aux conditions météorologiques: neige, températures basses et élevées, pluie, une structure solide protège efficacement contre les dommages mécaniques;
• les mastics, qui contiennent du latex, sont utilisés exclusivement pour les travaux en intérieur en raison de leur faible résistance aux basses températures, ne rétrécissent pas, sont hautement plastiques et en même temps résistants aux contraintes mécaniques, durables.

De tels mélanges de mastic sont vendus sous forme de compositions prêtes à l'emploi pour dispersion aqueuse à base d'acrylique.

Ils sont répandus en raison du grand nombre de qualités positives, notamment:

• s'adapte bien sur divers types de revêtements : béton, brique, bois, cloison sèche et autres;
• forte adhérence - bonne "adhérence" au matériau de surface;
• avoir un léger retrait d'environ 2%;
• bonne résistance à l'humidité, de telles compositions sont souvent utilisées pour les travaux de finition dans les salles de bains et les cuisines;

• pas peur des changements de température;
• il est possible d'améliorer le mélange en ajoutant des résines synthétiques qui améliorent les performances : elles accélèrent le séchage, augmentent la plasticité et la résistance ;
• s'adapte bien à la surface;
• se prêtant au broyage;

• financièrement bon marché;
• la composition durcie peut être diluée avec une petite quantité d'eau ;
• ne dégage pas d'odeurs fortes;
• ignifuger.

Afin de choisir le type optimal de mastic de finition, vous devez tout d'abord déterminer dans quel but il est choisi.

Les critères de sélection possibles sont :

• Lieu de travail. Le mastic pour l'extérieur est très différent de l'intérieur, notamment en termes de résistance aux intempéries.
• La surface à enduire. Certains types de mastic s'adaptent bien à divers types de surfaces, par exemple à base d'eau, d'autres ont des limites, par exemple, le mastic de ciment n'est pas utilisé sur le bois.
• Qualités requises telles que la plasticité, l'adhérence ou l'aptitude au ponçage. À bien des égards, leur liste est déterminée par le plan des travaux de finition ultérieurs.
• Propriétés protectrices telles que la résistance à l'humidité, la résistance aux températures extrêmes, la résistance aux contraintes mécaniques, la résistance aux acides et autres. Les mastics de finition avec ajout d'additifs synthétiques, qui ont des qualités protectrices prononcées, appartiennent au groupe des mastics "spéciaux". Ils sont utilisés pour la finition dans des locaux avec un environnement agressif spécifique.

• Pour quels autres travaux de finition le mastic de finition est-il sélectionné. S'il devient la surface avant du mur, le mastic de superfinition aidera à donner un excellent aspect.
• Durée de conservation, en particulier pour les solutions prêtes à l'emploi sans additifs spéciaux, ces mélanges sont strictement limités dans le temps d'utilisation.Les mélanges secs ont généralement une longue durée de conservation.
• Budget. Les meilleures qualités ne sont pas toujours proportionnelles au prix. Ainsi, un mastic polymère à dispersion aqueuse légèrement inférieur est beaucoup moins cher, mais il n'est pas biologiquement inerte, ce qui peut devenir un point clé lors du choix.

Applications possibles pour différents types de charges dans différentes conditions :

• Pour les façades, les pièces grandes et non chauffées, les pièces très humides comme les salles de bain, les douches, les hammams, un mastic à base de ciment sera une bonne solution, surtout si l'on tient compte de son prix modique.

• Pour les locaux d'habitation à faible humidité, il est conseillé d'utiliser un mastic de plâtre, ce sera une bonne base pour peindre, coller du papier peint mince. Il peut être utilisé pour des travaux de finition décorative, il masquera bien les défauts du traitement précédent.

• S'il est nécessaire d'obtenir une surface idéale pour une finition décorative, un mastic polymère conviendra. Si la surface de base est de haute qualité, sa consommation sera négligeable.

• Selon le budget, il y a 2 bonnes options pour la salle de bain. Le meilleur est un mastic polymère, bien que ciment et il ne lui est pas inférieur en termes de résistance à l'humidité, mais la moisissure ne se développe pas sur la composition polymère et les champignons ne se multiplient pas, ce qui ne veut pas dire sur le ciment qui absorbe bien l'eau. Une alternative avec un prix plus modeste est un mélange eau-dispersion, qui résiste également bien à l'humidité.

