Comment bien diluer le mastic mural ?

La question de savoir comment diluer le mastic est souvent posée par les personnes qui décident de faire elles-mêmes les réparations. Le masticage est l'une des étapes préparatoires importantes, dont dépend la qualité du résultat final. Tout le monde ne peut pas se permettre des compositions prêtes à l'emploi, par conséquent, une vaste sélection de poudres sèches est proposée sur les marchés de la construction, qui, si les bons rapports de dilution sont respectés, peuvent devenir une alternative valable aux coûteuses. Il s'agit de la façon de diluer correctement le mélange de mastic pour les murs à la maison et sera discuté dans cet article.

Le mélange de mastic sec est un matériau pulvérulent, qui comprend des liants, la charge principale et divers additifs. Avant de l'appliquer sur le mur à niveler, il doit être dilué avec de l'eau dans le rapport indiqué sur l'emballage par le fabricant.

Le mastic sec présente un certain nombre d'avantages indéniables :

• longue durée de vie;
• résistance à différentes températures (peut être stocké dans des chambres chaudes et froides);
• la capacité de contrôler la cohérence ;
• à bas prix;
• facilité d'utilisation;
• facilité de transport.

La solution préparée ne peut pas être utilisée :

• avec une humidité élevée, car avec le temps, il commencera à se décoller des murs;
• avec des changements brusques de température, ce qui conduira rapidement à son ramollissement.

Lors de l'achat d'un mélange de mastic sec, vous devez faire attention aux points suivants:

• sécurité - la composition ne doit inclure que des substances inoffensives pour la santé humaine;
• adhérence - l'adhérence à la surface à niveler doit être bonne;
• convergence - la formation d'une surface lisse doit se produire sans l'utilisation d'outils et de matériaux supplémentaires;
• résistance aux influences extérieures;
• la possibilité de broyer.

De plus, lors du choix, vous devez décider à quel stade de finition vous prévoyez d'utiliser un revêtement de nivellement.

Selon le but, le plâtre est des types suivants:

• Basique (début). Elle reçoit l'intégralité du traitement de surface en rugueux : ils corrigent les irrégularités, rebouchent les fissures, comblent les dépressions. Une telle composition est appliquée avec une couche jusqu'à 7-8 mm d'épaisseur. Si les défauts ne peuvent pas être éliminés du premier coup, la couche est réappliquée. Après ce nivellement initial, la surface est plane et légèrement rugueuse en raison des composants à gros grains du mastic.
• Finir. Il est destiné à la finition de la surface et à l'amener à un état parfaitement lisse. Il est appliqué une fois avec une fine couche sur un mastic de départ pré-séché.
• Universel. Il est utilisé à la fois pour les travaux d'ébauche et de finition, mais il se distingue par son coût accru et pas toujours l'efficacité requise.

Le composant principal du mélange joue un rôle important dans l'endroit et dans quelles conditions il sera utilisé.

Selon la composition, le mastic est des types suivants:

• Ciment. Il est utilisé pour la finition des façades des bâtiments, ainsi que des pièces humides et non chauffées : salles de bains, cuisines, piscines, caves. Il résiste à l'humidité et aux températures extrêmes.Après avoir été appliqué sur le mur, un tel mastic commence à rétrécir fortement, de sorte que les couches de solution doivent être réappliquées pour un meilleur alignement. Sa vitesse de durcissement est faible et s'élève à 28-30 jours, ce qui ralentit considérablement le processus de finition.

• Plâtre. Conçu pour les pièces sèches à l'intérieur du bâtiment : séjour, chambre, couloir. Dans ce cas, la solution sèche en surface en quelques jours, mais elle se décompose également rapidement sous l'influence de l'humidité.
• Polymère. C'est un mortier universel pour le nivellement des surfaces en polyuréthane, ciment, béton et plâtre. Il combine les propriétés du ciment et du plâtre de gypse, ce qui entraîne un coût élevé.

