Variétés et secrets du choix d'un vaym

Ce n'est un secret pour personne que la qualité des meubles dépend directement non seulement du professionnalisme des artisans, mais aussi des outils et équipements spéciaux qu'ils utilisent. C'est pour cette raison qu'il convient de prêter attention aux types d'appareils tels que les enrouleurs et aux secrets de leur choix. De tels dispositifs sont largement utilisés en menuiserie lors de l'assemblage de planches de meubles à partir de différents types de bois, ainsi que de nombreux produits et leurs éléments structurels.

Quels que soient son type et ses caractéristiques, toute pince est un mécanisme de serrage. De tels dispositifs sont largement utilisés pour la production de :

• divers meubles;
• cadres en bois;
• planches de meubles;
• cadres et bien plus encore.

Les dispositifs de compression sont responsables de la fixation la plus fiable des éléments structurels fixés jusqu'à ce que les adhésifs soient complètement secs. Il convient de noter que les flans collés de grandes tailles, contrairement à leurs analogues en bois massif, sont moins sensibles à un phénomène tel que le gauchissement. De plus, toutes les caractéristiques et indicateurs de performance dépendent directement de la qualité du collage. Dans ce cas, les points suivants seront les plus importants :

• l'épaisseur de la future pièce et de tous ses éléments;
• caractéristiques de la colle utilisée;
• orientation des couches;
• quantité d'éléments.

Aujourd'hui, dans l'industrie du meuble et dans d'autres domaines, diverses structures de serrage sont largement utilisées. Avec leur aide, ils connectent rapidement et efficacement non seulement le bois dans des boucliers en bois. Si nous analysons les principales qualités opérationnelles des pinces à sertir modernes, il convient de se concentrer sur les avantages clairs suivants de leur utilisation.

• Répartition uniforme maximale de la pression sur toute la surface, ce qui garantit la qualité appropriée des produits fabriqués à partir de tout type de bois, quelles que soient les caractéristiques de conception.
• Minimiser le risque d'espaces entre les pièces à assembler après séchage de l'adhésif.
• Possibilité de positionnement individuel de chaque élément, en fonction des caractéristiques du futur produit.
• De nombreux appareils sont de taille relativement petite et sont également aussi mobiles que possible. Pour cette raison, leur fonctionnement ne prévoit pas l'attribution d'une pièce séparée.
• L'écrasante majorité des modèles se caractérise par la plus grande simplicité de conception et de fonctionnement. Cela permet même aux artisans novices de les utiliser avec succès. L'essentiel est de prendre en compte les recommandations du fabricant.

Tout d'abord, il convient de prêter attention aux modèles mécaniques manuels, qui sont:

• came;
• vis;
• levier.

De tels dispositifs se composent d'un lit solide et de deux ou quatre arrêts. Ces derniers sont entraînés en rotation par une vis, des volants ou des poignées. De plus, les fabricants présentent leurs modèles sur le marché, qui peuvent être divisés en deux groupes principaux.

• Unités d'assemblage hydrauliques - Pinces, utilisé le plus souvent dans le processus d'assemblage de structures de fenêtres et de portes. Associés aux dispositifs de serrage frontal, ils sont efficaces pour coller des meubles et autres panneaux.L'un des avantages importants de ce type d'équipement est la possibilité d'ajuster rapidement le pincement.

• Les dispositifs pneumatiques, qui sont des machines performantes pour l'assemblage de structures de menuiserie. Leur liste comprend des blocs de portes et de fenêtres, ainsi que des produits de cadres et de cadres, des planches de meubles et de nombreuses autres structures en bois.

Ce type de dispositifs décrits est utilisé lors du collage de pièces en bois le long des bords et des plans. Ceci est important dans le processus de fabrication des portes, des fenêtres, ainsi que des boucliers et du bois de placage stratifié, y compris pour la construction de logements. La conception la plus simple de ce type est un cadre métallique en tandem avec des dispositifs de retenue à charnière. Sur l'un de ses côtés se trouvent des butées mobiles, avec lesquelles vous pouvez changer la zone de collage.

Souvent, ces structures sont réalisées "à plusieurs étages", ce qui permet de fournir la charge nécessaire pendant un certain temps lors du collage sans compromettre l'espace libre de l'atelier en raison de l'augmentation des zones de travail. Les pinces unilatérales et bilatérales à positionnement vertical sont aujourd'hui largement utilisées dans la production de bois lamellé-collé à l'échelle industrielle. De tels appareils sont souvent combinés en blocs entiers, vous permettant de connecter des pièces dont la longueur atteint 6 mètres. D'ailleurs, ces derniers sont alimentés par des convoyeurs, tandis que l'emballage collé est formé par des ouvriers manuellement.