Les utilisations inappropriées sont :

• L'utilisation de compositions de ciment comme base pour la peinture ou le papier peint fin, la texture de ce mastic est rugueuse et difficile à meuler, lorsqu'il est ouvert avec de la peinture, les défauts deviendront évidents, avec le temps le ciment se fissure et perd son aspect normal, sous le papier peint (pas épais) il brillera avec des taches sombres.
• L'utilisation de mastic de plâtre dans une salle de bain ou une cuisine, malgré l'aspect esthétique agréable, une telle surface deviendra vite inutilisable.
• L'utilisation de mélanges de polymères pour couvrir de grandes surfaces ou la réparation d'une couche de base défectueuse peut représenter une somme d'argent considérable.

La consommation de mastic pour 1 m2 dépend de nombreux facteurs différents : de l'épaisseur de la couche appliquée, d'une marque spécifique, du type de travail effectué, etc.

Tout d'abord, la consommation du mélange est déterminée par le type de travail pour lequel le mastic de finition est utilisé et c'est quelque chose comme ça :

• 0,5 kg de mélange pour 1 m² m. est consommé lors du collage solide d'éléments en bois sur une couche d'enduit de finition.
• 0,9 kg pour 1 m² m. pour éliminer les espaces entre deux plaques de plâtre.
• 1,1 kg par 1 m² m. lors du nivellement des murs pour peindre ou coller du papier peint.
• 1,2 kg par 1 m² m. est utilisé pour le nivellement des murs intérieurs.
• 1,7 kg par 1 m² m. lors de la finition des murs avant.

Pour un exemple de consommation de mastic de finition, considérons les produits de plusieurs fabricants spécifiques :

• Ceresit 225 CT consommation 1,8 kg par 1 m² m. Un mélange à base de ciment, appliqué sur la couche de base comme partie finale du remplissage. La surface résultante est caractérisée par l'uniformité, la douceur et la couleur blanche comme neige esthétique. Contient également des additifs qui améliorent la résistance au gel, la composition comprend des fibres de renforcement, imperméables.
• Vetonit VH la consommation du mélange est de 1,2 kg pour 1 m². m. Se compose de calcaire et de ciment avec un additif colorant blanc. Pulvérisé, résistant à l'humidité, utilisé à la fois pour les travaux intérieurs et extérieurs.

La première chose à retenir est peut-être les conditions dans lesquelles il est préférable de réaliser le mastic de finition.L'humidité dans la pièce ne doit pas dépasser 60%, à une température de l'air comprise entre 15 et 30 degrés Celsius. Sans ces conditions, il deviendra difficile de travailler avec la solution, même si toutes les autres instructions sont suivies.

Pour un mastic de finition de haute qualité, vous devez adhérer à une technique d'application éprouvée, composée de trois étapes principales:

• apprêter la couche de base durcie ;
• mettre du mastic sur le mur;
• broyage de la couche durcie.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de nettoyer la surface de la poussière, de la saleté et d'autres éléments étrangers. Cela peut être fait avec un chiffon humide, un solvant, un dégraissant et d'autres moyens.

Pour appliquer le mélange sur la surface, les outils suivants sont nécessaires: des spatules, étroites pour un ensemble de mortier et sa répartition, larges pour étirer le mélange le long d'un plan et angulaires pour traiter les joints de murs et de plafonds, un niveau, un aplomb ligne, un mélangeur. Pour que la solution résultante soit conforme à la norme, les proportions indiquées sur l'étiquette doivent être strictement respectées.

Avant de mélanger tout le volume, vous pouvez effectuer une dilution d'essai d'une petite quantité du mélange sec, en déterminant la proportion pour obtenir la consistance souhaitée. Pour bien pétrir la solution, vous avez besoin d'un mélangeur ou d'une perceuse avec un accessoire d'agitation. Il sera difficile d'amener manuellement le mélange à une parfaite homogénéité. Le mélange du seau est appliqué sur une spatule large à l'aide d'une spatule en caoutchouc étroite (environ 10 cm).

