Caractéristiques de la fabrication d'une serre à partir d'un tuyau profilé

Il existe de nombreuses variétés de serres. Certains sont en bois, d'autres en polycarbonate, etc. Les structures constituées de profilés métalliques (tuyaux) méritent une attention particulière. C'est ce matériau qui peut servir longtemps, résistant à de forts effets destructeurs.

La plupart des recommandations que l'on peut trouver sur Internet sont basées sur des conceptions tubulaires standard. Le tube profilé peut être rectangulaire ou carré.

Les serres faites maison sont généralement réalisées dans l'une des trois options suivantes:

• attaché aux maisons (le toit peut être en pente ou ovale, sans symétrie prononcée);
• bâtiments voûtés détachés;
• serres "maison" équipées d'un toit à deux versants.

La taille typique des éléments détermine les dimensions les plus courantes des bâtiments : 3, 4, 6 ou 12 m de longueur, de 2 à 6 m de largeur. Les dimensions les plus pratiques pour une paire de lits parallèles sont de 3x6 m, pour trois lits - 3-12x4-6 m.

Une serre faite d'un tuyau professionnel a cinq points forts :

• la conception sert depuis longtemps;
• les blocs sont fixés assez simplement;
• l'assemblage est facile et pratique;
• la construction peut être faite dans n'importe quelle configuration que vous aimez ;
• les revêtements appliqués sont très divers.

Quant aux inconvénients, il est assez difficile de plier le profil. La solution au problème est la suivante : pliez l'un des tuyaux remplis de sable, en essayant de lui donner la forme la plus précise, et utilisez-le comme gabarit.

Dans la fabrication d'un tuyau carré ou rectangulaire, les éléments suivants peuvent être utilisés :

• déformation à chaud;
• déformation à froid;
• soudage électrique;
• soudage électrique combiné à une déformation à froid.

Les exigences officielles pour un tuyau façonné sont établies par GOST 8639-82 et 8645-68. Il existe des options basées sur divers métaux, le plus souvent les constructeurs préfèrent l'acier avec une couche externe anti-corrosion. Le renforcement optimal est obtenu avec quatre raidisseurs qui reprennent la charge maximale.

Le tube profilé galvanisé doit avoir une couche spéciale à l'intérieur et à l'extérieur. Il n'est pas difficile de distinguer un matériau de haute qualité - il doit être assez léger. Le cadre fabriqué à partir de celui-ci n'est pas difficile à déplacer ou à transporter en voiture. Grâce au revêtement de protection solide, le risque de corrosion est minimisé.

Si vous avez besoin d'une garantie de stabilité mécanique accrue de la structure, prenez un tuyau profilé galvanisé avec un renfort supplémentaire. Un tel matériau transfère facilement une pression jusqu'à 90 kg par 1 m². m. Selon les dispositions de GOST, de telles structures peuvent servir jusqu'à 20 ou même jusqu'à 30 ans. Même si la couche galvanisée est pliée, des bosses et d'autres défauts apparaîtront dessus, mais le revêtement restera presque certainement intact pendant longtemps.

Le soudage est utilisé pour fabriquer un cadre à partir d'un tuyau non protégé. Les éléments galvanisés sont connectés avec des boulons, des pièces de connexion spéciales ou des coins.Il n'est pas très pratique d'utiliser des éléments métalliques de grand diamètre car trop lourds et inconfortables.

Les dessins sont dans la plupart des cas établis selon des tailles standard - de 300 à 1200 cm.Il est recommandé de connaître cet indicateur auprès des fabricants ou des vendeurs afin de ne pas surpayer le matériel en excès et de ne pas laisser de restes.

Les plans doivent clairement afficher :

• base;
• racks orientés verticalement;
• toit;
• harnais supérieur;
• une porte;
• fenêtres et évents;
• entretoises.

Il n'est pas du tout nécessaire d'utiliser tous les profilés de section 40 par 20, 20x20 ou 40x40 mm. En raison du corps relativement épais (à partir de 0,2 cm), ces éléments sont assez solides. Les chapes horizontales peuvent être réalisées à partir d'un profilé d'une section de 1 à 1,5 mm, car des performances exceptionnelles ne sont pas requises.

Lors du calcul de la hauteur du bâtiment, ils sont principalement guidés par la croissance du propriétaire d'une maison d'été ou d'une maison de campagne. On suppose généralement que le plafond doit être supérieur de 0,3 à 0,4 m à celui de ceux utilisant la serre, car les valeurs peuvent aller de 190 à 250 cm.

