Caractéristiques du moletage pour tours

Le laminage de filets à l'aide de rouleaux spéciaux est une option populaire et polyvalente utilisée par la plupart des artisans en production. Cette solution a non seulement permis de réaliser des filetages de haute précision, mais a également assuré que le produit fini répondait aux exigences nécessaires et a accéléré le traitement des pièces.

Le moletage, effectué sur des tours, est une technologie spéciale utilisée pour former diverses surfaces de produits. A l'aide d'outils spéciaux, les artisans parviennent à rouler sur des pièces :

• engrener;

• ondulation;

• des risques;

• encoches.

Aujourd'hui, la méthode de laminage du traitement des matériaux suivie du filetage est considérée comme une option universelle qui met à disposition :

• améliorer les caractéristiques de travail et de résistance des produits;

• élimination des défauts - fissures, rayures et autres déformations;

• augmenter la résistance à la corrosion du produit;

• modernisation de l'élément afin d'en améliorer le fonctionnement.

Le travail des métaux implique l'utilisation de deux types de moletage dans les tours.

• Façonner... Utilisé lorsqu'il est nécessaire de former des dents et des filetages. Fondamentalement, les pièces cylindriques sont soumises à un traitement. Et le moletage est également utilisé pour faire des encoches sur des instruments de mesure, qui deviendront plus tard des échelles de mesure. Dans de nombreuses industries, le moletage est également connu sous le nom de brochette.

• Durcissement... En utilisant cette technique, il est possible d'augmenter la résistance à l'usure du produit, prolongeant ainsi la durée de vie. De plus, le moletage augmente les caractéristiques de résistance de l'élément traité. Au cours du traitement, un écrouissage est appliqué à la surface du matériau, ce qui améliore les propriétés opérationnelles. Fondamentalement, le moletage de durcissement est utilisé dans la fabrication d'attaches, d'arbres ou de bagues.

Il existe les types de vidéos suivants.

• Roulant... Les éléments sont utilisés pour former un relief sur une surface. Pour obtenir le résultat souhaité, il est nécessaire d'installer le rouleau dans le support, qui sera ensuite monté dans le porte-outil. Les rouleaux de moletage sont en outre divisés en un et deux côtés. Les premiers sont demandés lors de la formation d'un motif droit, les seconds sont nécessaires pour l'ondulation des mailles.

• Denté... Applicable pour la formation de dents, utilisé principalement pour l'usinage de pièces cylindriques. À l'aide de rouleaux dentés, les paramètres souhaités peuvent être atteints en une seule fois.

• Universel... Ils permettent de former des ondulations sur divers éléments : des poignées aux attaches. Ils sont également conçus pour créer des rayures et des encoches.

• Standard... Ces rouleaux sont des billes ordinaires assemblées à partir d'acier allié dur ou de fer trempé. Certains éléments sont équipés d'un ressort pour une pression uniforme sur la pièce. L'avantage de ces rouleaux est la possibilité d'ajuster la force de pression. Le plus souvent, en utilisant des modèles standard, des pièces de rigidité minimale sont traitées.

Pour terminer la procédure, un équipement de tournage est nécessaire - une machine. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de régler les tours sur l'équipement - pas plus de 100 par minute. Des modèles puissants et des machines professionnelles sont capables de gérer la tâche à la fois. À la maison, vous devrez rouler le produit plusieurs fois.

Il existe quatre types de roulage :

• direct;

• angulaire;

• traverser;

• semi-circulaire.

Les deux premières options impliquent l'utilisation d'un seul rouleau moleté. Le laminage croisé nécessite deux parties.

La particularité des rouleaux effectuant un laminage semi-circulaire est une rainure semi-circulaire spéciale avec un rayon où la coupe a lieu. Pour éviter que la pièce ne dépasse les bords pendant la procédure, le rayon de la rainure doit dépasser le rayon de l'arrondi de la pièce d'environ la moitié du pas de moletage.

Autres caractéristiques de l'utilisation des molettes.

• Pour les moletages droits et croisés, les dimensions des chanfreins doivent être prises en compte.sinon, des bavures se formeront à la surface.

• Lors du laminage, le diamètre du produit augmente en moyenne de 0,5 pas de moletage. Ceci doit être pris en compte lors du choix des rouleaux.

• L'étape de moletage est calculée en fonction de plusieurs paramètres : le diamètre et les caractéristiques du matériau, ainsi que la longueur de la surface à traiter... Par exemple, pour les matériaux durs, choisissez un pas grossier. Il en va de même pour les pièces avec de gros trous.

• La procédure de roulage du filetage doit être démarrée avant de finir la surface de la pièce.... Ceci s'explique par l'apparition de contraintes importantes causées par les rouleaux, en raison desquelles les dimensions des éléments peuvent changer.

• Presque toutes les machines sont adaptées à la tâche, équipé d'un poste d'outil haute puissance.

• Avant la procédure, les rouleaux doivent être soigneusement nettoyés avec une brosse, afin de ne pas endommager la surface du matériau traité.

Le laminage est un processus complexe, avant de le réaliser il faut s'occuper de la préparation des outils, des matériaux et de l'assemblage de la structure. Pour commencer la procédure, vous devrez installer le rouleau dans le support. Il existe les types suivants :

• support de tête flottant;

• un - ou deux côtés;

• en forme de U ;

• En forme de V.

Les modèles universels de machines permettent de travailler avec une paire de rouleaux à la fois, grâce à quoi il est possible de réaliser un motif en croix. D'autres appareils vous permettent de modifier la profondeur des rainures, élargissant ainsi les capacités de l'équipement.