Il est étalé sur le mur avec une spatule en métal, à la surface de laquelle le mélange est réparti. Avec des mouvements doux, en posant l'outil à la surface, la spatule est d'abord portée le long de l'axe vertical, puis le long de l'horizontale, en étirant soigneusement le mélange sur tout le plan. Le bord de l'outil de finition doit être en parfait état, tout défaut (saleté, bavure, rouille) gâchera l'uniformité de la surface avec des sillons.

La dernière étape est le broyage. Elle peut être réalisée aussi bien à sec qu'humide à l'aide d'une éponge humide ou de papier de verre ou de papier abrasif. Un faisceau de lumière directionnel est utilisé pour vérifier la surface résultante, de préférence à partir d'une lampe de poche. Envoyé sur un plan sous différents angles pour détecter les ombres, dont chacune indique une rugosité. La zone à problème est rectifiée.

Le processus de remplissage se compose de nombreuses petites nuances, en voici quelques-unes :

• Il n'y a pas de norme unique pour le volume appliqué de l'enduit de finition, il est déterminé après évaluation de la couche de base.
• La plupart des mastics de finition sont appliqués en une couche ne dépassant pas 2 millimètres d'épaisseur, sinon des fissures et un pelage du mélange sont probables après séchage.
• Tout en frottant le mélange sur le mur, il est préférable de tenir la spatule à un angle de 20 degrés.
• Il vaut la peine de nettoyer régulièrement la spatule avec une éponge humide pour éliminer les morceaux adhérents du mélange, sinon, en s'accumulant, ils laisseront des sillons.

• Pour contrôler la planéité de la surface, un niveau et un fil à plomb sont utilisés.
• La vitesse de durcissement du mastic de finition varie de 10 à 15 minutes.
• Avant le ponçage, la couche est laissée à sécher pendant environ 12 heures (le temps varie en fonction de la composition du mastic).
• Ils broient des mélanges à base de polymères et de gypse, le broyage du ciment est inutile.

• Si une peinture est prévue, le ponçage doit être particulièrement soigné et scrupuleux, la peinture révélera tous les défauts. Si vous envisagez de coller du papier peint, il suffit de traiter modérément la surface.
• Il est préférable de broyer le mastic de finition avec les mains, mesuré en mouvements circulaires jusqu'à ce que les traces de la spatule disparaissent complètement.
• La taille optimale des grains d'émeri est comprise entre 220 et 280 Р.
• Le chevauchement de la surface avec une spatule élimine les transitions et les irrégularités dues à l'excès de mélange.

En fonction des travaux de finition ultérieurs, le remplissage final est effectué avec l'application d'un nombre différent de couches du mélange :

• pour coller du papier peint épais sur du non-tissé ou du vinyle, une base d'une couche de mastic convient, si de fines sont collées, alors deux ou plus;
• pour la surface de base pour peindre avec des peintures à base d'acrylique et de polymère, une base de deux ou trois couches est créée;
• lors de la peinture: plus la teinture est claire, plus le mastic de finition doit être blanc comme neige, appliqué en couche mince; lors de l'utilisation de couleurs claires, un mastic polymère "superfinition" est utilisé.

Lors du remplissage de la surface à peindre, il convient de respecter les règles suivantes:

• l'épaisseur de la couche appliquée ne doit pas dépasser 2-3 millimètres, sinon un délaminage est possible;
• une nouvelle couche n'est pas appliquée immédiatement, mais uniquement sur une précédente complètement sèche;
• l'épaisseur totale de la couche appliquée pour la peinture dépend de la couleur du futur revêtement : plus la teinture est claire, plus la couche est épaisse ;

• vous devez commencer le ponçage après le séchage final de la couche finale, ce moment se produit dans la période de 6 à 48 heures après l'application;
• à la fin du ponçage, avant toute autre finition, la poussière doit être retirée de la surface, sinon cela affectera la qualité d'adhérence des matériaux;
• la surface du mastic doit être apprêtée avant de peindre.

