Caractéristiques des machines de découpe au jet d'eau

Parmi les nombreux équipements pour travailler les matériaux, on distingue un certain nombre de machines dont le mode de travail diffère de la découpe habituelle. Dans le même temps, l'efficacité de fonctionnement de cette technique n'est en aucun cas inférieure à ses homologues classiques, et les dépasse même dans une certaine mesure. Il s'agit notamment des machines de découpe au jet d'eau.

Ces machines sont une technique dont le but principal est la découpe de matériaux en feuille grâce à l'action active du mélange hydroabrasif. Il est alimenté par une buse sous haute pression à grande vitesse, ce qui est le principal mode de fonctionnement. Il convient de noter que l'eau n'est pas utilisée, mais purifiée des impuretés à l'aide d'un système spécial. C'est un point très important, qui fait partie du fonctionnement des machines. Après avoir subi la procédure de nettoyage, le liquide pénètre dans la pompe, où il est fortement comprimé à une pression de 4000 bars.

L'étape suivante consiste à alimenter en eau la buse de la tête de coupe. Il est à son tour situé sur une poutre, qui est l'un des éléments structurels. Cette pièce se déplace activement sur les pièces et coupe là où elle est nécessaire. La prise d'eau est régulée par une vanne. S'il est ouvert, un jet avec une grande force est éjecté de la buse - à une vitesse d'environ 900 m / s.

Un peu plus bas se trouve la chambre de mélange, qui contient le matériau abrasif. L'eau l'attire en elle-même et l'accélère à grande vitesse sur une courte distance. Le mélange résultant de liquide et d'abrasif entre en contact avec la feuille traitée, la coupant ainsi. Après ce processus, le matériau et le mélange restants sont déposés au fond du bain. Son but est d'éteindre le jet, donc, avant de commencer le processus de travail, il est rempli d'eau. Parmi les modifications du bain, il convient de souligner le système d'élimination des boues, qui nettoie le fond en mode constamment actif.

Ces machines peuvent être qualifiées de très polyvalentes en raison de la variété des matériaux de traitement et des applications. La découpe au jet d'eau a une très grande précision - jusqu'à 0,001 mm, et est donc principalement utilisée dans les secteurs scientifiques et industriels. Dans la construction aéronautique, ce type de machine-outil permet de travailler avec des matériaux tels que le titane et la fibre de carbone, qui nécessitent certaines conditions de traitement. Dans la zone de coupe, la température ne dépasse pas 90 degrés, ce qui ne contribue pas à modifier la structure des pièces. Par conséquent, le procédé au jet d'eau est largement utilisé pour couper du métal de divers types et caractéristiques.

Par exemple, la coupe de briquettes et de pièces congelées s'effectue uniquement avec de l'eau, mais le principe de fonctionnement est le même, uniquement sans ponçage. La polyvalence des produits jet d'eau permet d'utiliser la technologie pour le traitement de la pierre, des carreaux, du grès cérame et d'autres matériaux de construction.

Il convient de noter qu'une grande précision est utilisée non seulement pour une coupe précise des pièces, mais également pour créer des figures d'exécution complexe, dont la reproduction avec d'autres outils nécessite plus d'efforts. D'autres domaines d'application incluent le travail du bois, la fabrication du verre, la fabrication d'outils, les pièces en plastique durables et bien plus encore. La plage de travail des machines à jet d'eau est en effet extrêmement large, puisque la découpe est lisse, efficace et non adaptée uniquement à un matériau spécifique.

De plus en plus de grandes entreprises utilisent ces machines, non seulement en raison de leur polyvalence, mais aussi en raison de leur facilité d'utilisation. De faibles déchets de production, pas de poussière et de saleté, une vitesse d'application élevée, un changement rapide dans la spécialisation des équipements et de nombreux autres avantages font de ces machines des machines préférées pour une utilisation dans de nombreuses industries.

Parmi ces machines, la classification est répandue en portique et console, chacune ayant ses propres caractéristiques et avantages. Ils méritent d'être examinés séparément.

C'est l'option la plus polyvalente car elle est grande et efficace. La surface de la table de travail est de 1,5x1,5 m à 4,0x6,0 m, ce qui correspond à une production continue à grande échelle. Structurellement, la poutre avec têtes de coupe est située des deux côtés, le portail se déplace le long de l'axe grâce à des entraînements automatisés. Cette méthode d'application garantit une grande fluidité de mouvement des mécanismes et une bonne précision lors du traitement de pièces de plus grande taille. La tête de coupe change de position verticalement. Pour cette raison, la version finale du matériau peut avoir différents contours et formes, ce qui est activement utilisé lors du travail avec de la pierre et d'autres ébauches similaires.

Et aussi parmi les machines à portique, une option très populaire est la présence de systèmes CNC. Ce type de contrôle vous permet de simuler à l'avance toute l'étape de travail et de l'ajuster le plus précisément possible dans un programme spécial, ce qui est très pratique lors de la mise en œuvre de commandes individuelles ou de tâches de production en constante évolution.

