Caractéristiques de l'utilisation du ciment "NTs"

Dans la construction d'immeubles de grande hauteur et de petits immeubles, l'utilisation de mortier de béton est un élément important d'un travail correct et compétent. Sans cela, il est impossible de poser les fondations et la chape. Le béton contient du ciment. Il ne résiste pas aux environnements agressifs, ne tolère pas les températures froides et présente également une mauvaise résistance à l'eau. De plus, le ciment se rétracte fortement.

Le ciment de contrainte ("NTs") s'est répandu, car son application résout les problèmes ci-dessus, le matériel peut être empilé dans des conditions difficiles. La principale différence entre le ciment de contrainte est que lorsque le mélange de béton durcit, il commence à se dilater. Pour cette raison, les basses températures et le processus de retrait n'endommagent pas la structure.

Le ciment Portland, qui fait partie du béton, contient du gypse et du clinker de ciment fin. En moyenne, le ciment Portland ordinaire se rétracte d'environ 2 mm/m. Le plein effet peut être vu après 2 semaines d'utilisation du mélange, lorsque la composition a durci. Il y a un risque de craquement dans la 3ème semaine.

Le ciment de contrainte donne une expansion beaucoup plus rapide, qui peut être observé déjà 3 jours après l'application du mélange. C'est-à-dire que dans ce cas, le béton durcira beaucoup plus rapidement, ce qui donnera une résistance supplémentaire et aidera à le préserver pendant la période "dangereuse".

La composition des ciments auto-expansibles contient une variété d'additifs, grâce auxquels un effet similaire est obtenu. Plus il y a de telles impuretés, plus le mélange se dilate rapidement, c'est-à-dire que la composition durcira en moins de temps. Cependant, avec trop d'additifs, le temps de durcissement peut être réduit à 4-5 minutes, ce qui créera des difficultés supplémentaires pour travailler avec le matériau.

Les compositions auto-expansibles sont divisées en quatre types - ciment de contrainte (NC), ciment expansible imperméable (VRC), ciment expansible à l'alumine (GGRC / GC) et ciment Portland expansible (ROC). Le ciment de contrainte est le plus souvent utilisé dans les travaux de construction. C'est un mélange de liant et contient environ 70 pour cent de clinker de ciment Portland, jusqu'à 10 pour cent de gypse et jusqu'à 20 pour cent de laitier d'alumine.

Ses principales caractéristiques sont une prise rapide et une résistance élevée. Une fois dilué avec de l'eau, le mélange durcit en peu de temps. Après cela, le processus d'expansion a lieu. En 24 heures après la pose, la composition gagne une résistance d'environ 300 kg/cm3.

À cet égard, le matériau se dilate et il y a une charge sur les structures en béton armé. Il est important de comprendre que les caractéristiques d'un mélange peuvent varier en fonction de ses constituants.

Par analogie avec la formulation conventionnelle, le ciment de contrainte a une durée de vie plus longue en raison du grand nombre de propriétés positives. Même les charges modificatrices actuellement utilisées ne peuvent pas toujours rivaliser avec elle. Pour cette raison, l'utilisation de ce mélange se caractérise par de bonnes critiques de son utilisation.

Quant aux caractéristiques techniques, elles sont visibles au dos de l'emballage. Le temps de prise initial de la solution est obligatoire. Cela prend environ 30 minutes.Vient ensuite la résistance à la flexion après 48 heures et après 4 semaines - 3,8 MPa et 5,9 MPa, respectivement, et la résistance à la compression en même temps sera de 14 MPa et 49 MPa.

L'emballage indique également que le travail avec la composition peut être effectué à des températures de +5 à +35 degrés. Le ciment stressant est emballé dans des sacs en papier de 25 et 45 kilogrammes.

Le temps de durcissement du ciment, ainsi que ses caractéristiques techniques, dépendent principalement des proportions des principaux constituants du matériau. Pour que ces points soient fixés et précisés, le document GOST 31108-2003 est apparu. Il régule les proportions des composants, ce qui permet d'éviter les problèmes et les malentendus lors de tous les travaux de construction.

GOST 31108-2003 divise les compositions auto-extensibles en 3 types:

• Les compositions sans retrait sont marquées avec le marquage NTs 10 ;
• Les NT 20 sont considérés comme des compositions à expansion moyenne ;
• Le ciment avec des taux d'expansion maximum est utilisé sous la marque NTs 60.

L'utilisation de NTs 20 permet d'atteindre un niveau élevé de résistance du béton. Les résistances à l'expansion et à la traction sont supérieures à celles des mortiers conventionnels à base de ciment Portland. La résistance à la pression de l'eau par le béton avec l'ajout de NTs 20 peut atteindre 20 atmosphères, résistance au gel - jusqu'à 1500 cycles.

Toutes ces caractéristiques rendent ce type de ciment de contrainte particulièrement recherché dans divers types de travaux de construction.