Selon le type de mastic de finition en composition, le temps de durcissement du mélange diffère :

• le coulis de ciment commence à durcir 5 heures après son application sur le mur ;
• le mastic de gypse prend au bout d'une heure et demie, vous ne devez pas le diluer en grandes quantités;
• les compositions polymères sans additifs qui accélèrent ce processus durcissent après 24 heures.

Il est préférable de choisir un mélange qui sèche peu de temps. De cette façon, vous accélérerez un peu vos réparations.

Le mastic de finition est aujourd'hui représenté par un grand nombre de marques de différents fabricants. Nous présentons à votre attention une évaluation des fabricants les plus célèbres et les plus populaires.

Les mélanges de qualité comprennent les produits suivants :

Mastic de plâtre d'un fabricant allemand, vendu sous forme de mélange sec. La composition contient des additifs qui améliorent la douceur et facilitent le nivellement de la couche. La solution s'adapte bien sur différents types de surfaces : béton, ciment, cloison sèche.

Autres caractéristiques:

• durcissement final de la couche après 15-24 heures;
• le mélange dilué commence à prendre au bout de 2 heures ;
• consommation approximative avec une couche de 1 millimètre d'épaisseur - 0,9 kg pour 1 m². m.

Mélange polymère sec pour usage intérieur. Il est utilisé pour les travaux sur des types de surfaces telles que le béton, le ciment, le gypse, les plaques de plâtre et les fibres de gypse. Crée une surface blanche et lisse avec un effet "miroir".

Excellente base pour la peinture et les finitions décoratives. L'épaisseur maximale de la couche appliquée ne doit pas dépasser 3 millimètres.

Aussi, ce mélange se caractérise par :

• séchage complet rapide : de 3 à 6 heures ;
• la solution diluée convient pendant environ 16 heures;
• avec une épaisseur de couche de 1 millimètre, la consommation est de 1,1 à 1,5 kg pour 1 m². m.

Mélange polymère sec, utilisé pour les travaux sur béton, plaques de plâtre et fibre de gypse. Forme un revêtement blanc de haute qualité, bien adapté à la peinture. L'épaisseur de la couche de travail est de 1 à 5 millimètres.

Le mastic "Vetonit LR +" se caractérise également par les qualités suivantes:

• le durcissement complet se produit dans les 24 à 48 heures;
• après dilution, il conserve ses propriétés de travail pendant environ 24 heures;
• avec une épaisseur de couche de 1 millimètre, 1,2 kg est consommé pour 1 m². m.

Solution diluée à base de vinyle polymère. Il est utilisé pour la plupart des surfaces, une fois durci, il donne une excellente surface lisse, facile à appliquer. Le revêtement est durable et très résistant à l'humidité.

De plus, ce mélange a les paramètres suivants :

• la solution prend au bout de 5 heures ;
• consommé à une épaisseur de 1 millimètre, 0,7 kg pour 1 m². m.

En ce qui concerne les critiques sur le mastic de finition, tout dépend de la marque sélectionnée d'un fabricant particulier:

• Weber Vetonit LR+. Pour les avantages de ce produit, les acheteurs considèrent la facilité d'utilisation et l'uniformité de la couche de finition. Le mastic se mélange rapidement, adhère facilement à la surface, sèche rapidement. Cependant, certains acheteurs évoquent la grande fragilité du matériau : il s'effrite lors du broyage. Si vous ne suivez pas les instructions d'utilisation et que vous diluez trop le produit, il peut rétrécir et le revêtement commencera à se fissurer.

• Finition Knauf HP. Le matériau est facile à utiliser, se mélange facilement, se fixe rapidement, il n'y a pas d'odeur désagréable et est bien poncé. Ce mastic est parfait pour traiter non seulement les murs, mais aussi les sols. Il n'y a pratiquement aucun inconvénient à ce produit.

• Sheetrock Super finition. Les avantages de ce produit incluent une excellente résistance au gel, une résistance élevée, une plasticité et une facilité d'application. Le seul inconvénient, selon les acheteurs, est le coût assez élevé du matériau.

Pour plus d'informations sur la façon de choisir un mastic de finition, voir la vidéo suivante.