Ils sont principalement représentés par des mini-machines de bureau dont les principaux avantages sont un coût et des dimensions inférieurs à ceux du portail. Dans ce cas, la taille de la table de travail varie de 0,8x1,0 m à 2,0x4,0 m. Idéal pour les pièces de petite à moyenne taille. Ces machines à jet d'eau ont une tête de coupe d'un seul côté, de sorte que la fonctionnalité n'est pas aussi large qu'avec d'autres types d'équipement. La console se déplace vers l'avant et vers l'arrière sur le lit, et le chariot se déplace vers la droite et la gauche. La tête de coupe peut se déplacer verticalement. Ainsi, la pièce peut être usinée de différents côtés.

En plus de cette séparation des machines, il convient de noter les modèles avec usinage 5 axes. Ils sont meilleurs que leurs homologues standard dans la mesure où ils traitent la pièce dans plus de directions. Typiquement, ces machines ont déjà une CNC, et le logiciel prévoit ce type de travail. Parmi d'autres types d'équipements à jet d'eau, il existe des produits robotisés, où l'ensemble du processus est effectué par une installation automatique. Il tourne dans plusieurs directions et suit strictement le programme. La participation humaine dans ce cas est minimisée.Il vous suffit de surveiller les paramètres et le système de contrôle, le robot fera le reste.

Les machines à jet d'eau, comme toutes les autres, disposent d'équipements de base et supplémentaires. Le premier comprend des composants tels qu'une table de travail avec un cadre, un portail et une baignoire, ainsi qu'une pompe haute pression, une unité de commande et une tête de coupe avec diverses vannes et distributeurs pour le réglage du jet. Certains fabricants peuvent proposer diverses fonctions dans l'assemblage de base, mais cela dépend déjà d'un modèle spécifique et ne s'applique pas à tous les équipements en général.

Et aussi un nombre considérable d'entreprises proposent aux acheteurs un ensemble de modifications pour rendre l'unité plus spécialisée pour travailler avec certains matériaux. La purification de l'eau est une fonction très courante. La popularité de la modification est due au fait que lorsqu'une pièce métallique entre en contact avec un liquide, de grosses particules y pénètrent et le matériau lui-même peut être soumis à la corrosion. Une autre fonction pratique est le système d'alimentation du matériau abrasif à travers un récipient spécial avec une vanne pneumatique, dans lequel le sable est versé.

La fonction de contrôle de la hauteur permet à la tête de coupe d'éviter les collisions avec la pièce, ce qui arrive parfois lorsque le matériau à couper est très haut. Le système est un capteur qui donne au technicien des informations sur les dimensions de la pièce afin que les unités de travail le long de leur trajet n'entrent pas en contact avec la pièce. Le positionnement laser est une option très populaire. À l'aide de la LED, la tête de coupe est positionnée exactement au-dessus du point de départ de la coupe.

Pour la production la plus demandée, les entreprises équipent les machines d'une unité supplémentaire sous la forme d'une tête de perçage. Si la découpe de feuilles de matériau visqueux ou composite s'accompagne de défauts, alors ce système garantit un flux de travail efficace.

Parmi les fabricants les plus populaires de tels équipements, il convient de noter American Flow et Jet Edge, qui équipent les équipements de systèmes CNC de haute précision. Cela leur permet d'être très demandés dans des types particuliers d'industries - les industries aéronautique et spatiale, ainsi que la construction à grande échelle. Les constructeurs européens ne sont pas en reste, à savoir : Jet d'eau suédois Suède, Resato néerlandais, Garetta italien, PTV tchèque... L'assortiment de ces entreprises est très large et comprend des modèles de différents prix et fonctionnalités. Les machines sont utilisées à la fois dans la production à grande échelle et dans des entreprises spécialisées. Tout l'équipement est purement professionnel et répond à toutes les normes de qualité. Parmi les constructeurs russes, on peut noter la société BarsJet et sa machine BarsJet 1510-3.1.1. avec logiciel et contrôle indépendant de la télécommande en mode manuel.

L'utilisation correcte de la technologie vous permet de prolonger sa durée de vie et de rendre le flux de travail aussi efficace que possible. Parmi les règles de fonctionnement de base, il convient tout d'abord de souligner un élément tel que le maintien constant de tous les nœuds dans des conditions optimales. Toutes les pièces et structures remplaçables doivent être installées à temps et de bonne qualité. Pour cela, il est recommandé de sélectionner au préalable des fournisseurs fiables. Tous les travaux d'entretien doivent être effectués conformément aux réglementations techniques et aux exigences du fabricant de l'équipement.

Une attention particulière est requise pour le système CNC et le logiciel, qui nécessitent périodiquement des vérifications et des diagnostics. Tous les travailleurs doivent porter un équipement de protection et les composants et les assemblages doivent être solidement fixés. Avant chaque mise en marche et arrêt, assurez-vous de vérifier l'équipement, tous ses composants pour déceler les défauts et les dommages. Exigences particulières pour le sable grenat pour abrasifs.Ce qui ne vaut clairement pas la peine d'être économisé, ce sont les matières premières, dont dépend directement la qualité du processus de travail.