Choisir une perceuse à canon

Pour percer des trous débouchants et borgnes de grande profondeur, on utilise des forets à canon et à canon. Les trous réalisés avec ce type d'outil de coupe sont utilisés dans divers types de pièces dont la longueur est assez importante. Par exemple, il peut s'agir d'un vilebrequin à usage particulier ou d'une broche. Une perceuse conventionnelle n'est pas adaptée à de telles tâches, c'est pourquoi les perceuses à canon et les perceuses à canon sont demandées dans un certain segment de la production industrielle. Examinons plus en détail les caractéristiques d'une perceuse à canon, canon et autres types, GOST et critères de sélection.

Si la longueur du trou à percer est égale à cinq diamètres de l'outil de coupe, alors un tel trou peut être considéré comme profond. Faire des trous profonds et précis est une procédure complexe, qui se caractérise par une intensité de travail élevée et un grand professionnalisme de l'opérateur. En cours de perçage, l'outil de coupe est refroidi avec un liquide spécial fourni à la zone de travail du foret sous pression.

Perceuse au pistolet pour un perçage précis de trous profonds il est important de le positionner correctement, par rapport à la surface de travail. Pour faciliter ce processus, une douille dite de gabarit est utilisée, elle ne permet pas à l'outil de coupe de dévier pendant le fonctionnement. S'il n'y a pas un tel manchon, vous pouvez sortir de la situation en perçant d'abord un trou avec un diamètre plus petit, puis en l'étendant avec un numéro de foret différent aux dimensions requises.

Les outils d'alésage des armes à feu font en alliage d'acier à haute résistance... Il est à noter qu'un tel outil de coupe a une vitesse de rotation 10 fois plus rapide que la vitesse d'un foret classique utilisé pour le perçage de trous peu profonds. L'outil de coupe permet de réaliser des trous dans les groupes de pompage, dans le corps de buse ou la bielle.

Lorsque vous travaillez avec un outil long, des difficultés surviennent souvent liées à l'élimination des copeaux dépensés pendant le processus de perçage, donc Il existe toujours un risque que la perceuse s'écarte de la trajectoire de forage spécifiée. Une autre caractéristique de cet outil est que il ne peut pas être tourné à vitesse maximale, si l'outil de coupe n'est pas immergé dans la cavité de la pièce à usiner. Un tel oubli conduit au fait que l'outil de coupe déplace la partie travaillante du chemin prédéterminé nécessaire à un perçage précis.

Il existe les types d'outils de coupe suivants qui sont utilisés pour faire des trous profonds et très précis :

• canon - il y a une rainure en forme de V sur la partie travaillante de l'outil ; il est nécessaire pour éliminer les copeaux de métal du trou;
• éjecteur - cet outil est utilisé pour les machines dans lesquelles l'élément de coupe est situé dans le sens horizontal ;
• fusil - une variante qui est équipée d'inserts en acier au carbure, qui sont situés sur les inserts de coupe intermédiaires et principaux ;
• fusil - avec des pièces coupantes et des surfaces en acier et alliages durs ;
• fusil - dans laquelle des plaquettes de coupe en carbure sont fixées au corps par soudure ;
• spirale - ayant une tige, qui se présente sous la forme d'une structure cylindrique.

Pendant le fonctionnement, le foret chauffe, il peut être refroidi en alimentant en fluide de coupe un espace spécial situé à l'intérieur de la partie travaillante du foret. Pistolet et perceuses à pistolet avec plaquettes de coupe en carbure ont une tige de travail en forme de cône. Cette forme guide plus précisément l'outil de coupe dans la zone de perçage.

Paramètres dimensionnels et caractéristiques techniques des outils de forage pour fusils et canons réglementé par les normes GOST, selon laquelle ces forets appartiennent à la longue série. L'utilisation de la perceuse n'est possible que sur une machine spéciale conçue pour le perçage profond. Lors du choix d'une conception de forage, vous devez prendre en compte les paramètres de trou requis - son diamètre et sa longueur. Pour l'exécution de haute qualité de la tâche, la vitesse d'avance du foret, ainsi que le type de sa queue, sont d'une grande importance.

Les principales recommandations à considérer lors du choix d'un outil de forage sont les suivantes :

• lors de la réalisation d'un trou dont la longueur sera supérieure à 400 mm, il est recommandé d'utiliser 2 forets de dimensions différentes ; vous devez d'abord utiliser un outil dont la taille est de 9,95 sur 800 mm, puis le trou est élargi avec une perceuse dont la taille est légèrement plus grande et de 10 sur 400 mm;
• si le métal produit un type de copeau long pendant le perçage, vous devez choisir un outil de coupe qui a des rainures longues et polies pour sa rétraction;
• s'il est nécessaire de traiter des alliages de métaux doux, par exemple de l'aluminium, il convient d'utiliser un outil de coupe dont la conception prévoit une lame de coupe affûtée à un angle de 180 °;
• la teneur du lubrifiant dans le liquide de refroidissement doit être au niveau au moins 10 % du volume total de cette composition ;
• si un matériau souple est traité, alors il faut atteindre la vitesse maximale de la perceuse par paliers et cela doit se faire en 3 étapes ; en outre, le trou est également réalisé par étapes - tout d'abord, un forage pilote est réalisé avec un outil de plus petit diamètre, puis le trou est élargi avec un foret de la taille requise;
• lors du changement d'un diamètre de foret à un autre taille, la rotation de l'outil peut être arrêtée en activant pendant 1 à 2 secondes l'alimentation haute pression du composé de refroidissement du lubrifiant ; une fois le trou fait selon les paramètres spécifiés, la perceuse est éteinte, cessant de fournir un composé de refroidissement à son trou.

Vous devez commencer à travailler aux vitesses de rotation minimales de la perceuse, alors qu'il est important d'assurer l'approvisionnement en fluide de coupe dès le début.

Comment percer des trous profonds avec les perceuses à pistolet HAMMOND, voir ci-dessous.