Caractéristiques et secrets du choix des perceuses Forstner

La perceuse Forstner est apparue en 1874, lorsque l'ingénieur Benjamin Forstner a breveté son invention pour percer le bois. Depuis la création de la perceuse, de nombreuses modifications ont été apportées à cet outil. Les nouveaux échantillons de forage de Forstner ont une structure différente, mais ont conservé leur principe de fonctionnement. Cet outil est utilisé dans les zones où il est nécessaire de faire un trou régulier et net, tandis que les pièces peuvent être non seulement en bois - il peut s'agir de cloisons sèches, de panneaux de meubles, de matériaux polymères.

La perceuse Forstner est une sorte de fraise qui travaille le plus souvent sur le bois. En cours de travail, l'outil utilise 3 arêtes de coupe - une jante circulaire coupe le bord au niveau du trou strictement selon un diamètre donné, une projection centrale pointue aide à guider le processus de coupe dans la direction souhaitée, et deux surfaces de coupe appariées, comme de petites raboteuses de menuiserie, coupent le plan du matériau couche par couche. Le résultat est un trou plat à fond plat ou un trou traversant.

L'outil est largement utilisé dans le travail du bois d'essences de bois tendres et durs. Son but est de réaliser des trous traversants ou borgnes, nécessaires à l'installation de serrures, de charnières, de tirants de type filetés ou excentriques, de trous nécessaires à l'installation de ferrures. Dans le traitement de types de matériaux modernes, la perceuse Forstner a fait ses preuves lorsqu'elle travaille avec du MDF, des panneaux de particules, du DPV et leurs différentes options.

En plus du travail du bois, le cutter de Forstner peut être utilisé pour les travaux d'installation sur l'installation de cadres de fenêtres, lors de la conduite de canaux pour les fils électriques, lors de l'installation d'équipements de plomberie, de systèmes d'approvisionnement en eau et d'égouts. Les perceuses Forstner sont installées dans le mandrin d'une perceuse électrique ou d'un tournevis et fonctionnent à 500-1400 tr/min. La vitesse de rotation du foret dépend du diamètre - plus le foret est épais, plus sa vitesse de rotation doit être faible.

Pour la fabrication de forets, on utilise de l'acier à haute résistance, qui a des propriétés à grande vitesse. Au cours du travail, de l'énergie thermique est générée et cet acier y résiste bien, conservant ses propriétés. Pour fabriquer un outil encore plus durable, les fabricants enduisent leurs produits d'une fine couche de titane ou appliquent une brasure en alliage dur sur la zone de travail de la perceuse. Pour améliorer l'efficacité, les arêtes de coupe du foret peuvent être dentelées, ce qui permet une meilleure adhérence du matériau, mais cela perd la propreté de la coupe. Sur la base de la qualité de l'alliage qui a été utilisé dans la fabrication de la perceuse, son coût dépend également.

L'outil de perçage a de nombreuses propriétés positives, mais, comme tout le reste, il n'est pas dépourvu de certaines caractéristiques négatives.

Avantages de la perceuse Forstner :

• les arêtes vives bien affûtées du foret sont le garant incontestable d'un traitement de haute qualité et en douceur du matériau de la pièce;
• l'outil peut être utilisé avec un appareil électrique portatif ou installé sur une machine fixe de type industriel ;
• la direction des éléments de coupe dans le trou du matériau se produit non seulement en raison de la saillie centrée et pointue, mais également à l'aide du bord en forme d'anneau fermé, ainsi que de toute la partie de travail cylindrique du foret;
• même si le diamètre du trou en cours de travail dépasse la pièce, la direction spécifiée du foret ne change pas, réalisant des coupes de haute qualité et lisses sans écaillage ni bavure de la part du produit dans la mesure du possible.

La douceur de la coupe lors du traitement de la pièce avec une fraise se produit en coupant les fibres de bois autour de la circonférence. De plus, ce processus a lieu avant même le moment où le bord de travail principal du foret commence à toucher ces fibres.

Cette perceuse a aussi des inconvénients :

• les parties coupantes de la fraise sont à une certaine distance les unes des autres, ce qui ne leur donne pas un contact complet avec la surface de travail comme cela se produit avec le bord de la jante annulaire, de sorte que le processus de perçage s'accompagne de vibrations de la outil, et il y a un risque que la fraise saute simplement des trous prévus ;
• si les lames de coupe sont équipées de dents, alors la vibration pendant le fonctionnement augmente et le risque que le foret se détache du pochoir prévu augmente;
• La perceuse Forstner est plus chère que d'autres outils similaires conçus pour percer des trous.

Différentes versions de la perceuse Forstner sont produites aujourd'hui par des fabricants nationaux et européens - une large gamme de leurs produits est présentée sur le marché russe. De nombreuses entreprises essaient d'améliorer la conception de la perceuse pour en faciliter l'utilisation. En vente, vous pouvez donc trouver des modèles avec une butée de profondeur de perçage, qui peut être fixe ou réglable. De plus, les modèles pouvant être affûtés à la machine sont très populaires. Dans un tel foret, le tranchant de la jante à l'arrière des fraises a une coupe spéciale.

Les forets Forstner sont également sujets à modifications, selon leur type de modèle, ils sont divisés en deux groupes principaux.

La caractéristique de conception d'un tel outil est que certaines modifications ont des couteaux sur lesquels des éléments affûtés en alliages d'acier au carbone de haute dureté sont soudés. De telles arêtes de coupe augmentent considérablement le coût de l'outil, mais ces coûts sont justifiés par l'efficacité du travail et la longue durée de vie du foret.