Un autre type d'équipement utilisé dans l'industrie est celui des pinces en éventail, dont l'une des principales caractéristiques est la présence d'un grand nombre de zones de collage. L'élément structurel de tels systèmes est un mécanisme à vis, qui est entraîné par des tournevis électriques ou pneumatiques. Ces derniers sont équipés de limiteurs de couple et de réglage, ce qui permet de créer la même force de compression dans toutes les zones de travail.

Dans un premier temps, il faut noter que les installations de placage de chants sont maintenant assez répandues. Ces machines sont utilisées avec succès pour coller des plaques jusqu'à 24 mm d'épaisseur à l'aide d'un adhésif thermofusible spécial. Mais, malgré une telle tendance, la pertinence de la connexion du placage plug-in et de la barre selon le principe du «crest-groove» est restée. Cela est principalement dû à la résistance maximale du composé obtenu, ce qui est particulièrement important pour la production de meubles.

A titre d'exemple frappant, on peut citer un vayma dont la conception et le fonctionnement prévoient la pose d'une barre avec de la colle sur une pince pneumatique installée horizontalement (chambre pneumatique) afin que les éléments à parer (blindage) puissent être installés verticalement dessus. La fixation des pièces s'effectue à l'aide de dispositifs de serrage à vis ou pneumatiques. Après le démarrage de ladite chambre, la pression nécessaire à un collage de haute qualité est injectée. Souvent, de telles installations sont utilisées en tandem avec des machines à onglet. Une telle symbiose est pertinente si l'on veut coller la doublure du bouclier, coupée sur la moustache sur quatre côtés, à l'exception du risque de manques dans les coins.

L'algorithme d'utilisation d'un tel vim comprend les étapes suivantes :

• les capots sont collés sur 2 faces opposées du bouclier ;
• les éléments installés sont taillés sur la machine;
• le rail est traité de la même manière ;
• la bande ajustée et rognée est collée dans la même pince.

Les fabricants de meubles utilisent souvent des structures universelles dans leur travail.Ce sont des panneaux perforés presque verticaux en tôle ou en contreplaqué. Compte tenu des caractéristiques du produit en cours de création, des butées et des vérins hydrauliques sont installés dans les trous indiqués. De tels appareils sont :

• unilatéral;
• bilatéral;
• rotatif avec un axe de rotation horizontal.

En menuiserie moderne, les appareils décrits sont souvent utilisés pour fabriquer :

• châssis de fenêtre;
• feuilles de porte;
• boîtes de blocs de fenêtres et de portes;
• évents et autres produits.

Les systèmes semi-automatiques sont un autre type courant de coin axé sur la réalisation de ces objectifs. Leur fonctionnement s'effectue en deux étapes :

• compression maximale et uniforme des joints de type pointes dans la zone de l'imposte;
• fixation et compression de tous les éléments d'angle restants de la structure ou du bouclier assemblés.

Il convient de prêter attention aux particularités du travail des vimes destinés à la connexion "sur la moustache". En règle générale, ce type d'équipement est pertinent lorsqu'il est utilisé comme ébauche de moulures profilées avec parement. On parle de pose à l'aide de chevilles et chevilles de type Lamello. Il est important de noter la nécessité d'assurer simultanément la même charge le long des axes de toutes les parties de la future structure.

Lors de la création de produits en panneaux (vantails de portes et façades de meubles), des installations semi-automatiques traversantes sont utilisées. Ainsi, lors de l'assemblage de la porte, effectuez les actions suivantes:

• la bande avec les pièces pré-appâtées est placée sur la bande transporteuse ;
• faire avancer le futur produit jusqu'au support transversal ;
• comprimer le cadre de la structure en raison du mouvement des butées arrière et latérales;
• au déclenchement de la minuterie, la butée avant remonte ;
• le mécanisme de convoyeur retire le produit fini de la chambre.

Ce type d'équipement vous permet de travailler avec des connexions à 90 degrés et "moustache" sans temps et réglage supplémentaires. Le fait est que toutes les butées de telles installations sont automatiquement positionnées en tenant compte des dimensions du produit. Ceci, à son tour, offre la possibilité de produire de petits lots avec une productivité comparable à la production industrielle. Une autre caractéristique importante est la possibilité d'ajuster la force de compression séparément pour chaque zone, et la durée du processus est régulée par une minuterie située sur le panneau de commande.

