Tout sur les forets cylindriques

Selon leur objectif, les forets sont divisés en plusieurs groupes: coniques, carrés, étagés et cylindriques. Le choix de la buse dépend de la tâche à effectuer. A quoi servent les forets cylindriques, est-il possible de percer tous les types de trous avec leur aide, ou ne conviennent-ils qu'à certains types de travaux - nous allons en considérer dans cet article.

Une perceuse à tige cylindrique ressemble à une tige en forme de cylindre, le long de la surface de laquelle se trouvent 2 rainures en spirale ou hélicoïdales. Ils sont conçus pour couper la surface et éliminer les copeaux qui se forment lors du perçage. En raison de ces rainures, l'élimination des copeaux est beaucoup plus facile que, par exemple, lorsque vous travaillez avec des buses à plumes - les copeaux restent alors à l'intérieur du trou et doivent être nettoyés périodiquement, ce qui arrête le travail.

L'utilisation de buses cylindriques est nécessaire dans les cas où le perçage de trous dans des surfaces en acier, en métal ou en bois est nécessaire. Selon la longueur des pièces jointes, elles peuvent être divisées en 3 groupes principaux :

• court;
• moyen;
• longue.

Chacun des groupes a son propre GOST pour la fabrication. Les plus populaires parmi les acheteurs sont les buses de longueur moyenne. Ils diffèrent des autres en ce que la direction de la rainure est donnée par une ligne hélicoïdale et s'élève de droite à gauche. La perceuse se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre pendant le fonctionnement. Pour fabriquer de telles buses, des nuances d'acier HSS, P6M5, P6M5K5 sont utilisées. Il existe également d'autres qualités d'acier à haute résistance et des forets cylindriques en sont également fabriqués. Ce sont HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

À partir des nuances d'acier HSSR, HSSR, des buses sont fabriquées avec lesquelles vous pouvez percer des alliages de carbone, d'acier allié, de fonte - gris, malléable et à haute résistance, de graphite, d'aluminium et de cuivre. Ces perceuses sont fabriquées à l'aide de la méthode de roulement à rouleaux, c'est pourquoi elles sont si durables et coupent la surface de travail si précisément.

Le HSSE est un produit en acier à partir duquel vous pouvez percer des trous dans des tôles d'acier à haute résistance, ainsi que dans des aciers résistants à la chaleur, aux acides et à la corrosion. Ces forets sont alliés au cobalt, c'est pourquoi ils sont si résistants à la surchauffe.

Quant à la nuance HSS-G TiN, elle convient au perçage de tous les matériaux ci-dessus. Grâce à un revêtement spécialement appliqué, ces forets durent beaucoup plus longtemps et la surchauffe ne se produit qu'à une température de 600 degrés.

Comme tous les autres types de forets, les forets cylindriques sont divisés en groupes en fonction du matériau traité :

• pour le métal;
• sur bois;
• brique par brique;
• sur béton.

Dans les deux derniers cas, la buse doit avoir une pointe dure, sinon elle ne "percera" tout simplement pas le matériau dur. Un alliage spécial est utilisé pour la fabrication de tels produits, et le perçage se produit avec des mouvements de rotation de choc, c'est-à-dire que la buse au sens littéral du terme traverse le béton ou la brique et l'écrase. Lorsque vous travaillez avec des surfaces plus molles, l'impact est exclu, la perceuse écrase simplement le matériau doucement, en le coupant progressivement.

Si vous prévoyez de percer une surface en bois, la buse cylindrique ne convient que pour faire des trous petits ou moyens. Dans le cas où l'épaisseur du matériau est élevée et qu'un trou avec une grande profondeur est nécessaire, un autre type de cardan sera nécessaire.Plus le trou doit être percé avec précision et régularité, plus vous aurez besoin d'une perceuse de meilleure qualité.

Pour le travail du métal aujourd'hui, il existe un large choix de forets, y compris cylindriques. Assurez-vous de faire attention à la couleur de la buse.

• Les gris sont de la plus basse qualité, ils ne sont pas durcis, donc ils s'émoussent et se cassent très rapidement.
• Les buses noires sont traitées par oxydation, c'est-à-dire à la vapeur chaude. Ils sont beaucoup plus durables.
• Si une légère dorure est appliquée au foret, cela signifie que la méthode de trempe a été utilisée pour sa fabrication, c'est-à-dire que la contrainte interne y est minimisée autant que possible.
• Une teinte dorée brillante indique la plus haute résistance du produit ; il peut fonctionner avec les types de métaux les plus durs. Du nitrure de titane est appliqué à ces produits, ce qui allonge leur durée de vie, mais exclut en même temps la possibilité d'affûtage.