• Huile et colle. Il est appliqué avant la peinture sur des surfaces en béton, en bois et en plâtre.
• Dispersif dans l'eau. Il est utilisé pour le nivellement partiel de bases en divers matériaux : bois, béton cellulaire, brique.
• Polyester. Il est utilisé pour travailler le métal, le bois, la peinture, le béton, la pierre naturelle. Il est utilisé avec succès pour sceller les trous et les trous traversants, en éliminant la rouille et la corrosion. Cette composition se distingue par une bonne adhérence, une résistance accrue et une résistance à l'eau.

La solution de mastic diluée doit avoir une consistance et une densité caractéristiques. Pour y parvenir, il est nécessaire de maintenir le bon rapport eau/matière sèche. Pour chaque espèce, ces proportions sont différentes.

Les compositions à base de gypse sont diluées dans un rapport de 1: 0,8, c'est-à-dire que 0,8 litre de liquide est nécessaire pour 1 kg. Pour les compositions de ciment, il faudra 2 fois moins d'eau : 0,37-0,42 litre pour 1 kg. 1 kg de mastic polymère est dilué avec 0,25 litre de liquide.

Selon la situation, le débit d'eau peut être modifié. Ainsi, avec une finition de base, une composition plus épaisse est requise, donc moins de liquide peut être utilisé. Pour la finition décorative, un mélange liquide est utilisé, respectivement, plus d'eau sera nécessaire.

Le processus de préparation d'un mélange à la maison doit commencer par la préparation des outils nécessaires.

Tu auras besoin de:

• seau spacieux à parois hautes sans coins arrondis (plastique, émaillé ou galvanisé);
• perceuse avec accessoire;
• Balance;
• pinceau ou spatule.

Pour faire correctement le mastic de vos propres mains, vous devez suivre la procédure suivante:

• Nous remplissons le seau avec la quantité d'eau requise.
• Secouez-le dans un mouvement circulaire pour mouiller les parois sèches restantes du récipient.
• Pesez le mélange sec et versez-le soigneusement dans l'eau. Ensuite, nous partons pendant 3 à 5 minutes pour que cela devienne légèrement acide.
• Nous immergeons lentement la perceuse et commençons à mélanger la solution en déplaçant la buse de mélange en cercle, de droite à gauche, de haut en bas.

• Après avoir atteint la consistance souhaitée, nous arrêtons le lot. Nous nettoyons les restes adhérents du mélange des parois du seau avec une spatule ou une brosse. Nous répétons le lot.
• Nous ne touchons pas la masse préparée pendant 10-15 minutes, nous lui laissons le temps de gonfler.
• Ajoutez 1 cuillère à soupe. l. La colle PVA, qui rendra la solution plus douce et plus élastique, et la couche appliquée sur la surface sera plus résistante et plus fiable.
• Nous répétons le lot.
• Nous sortons la perceuse, la mettons dans un autre récipient avec de l'eau et la faisons fonctionner pendant 1 à 2 minutes. De cette façon, la saleté de la buse est instantanément éliminée.

Si vous n'avez pas de mélangeur disponible, le mélange peut être mélangé à la main. Versez la poudre de mastic sèche dans le seau séché, puis versez progressivement de l'eau. Nous pétrissons dans un mouvement circulaire, en nous déplaçant progressivement du centre vers les bords. Si la solution a une consistance trop liquide, alors plus de mélanges y sont ajoutés, si trop épais - plus d'eau.

Veuillez noter que dans ce cas, le mastic est versé en premier et aucun liquide n'est versé. Si vous faites l'inverse, comme pour le mélange mécanique, des grumeaux apparaîtront dans la composition, dont il sera difficile de se débarrasser.

Le procédé ci-dessus convient aux formulations à base de ciment et de polymère.

La dilution du mastic de plâtre se fait de manière légèrement différente :

• Versez 7 truelles de poudre dans un seau et remplissez-les du même volume de liquide. Mélangez le tout soigneusement;
• Ajouter les parties restantes du mélange et de l'eau et mélanger le tout jusqu'à consistance lisse;
• Laissez la solution gonfler pendant 2-3 minutes et mélangez à nouveau le tout.