Cette catégorie de l'équipement décrit mérite une attention particulière. Il convient de noter que ce sont des appareils assez compacts, par rapport à beaucoup d'autres, utilisés pour le montage de pièces dont la longueur varie à moins d'un mètre. Dans le contexte des indicateurs de performance, il convient de noter que certains d'entre eux sont pertinents pour la production de trois types de combinaisons de chaises (face, dos et côté).

Dans l'écrasante majorité des cas, lors de l'assemblage des chaises et à bien des égards similaires à ceux-ci dans la conception des cadres de chaise, des joints à pointes avec ce que l'on appelle l'interférence sont utilisés. C'est cette approche qui nécessite la pression appropriée, qui est créée par l'entraînement hydraulique. Il est important de prendre en compte que de tels équipements, en raison de la complexité de leur conception, ne peuvent pas être classés comme des appareils économiques.

Ces pinces sont à bien des égards similaires à d'autres variétés et sont destinées à la fabrication d'articles d'ameublement de petite taille.Dans le cadre de tels systèmes, les cylindres de travail du circuit hydraulique sont également situés, ce qui est responsable de la création de la pression requise aux points de connexion (serrage). Les principales différences entre les modèles se résument principalement à la présence d'un convoyeur d'alimentation de flans dans le processus de création de produits et d'assemblage de structures.

Les presses de menuiserie équipées d'unités à plaques similaires ont également des plates-formes spéciales pour le placement des structures assemblées. Ils se déplacent automatiquement vers le haut chaque fois que le système est chargé et déchargé. Il convient de considérer que les détails du produit assemblé (compressible) doivent être appâtés manuellement avant de fixer et de créer une pression. Contrairement à leurs homologues avec convoyeurs, les presses qui ne sont pas équipées de tels dispositifs sont un peu plus faciles à utiliser. En particulier, nous parlons du fait qu'avant la compression, il n'est pas nécessaire d'appâter les éléments du futur produit. Les pièces sont placées dans les positions appropriées, qui, à leur tour, sont préconfigurées en tenant compte des caractéristiques et des dimensions de la structure à monter.

Lors du maintien du produit dans la pince, les opérations suivantes sont le plus souvent effectuées :

• raccrochez les portes;
• installer des raccords;
• fixer les supports;
• ajuster les surfaces avant des tiroirs, le cas échéant ;
• installer la politique.

Aujourd'hui, il existe plus qu'un large assortiment de différents modèles de vyme. Malheureusement, de nombreux fabricants de meubles et autres produits de menuiserie négligent souvent leur utilisation. De plus, certains essaient d'économiser de l'argent en construisant eux-mêmes des structures. Mais si cela est vrai pour les petits ateliers, alors une telle approche pour les gros volumes de production est contre-productive. Les fabricants modernes proposent sur le marché des systèmes de haute qualité, fiables et fonctionnels qui garantissent une précision maximale dans l'assemblage de produits de toute configuration.

Une large gamme de modèles de l'équipement décrit, d'une part, vous permet d'équiper l'atelier des installations les plus adaptées. Dans le même temps, une telle variété peut être déroutante pour un acheteur potentiel. Lors du choix d'un vim, vous devez faire attention aux points importants suivants.

• Type de charge et génération de pression. Il s'agit de la sélection d'appareils rotatifs, hydrauliques et pneumatiques. Cette dernière option sera la meilleure solution pour la production à petite échelle.
• Caractéristiques. Nous parlons des dimensions de l'installation, ainsi que du nombre de chambres et de cylindres de travail.
• Indicateurs de la pression créée.

L'apparence et les performances de tout produit en bois dépendent directement de la précision et de la fiabilité des connexions de tous les éléments structurels. Sinon, la technologie de production sera violée, ce qui, à son tour, affectera négativement les caractéristiques correspondantes des structures. Pour l'écrasante majorité des types de joints utilisés en menuiserie, il est nécessaire d'assurer la compression des pièces avec une certaine pression pendant un intervalle de temps déterminé.

Ce sont les vays qui permettent de créer les conditions requises. Grâce à l'utilisation de telles installations, il est possible de minimiser, et le plus souvent d'éliminer complètement le risque de lacunes au niveau des joints. À l'aide de presses achetées et faites maison, les opérations suivantes sont effectuées:

• connexion de diverses manières d'éléments structurels de presque toutes les formes;
• revêtement de surfaces planes, ainsi que gaufrées et même volumétriques;
• création de structures de cadre de toute configuration;
• fabrication de marches d'escalier;
• production d'éléments individuels et assemblage de meubles;
• collage de planches et de bois.

Pour plus d'informations sur la façon de créer un lien de vos propres mains et de l'utiliser correctement, voir la vidéo suivante.