Le dimensionnement a une autre subtilité - l'adaptation au matériau de finition. Lorsque le cadre est recouvert d'un film, cela n'a pas vraiment d'importance, mais lors de l'utilisation de polycarbonate, il est important de s'assurer que la taille du matériau est suffisante pour couvrir toute la hauteur sans couper ni rajouter. Une feuille typique de polycarbonate alvéolaire mesure 6 m de long.Dans le cas d'une serre voûtée, vous devez appliquer la formule pour calculer la circonférence. Il convient de noter qu'une hauteur de 2 m est généralement excessive, mais 190 cm est presque l'idéal.

Lors de la préparation de la construction d'une serre préfabriquée à pignon, il est recommandé de prendre en compte les propriétés du sol. Les meilleurs résultats sont obtenus lors de l'installation dans des zones sèches, car avec toute la protection des structures de support, il est préférable de ne pas les soumettre à des tests sévères. Le sol sablonneux est supérieur au sol argileux, car il ne devient pas si marécageux.

Ils essaient de diriger le côté le plus long de la structure vers le sud, afin que le maximum de lumière du soleil pénètre à l'intérieur. Le placement de la porte à l'extrémité aide à garder au chaud à l'intérieur de la serre et à faciliter les déplacements autour d'elle.

Comme le montre la pratique de milliers de jardiniers, la porte doit avoir une largeur d'au moins 0,7 à 0,8 m. Quant à la hauteur, elle est déterminée par les dimensions globales de la structure. S'il est prévu de construire une serre d'appoint, une sorte de vestibule ou couloir est avantageux pour deux raisons : il forme une couche d'air supplémentaire (barrière thermique) et peut servir de lieu de stockage des stocks. A l'ouverture des portes, ce sas réduira les déperditions de chaleur.

Les serres faites de tuyaux profilés sont légères, mais cet avantage se transforme souvent en un problème sérieux, car il n'est pas difficile pour les intrus ou les rafales de vent de briser une telle structure. La solution est de fabriquer une fondation de type ruban ou pilier (son choix est déterminé par la structure du sol). Dans tous les cas, avant le début de la construction, le site est soigneusement nettoyé de toute contamination, les couches supérieures de la terre sont retirées. Ensuite, des marquages ​​sont effectués en bourrant des piquets de bois autour du périmètre de la structure en cours de création, qui servent à maintenir la corde.

Ensuite, vous pouvez construire la fondation elle-même. Si les caractéristiques anti-vandalisme spéciales ne sont pas importantes et qu'il n'y a pas non plus de risque de vent fort, vous pouvez vous limiter à une structure en colonnes à base de tuyaux en amiante-ciment.

Le processus de travail comprend plusieurs étapes.

• Le sol est foré avec un pas strictement défini.Le diamètre de chaque trou doit permettre au tuyau d'entrer librement à l'intérieur sans raccord.
• Une fois que les supports ont été placés dans les trous, les espaces extérieurs sont remplis de tout sol approprié qui doit être compacté.
• La partie intérieure du tuyau est remplie de ciment, garantissant qu'il n'y a pas de cavités.
• Une plaque de métal ou un renfort préalablement découpé est introduit par le haut (ce sera le couplage de la fondation et du cadre d'une serre artisanale).

L'arc est mieux créé par une cintreuse. Le travail manuel dans ce cas est non seulement difficile, il ne permet pas non plus d'obtenir la précision requise. L'assemblage de la coque commence à partir des extrémités de la structure. Les sections de tuyaux sont généralement liées par soudage à l'aide de tés et d'angles, si vous souhaitez obtenir la résistance la plus élevée. Mais lorsque la tâche est de créer une serre pliable de vos propres mains, vous devez utiliser des raccords. La dernière étape consiste à recouvrir le corps de la serre avec du polycarbonate.

Des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques sont utilisées pour fixer les tôles.qui interfèrent avec la pénétration de l'eau dans les cellules de la substance. Les cellules elles-mêmes doivent être placées à un angle ou à la verticale, car l'humidité commencera à stagner dans le plan horizontal et à gâcher le matériau.

Une serre en forme de "maison" avec un toit à pignon pleine grandeur doit être équipée à la fois d'une porte d'entrée et d'évents. Les spécialistes fabriquent une serre miniature de configuration arquée avec une seule porte, sans conduits de ventilation.

L'avantage de la forme en arc est qu'elle est très stable et pratique. La qualité aérodynamique de la structure lui permet de résister efficacement à de puissantes rafales de vent, d'éviter l'accumulation de neige et de glace. Le problème peut être uniquement de plier correctement les tubes profilés. En plus d'utiliser une cintreuse et de contacter des professionnels, vous pouvez également utiliser des outils plus simples, notamment un gabarit de rayon.