La tige conique d'un foret cylindrique permet de le fixer plus précisément dans l'outil. Au bout d'une telle tige se trouve un pied avec lequel vous pouvez extraire une perceuse d'un outil - une perceuse ou un tournevis.

Les forets pour métal à tige cylindrique peuvent avoir un diamètre allant jusqu'à 12 mm et une longueur allant jusqu'à 155 mm. Quant aux produits similaires équipés d'une tige conique, leur diamètre est compris entre 6 et 60 mm et leur longueur est de 19 à 420 mm.

La longueur de la partie en spirale de travail est également différente pour les mèches à tige cylindrique ou conique. Dans le premier cas, il a un diamètre allant jusqu'à 50 mm, dans le second - deux diamètres (plus petit et plus grand). Si vous avez besoin d'un produit de grandes dimensions, il peut être commandé auprès d'un atelier spécialisé ou d'un atelier.

Quant aux forets à bois, ils ont plusieurs tailles d'épaisseur de tranchant. Ils peuvent avoir une épaisseur de 1,5 à 2 mm, de 2 à 4 mm ou de 6 à 8 mm. Tout dépend du diamètre de la buse elle-même.

Les forets à béton et à brique ont les mêmes dimensions que les outils métalliques, mais le matériau à partir duquel les arêtes de coupe sont fabriquées est différent.

Les forets longs sont utilisés pour percer et percer des trous profonds dans certains métaux durs. Par exemple, en acier inoxydable, carbone, alliage, structurel, ainsi qu'en fonte, aluminium, métal non ferreux.

Des exercices prolongés ne sont pas toujours nécessaires, mais uniquement lors de l'exécution de certains travaux spéciaux. Ils ont une plus grande longueur dans la zone de travail, ce qui augmente la longueur totale du produit. Différentes qualités d'acier inoxydable sont utilisées pour leur fabrication. Les mèches extra longues sont parfaitement coupées, ont une longue durée de vie et une productivité élevée. Ils sont fabriqués conformément à GOST 2092-77.

Les buses allongées ont un diamètre de 6 à 30 mm. Dans la zone de la tige, ils ont un cône Morse, avec lequel un foret est installé dans la machine ou l'outil. La tige de telles buses peut également être cylindrique (c/x). Son diamètre maximal est de 20 mm. Ils sont utilisés dans les outils manuels et électriques.

Les forets équipés de tiges cylindriques sont montés dans des mandrins spéciaux. Ces cartouches sont divisées en plusieurs types.

Les mandrins à deux mors sont des dispositifs à corps cylindrique, dans les rainures desquels se trouvent des mors en acier trempé à raison de 2 pièces. Lorsque la vis tourne, les cames se déplacent et serrent la tige ou, au contraire, la libèrent. La vis est tournée à l'aide d'une clé qui est installée dans un trou de forme carrée.

Les mandrins à trois mors autocentrants sont conçus pour la fixation de buses d'un diamètre de 2 à 12 mm et équipés d'une tige conique. Lorsque la buse se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, les cames se déplacent vers le centre et la serrent. Si les mâchoires sont inclinées dans un mandrin à trois mâchoires, la perceuse sera fixée plus précisément et plus fermement.

Si la buse a un petit diamètre et une tige cylindrique, les mandrins à pince conviennent pour la fixer. Avec leur aide, les forets sont fixés de manière précise et fiable dans l'outil - machine-outil ou perceuse. Le corps de la pince a des tiges spéciales avec des écrous vissés. La fixation se fait au moyen d'une pince et d'une clé.

Si, au cours du travail, il est nécessaire de changer fréquemment d'outils de coupe, les mandrins à changement rapide seront une excellente solution. Ils conviennent aux forets à queue conique. La fixation s'effectue à l'aide d'un manchon remplaçable à alésage conique. Grâce à la conception de ce mandrin, la buse peut être changée rapidement. Le remplacement s'effectue en soulevant la bague de retenue et en écartant les billes qui serrent la douille.

Le processus de perçage consiste dans le fait que chacune des arêtes de coupe coupe dans la surface de travailet cela s'accompagne de la formation de copeaux qui sont retirés du trou le long des rainures de la buse. Le choix du foret est effectué en fonction du matériau à traiter, ainsi que du diamètre du trou à percer.

Avant de commencer le perçage, la pièce doit être soigneusement fixée soit sur la machine - où se trouve la table, soit sur une autre surface qui doit être ferme et de niveau. Le choix du mandrin de perçage ou du manchon de serrage est déterminé par la forme de la tige du foret - qu'il soit cylindrique ou conique. De plus, après avoir choisi la perceuse, le nombre de tours requis est défini sur la machine et le travail commence.

La vidéo suivante explique les exercices et leurs types.