En raison des caractéristiques positives du ciment de contrainte, le champ d'application de son application est assez large. Son utilisation est pertinente dans la construction de piscines et l'aménagement d'installations de traitement. Compte tenu de sa résistance aux environnements défavorables, il peut être utilisé pour créer des structures soumises à des charges dynamiques importantes, ainsi que des objets destinés au stockage de matières toxiques. En raison de ses propriétés imperméables et de ses bonnes propriétés d'adhérence à la base de béton précédente, ce composé auto-expansible est souvent utilisé dans la réparation de bâtiments sujets aux inondations, ainsi que dans la fabrication de pipelines.

Lors de l'aménagement de maisons privées pour la création de cheminées et de poêles, on utilise souvent du ciment de la marque NT 20. Dans la construction d'un bain, d'un garage, de locaux souterrains, cette composition deviendra également un assistant indispensable. Pour tous travaux nécessitant une résistance aux températures extrêmes, une imperméabilisation, il est également conseillé d'utiliser du ciment de contrainte. Indispensable pour le remplissage des fissures et des joints, augmente la résistance des bases.

Pour obtenir le plus grand effet lors de l'utilisation du ciment de contrainte, toute la zone dans laquelle il sera utilisé doit être soigneusement préparée. Les joints et les surfaces doivent être soigneusement rincés et dégraissés, et les parois du coffrage doivent être humidifiées.

La liste des éléments requis lors de l'utilisation de la composition est assez volumineuse. Il est nécessaire de préparer des vêtements spéciaux dans lesquels le travail sera effectué. Vous aurez également besoin : d'un récipient dans lequel le mortier sera mélangé, d'une pelle, de chiffons, de vibrateurs à haute fréquence pour le béton et d'une truelle triangulaire pour l'application du ciment.

Pour commencer, la composition elle-même est en cours de préparation. Le sable de rivière tamisé est mélangé avec du ciment dans un rapport 2: 1 et rempli d'eau à environ 40 pour cent de la masse de poudre.Une fois la composition bien mélangée jusqu'à obtenir une consistance homogène, elle est versée dans le coffrage ou utilisée pour sceller les joints, les fissures et les joints. Une fois la composition appliquée, elle doit être correctement compactée et laissée pendant 24 heures. Après cela, la surface est humidifiée pendant une semaine supplémentaire.

Tous les types de ciment sont marqués sans faute. Ceci est fait pour qu'il soit clair quelle composition et dans quel but elle peut être utilisée. Comprend des chiffres et des lettres.

Jusqu'en 2003, GOST 101785 était utilisé. Ses désignations comprenaient le type de mélange, sa force et la présence d'additifs minéraux, qui était indiquée en pourcentage. À la fin, des propriétés supplémentaires ont été notées.

Selon le GOST 31108 actuellement en vigueur, l'étiquetage a légèrement changé, mais pour la commodité des acheteurs, les deux options sont encore principalement utilisées sur l'emballage. Dans le nouvel étiquetage, le premier est la composition (I - sans additifs, II - avec additifs). Les mélanges avec additifs sont divisés par leur quantité, la lettre "A" indique la présence de 6 à 20 pour cent d'impuretés, la lettre "B" - de 21 à 35 pour cent. Les chiffres romains indiquent quel type d'additif est utilisé dans le mélange.

De plus, les chiffres indiquent les limites de résistance - de 22,5 à 52,5 MPa, et les normes de compression du matériau, qui vont de 2 à 7 jours et sont désignées par des lettres: "H" - durcissement normal, "C" - durcissement moyen, "B" - composition à durcissement rapide. Le ciment de grade 32,5N est le plus activement utilisé, compte tenu de ses propriétés. Le M500 convient aux installations spécialisées, car il est particulièrement fiable et a une durée de vie plus longue.

D'après l'expérience des professionnels, le ciment de contrainte présente bien plus d'avantages que d'inconvénients.

• Par exemple, il n'est pas sujet au retrait, ce qui a un effet bénéfique sur la résistance des objets, prend rapidement, résiste à l'influence d'un environnement négatif et de la pression extérieure, possède des propriétés telles que l'imperméabilisation, la résistance aux basses températures, la sécurité incendie. , imperméabilisation.
• Le temps de fonctionnement des objets lors de l'utilisation de ce mélange dans le travail augmente plusieurs fois.

Il y a aussi des aspects négatifs.

• L'un d'eux est le coût assez élevé de ce matériau. Mais c'est plus que payant avec la durabilité des bâtiments.
• De plus, à des températures trop basses, agissant souvent sur le béton, le ciment de contrainte peut perdre certaines de ses propriétés. Il sera également utile de vérifier le certificat de conformité du produit acheté afin d'éviter d'éventuelles contrefaçons.

Comment mélanger correctement le mortier de ciment, vous pouvez apprendre de la vidéo suivante.