Il est possible de plier le profilé sans chauffer avec l'ajout d'un enduit, bien que cela ne soit pas nécessaire pour les éléments d'une épaisseur inférieure à 1 cm. Si, néanmoins, des composants relativement épais sont utilisés, l'ajout de sable ou de colophane facilite grandement le travail, il devient donc plus facile et plus rapide de plier vous-même le tuyau épais. Certains artisans à domicile utilisent des ressorts de grand diamètre qui peuvent être insérés dans la cavité du tuyau professionnel. Les propriétés mécaniques d'un tel "assistant" permettent une flexion sans modifier la section transversale des profilés sur toute la longueur du tuyau.

Une autre façon de façonner la pièce dans la forme souhaitée consiste à utiliser une plaque de pliage avec des trous percés. Les évidements servent à disposer les tiges, qui feront office de butée. Après avoir placé le tuyau entre une paire de tiges introduites dans la dalle à la distance requise l'une de l'autre, le profilé commence à se plier, déplaçant progressivement la force du milieu de la pièce de métal vers sa périphérie. Il est tout à fait possible de faire le travail de cette façon, mais ce sera très difficile, et le résultat dépendra des efforts fournis.

Les tuyaux très épais doivent être pliés correctement après le préchauffage. Le remplissage du profilé avec du sable soigneusement tamisé permet d'assurer un pli uniforme. Puisque vous travaillerez avec du métal chaud, des gants de protection doivent être portés. Il est également important de veiller à la sécurité de la source d'incendie.

La séquence d'actions est la suivante :

• créer des bouchons en bois pyramidaux (leur longueur est de 10 fois la largeur de la semelle, au point le plus large deux tuyaux doivent entrer librement);
• des rainures sont pratiquées dans les bouchons destinés à faire sortir les gaz chauds ;
• graver la section souhaitée du profil;

• la charge est débarrassée des très grosses particules (imprimées en surface) et des très petites (elles peuvent fondre dans le métal) ;
• le sable est calciné à une température de 150 degrés;
• un bouchon étanche qui n'a pas d'évidements est placé sur un côté du tuyau;

• de la direction opposée, un entonnoir doit être introduit dans le tube profilé, à l'aide duquel le sable calciné peut être dosé dans la cavité;
• les murs tapent (le son doit être étouffé);
• après avoir rempli le tuyau de sable, utilisez un deuxième bouchon;

• le point de pliage est marqué à la craie, le segment est solidement fixé dans un étau après avoir été appliqué sur le gabarit;
• le tuyau soudé doit être plié avec les joints placés sur le côté (ne pas plier dans le sens des joints soudés);
• l'échauffement le long de la ligne de marquage doit être chauffé au rouge;
• donnant la douceur du métal, il est plié en un seul mouvement vérifié.

La pièce refroidie, juste au cas où, est vérifiée par rapport au gabarit. Si le résultat est parfait, les bouchons sont retirés et le sable secoué. S'il est nécessaire d'arrimer des éléments métalliques les uns aux autres, il est préférable de les souder.

Ensuite, une fosse de 0,8 m de profondeur est creusée, qui est coulée avec du ciment à la base longitudinale (sa hauteur est de 0,15 m). En outre, les bases sont soudées à travers les éléments longitudinaux aux éléments longitudinaux. Les coins métalliques contribuent à augmenter la résistance et la fiabilité de la serre. Une brique est placée sous la base, parfois une rainure peu profonde est formée.

La construction de la charpente est précédée de :

• pose de matériau de revêtement;
• placer des arcs sur le dessus;
• marquage avec des marqueurs.

Lors de la coupe des matériaux de revêtement, une réserve d'environ 20 mm est laissée. Un cadre est monté sur une solution complètement gelée, le premier arc est soudé à toutes les bases longitudinales. Lors de son installation, comme lors de l'installation du dernier profil, un fil à plomb est utilisé pour minimiser les erreurs. Les pièces suivantes sont reliées à l'aide de cavaliers (selon les professionnels, il est conseillé de commencer par souder l'arc au cavalier le plus haut).

Après avoir installé la dernière arche, les cavaliers sont montés à la fin. Leur profil a une section de 20x20 mm, car le niveau de charge est faible. Après avoir fixé le matériau de revêtement, des trous pour les fenêtres et les portes y sont découpés. Chaque joint de ce type est traité au silicone pour une étanchéité maximale.

En respectant strictement ces directives, vous pouvez construire une serre qui durera plus de 10 ans avec presque aucun entretien requis. Et si vous faites tous les calculs pour qu'il reste moins de segments, alors le travail sera relativement bon marché.

Pour plus d'informations sur la fabrication d'une serre à partir d'un tuyau profilé, voir la vidéo suivante.