Les étapes de dilution du mastic avec de la fibre de verre ne sont pas particulièrement difficiles.

Dans ce cas, vous devez respecter la séquence d'actions suivante :

• Déplacez-vous dans une pièce chaude. La température sur le thermomètre ne doit pas être inférieure à 18 ni supérieure à 25 degrés Celsius.
• Après avoir ouvert le pot avec la composition, bien mélanger pour que le solvant monte.
• Préparez un récipient propre et versez une partie du mélange dont vous avez besoin pour le travail et couvrez le reste avec un couvercle. Étant donné que la composition diluée sèche instantanément, diluez-la autant que possible en 10 minutes.
• Ajouter un durcisseur.
• Remuez le tout avec une spatule. La composition doit être épaisse et homogène.

En règle générale, des sociétés bien connues telles que Novol, Sea-Line, QuickLine indiquent sur l'emballage les proportions de dilution correctes du mastic avec le durcisseur. Si le fabricant ne l'a pas mentionné, les maîtres recommandent d'utiliser des balances électroniques de précision accrue ou votre propre œil. La quantité de durcisseur doit être égale à 3% de la masse totale de la charge.

Ce rapport peut être déterminé de la manière simple suivante :

• Nous collectons le mélange du récipient avec une spatule et le transférons immédiatement dans une autre spatule.
• Divisez la masse en deux. Dans chaque partie, il reste 50%.
• Nous divisons à nouveau l'une des parties de la même manière. Il s'avère que 25%.
• Nous répétons la procédure. Il s'avère que 12%.
• La lame résultante est divisée uniformément en 4 parties, obtenant ainsi les 3% requis de durcisseur.

Il est très important de respecter les proportions correctes lors du mélange : si vous ajoutez trop de durcisseur, son excès n'interagira pas avec les particules de la composition du mastic, de sorte qu'après application, des stries et des taches apparaîtront sur la surface traitée. . S'il n'y a pas assez de durcisseur, la solution deviendra aqueuse, elle sera difficile à appliquer sur la base et durcira de manière inégale.

Lorsque vous travaillez avec du mastic, les experts recommandent de respecter les règles suivantes:

• Mélanger le mélange progressivement. Démarrez à basse vitesse en augmentant lentement le régime. Cela permettra d'éviter l'apparition de grumeaux et de bulles.
• Après avoir mélangé, laissez la solution reposer pendant quelques minutes, puis remuez-la à nouveau. Ainsi, les composants constitutifs adhéreront mieux.
• N'utilisez que des récipients et des outils propres. La combinaison de particules de l'ancien et du nouveau mélange entraînera une violation de la consistance et de l'élasticité de la future composition, ce qui affectera négativement la qualité de la finition.

• N'appliquez pas une grande quantité de mastic à la fois, sinon il sèchera rapidement et formera des grumeaux. Si, par inexpérience, vous avez dilué un paquet entier avec de l'eau, laissez un quart de la masse pour un travail ultérieur et versez le reste dans un récipient à paroi épaisse et fermez-le hermétiquement avec un couvercle pour éviter le dessèchement.
• Lors de l'achat, vérifiez la date d'expiration du mastic. Les mélanges avec une date de vente périmée prennent rapidement, s'étalent mal en surface et collent à la spatule, ce qui complique le travail et nuit à la durabilité de la finition.
• Achetez des mélanges dans des quincailleries spécialisées ou des hypermarchés.

• Combinez des mélanges de différentes entreprises.Si vous n'avez pas la possibilité d'acheter de nombreux paquets de mastic coûteux, il est alors permis de le mélanger avec un autre à moindre coût. Ainsi, vous pouvez obtenir une meilleure base pour la finition.
• Placez le mélangeur lavé uniquement à l'envers. Sinon, des gouttes d'eau ou de solution résiduelle tomberont sous la cartouche, ce qui la rouillera rapidement.
• Utilisez uniquement des chiffons doux et non pelucheux pour éliminer l'excès d'humidité des outils.

Pour des instructions vidéo sur la façon de diluer le mastic, voir ci-dessous.