La conception du foret sur les fraises a une denture située le long de tout le bord de coupe annulaire. L'avantage d'un tel outil est que pendant le fonctionnement, le foret lui-même et la surface de la pièce à traiter sont moins exposés à la surchauffe. De plus, tous les forets Forstner modernes d'un diamètre supérieur à 25 mm sont disponibles avec des dents.

En règle générale, la gamme de tailles d'un foret Forstner commence à partir d'un diamètre minimum de 10 mm. De telles tailles ne sont pas très demandées par les artisans en raison de leur spécificité d'application, par rapport, par exemple, au diamètre le plus courant de 35 mm, utilisé lors de travaux d'installation de quincaillerie de porte et de serrures. Dans les quincailleries, vous pouvez facilement trouver des forets d'un diamètre de 50 et 55 mm, ainsi que 60 mm. Il est à noter que les diamètres allant de 15 à 26 mm ont une tige de 8 mm, tandis que les plus grands modèles de fraises avec un diamètre de pièce utile de 28 à 60 mm ont une tige légèrement plus grande et déjà 10 mm.

Le choix d'un cutter Forstner dépend des tâches à effectuer avec son aide. En menuiserie ou dans la fabrication, il s'agit d'un outil fréquemment utilisé, où différents diamètres de foret sont utilisés, donc pour une utilisation aussi intensive, il est conseillé d'avoir en stock un ensemble complet des dimensions requises. Quant à l'usage domestique, la perceuse est achetée pour une tâche précise, elle est alors rarement utilisée. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'acheter un ensemble d'outils coûteux, car les coûts peuvent ne pas être récupérés.

Pour acheter une perceuse Forstner de qualité, vous devez faire attention à plusieurs caractéristiques principales :

• le modèle original de la perceuse a de petits trous ronds au centre de la partie travaillante;
• les lames coupantes de la fraise n'interrompent le rebord annulaire qu'en deux points opposés l'un à l'autre ;
• les lames de la perceuse d'origine ne peuvent être affûtées qu'à la main.

Les modèles originaux de la perceuse Forstner sont fabriqués uniquement par la seule entreprise américaine au monde, Connecticut Valley Manufacturing. Ici, chaque partie de la structure de l'outil est fraisée séparément d'une billette d'acier et l'alliage contient un mélange de carbone, tandis que d'autres fabricants fabriquent chaque partie du foret par moulage avec l'assemblage ultérieur de pièces finies. Une vraie fraise Forstner a une partie de coupe plus épaisse que ses homologues, donc un tel outil est moins sensible à la surchauffe et tourne plus vite, ce qui permet de travailler à des vitesses élevées de l'outil électrique, tout en maintenant la qualité de traitement des trous au plus haut niveau .

Lors du choix d'une fraise Forstner, il est nécessaire de faire attention à l'apparence de l'état des arêtes de coupe. Il arrive souvent que les fabricants emballent leurs produits dans des emballages opaques. Dans de tels cas, il est impossible d'examiner et d'évaluer les détails de l'outil, vous courez donc le risque d'acheter un produit de mauvaise qualité qui, lors de l'ouverture de l'emballage, peut présenter des bavures, des éclats ou des déformations.

L'utilisation d'une perceuse Forstner est simple. En prenant l'outil en main, la protubérance de centrage est amenée au centre prévu du futur trou et la pointe est légèrement enfoncée dans l'épaisseur du matériau. Il est nécessaire d'enfoncer pour que la partie coupante annulaire du foret repose à plat sur la surface de travail. Ensuite, vous pouvez commencer le processus de travail, mais commencez par percer à de faibles vitesses de perçage, en augmentant progressivement la vitesse. Les perceuses sont conçues pour fonctionner à un maximum de 1800 tr/min. La règle de base du travail pendant le perçage est la suivante: plus la taille de la fraise est grande, plus sa rotation doit être lente. Ce mode basse vitesse est nécessaire pour éviter que les tranchants de l'outil ne fondent et ne s'émoussent en cas de surchauffe.

Outre, à des vitesses trop élevées, la probabilité que le foret rompe la zone de travail de forage prévue devient plus fréquente. Si vous avez besoin de vous protéger pour faire un trou de façon très précise, à une profondeur donnée, il est préférable d'utiliser une fraise avec une butée à cet effet. Ce dispositif arrêtera la perceuse à temps et protégera le matériau de la perforation, mais vous devrez travailler à basse vitesse. Lors du perçage d'un trou borgne dans une pièce à paroi mince, les artisans expérimentés recommandent d'utiliser 2 forets Forstner à la fois.Ils commencent le travail en premier, après avoir délimité la zone du trou de travail, et finissent par un autre, qui a une saillie pointue préalablement meulée. Ainsi, les fraises ne pourront pas couper le matériau aussi profondément qu'une perceuse conventionnelle.

Au cours du travail, toute perceuse, même de la plus haute qualité, devient terne. Les produits originaux peuvent être affûtés à la main et les équivalents non originaux peuvent être affûtés sur une meuleuse. Lors de l'affûtage d'une fraise Forstner, les spécialistes sont guidés par certaines règles:

• la partie coupante de la jante annulaire n'est pas affûtée manuellement - cela se fait uniquement sur un équipement d'affûtage;
• il est nécessaire de rectifier au minimum les fraises afin de ne pas modifier la géométrie et les proportions de leurs surfaces de travail;
• les incisives internes sont affûtées avec une lime ou une meule.

Dans la vidéo suivante, vous trouverez un examen et des tests des forets Protool ZOBO de Forstner.