Tout sur le plastifiant pour dalles de pavage

Dans le cadre des dalles de pavage, le plastifiant simplifie la pose du matériau, le rendant plus résistant aux influences extérieures. Sa présence augmente la résistance et la durabilité des plaques pendant le fonctionnement. Découvrons-en plus sur ce composant utile que vous pouvez fabriquer vous-même.

La composition des carreaux d'extérieur, connus pour leur résistance à l'humidité, aux basses températures et aux contraintes mécaniques, comprend plusieurs composants - pierre concassée, gravier, sable et ciment. Mais en même temps, il comprend toujours un plastifiant pour dalles de pavage, ce qui augmente la qualité, les caractéristiques techniques et opérationnelles du matériau.

• L'additif est nécessaire pour durcir le carreau - en raison de sa présence, la résistance augmente de 25%. De plus, cela réduit la porosité de la structure, ce qui n'est pas seulement un défaut, mais rend également la surface de la chaussée moins fiable.

• En utilisant un plastifiant, il est possible de réduire la consommation d'eau de 35 % et de mélange de ciment de près de 15 %., et le durcissement du béton est plus rapide.

• La composition universelle de l'additif pour la fabrication des dalles extérieures augmente leur résistance au gel, en même temps, l'hydratation du mortier de ciment liquide amorphe à des températures inférieures à zéro s'améliore, il prend et durcit plus rapidement. Cela permet une installation par temps froid.

• Le plastifiant aide à augmenter la fluidité du béton... Il s'agit d'un paramètre important du matériau du carrelage, car il facilite l'installation et la formation d'un revêtement monolithique est de meilleure qualité. Ce composant utile pour la production de matériaux de pavage permet une installation sur des substrats horizontaux et verticaux, éliminant le processus de pose par vibration.

Les principaux composants de la composition des plastifiants sont des substances polymères et minérales, ainsi que des tensioactifs. Lors de l'utilisation d'une telle charge, la surface des dalles est lisse, exempte de défauts, la formation d'irrégularités et de copeaux est exclue, aucune efflorescence ne se forme sur la base du produit, la couleur prévue des dalles est préservée.

Selon la composition, les plastifiants sont divisés en plusieurs catégories, de ce fait, les propriétés de chaque produit peuvent différer considérablement. Ces produits sont fabriqués dans des usines sous diverses formes et sont fabriqués à l'aide de technologies spéciales.

Il existe des plastifiants multifonctionnels pour béton, dont la composition comprend les composants nécessaires pour améliorer presque toutes les caractéristiques de base du carreau. Mais il existe également des additifs hautement spécialisés qui augmentent certains paramètres importants du matériau de construction.

• Excipients pour augmenter la résistance au froid de la tuile.

• Activateurs, contribuant à l'ensemble rapide de la résistance des mélanges de béton. Ils augmentent le niveau de résistance des plaques à la compression mécanique externe, réduisent la durée de leur exposition et accélèrent le processus de production d'un matériau d'une qualité particulière. Dans le même temps, la résistance nominale du béton dans la composition de la dalle de pavage augmente, son invulnérabilité aux effets de l'eau et du gel.

• Modificateurs - des composants qui renforcent la composition des produits, contribuant simultanément à maintenir la mobilité de la solution de béton, ce qui est important pour la distribution la plus uniforme.

• Suppléments complexesqui améliorent la structure du mortier et ses paramètres, ce qui a un effet positif sur toutes les caractéristiques du matériau de parement.

• Il convient de se souvenir séparément de remplissage C-3, conçu pour le mortier autoplaçant lors de la fabrication de matériaux de construction en tuiles. Son utilisation permet de se passer de la vibrocompression.

Il existe deux types de plastifiants par type. Liquide peut être utilisé pour la fabrication de plaques dont l'installation a lieu pendant les saisons froides et chaudes. Sécher le type de charge est généralement destiné à être utilisé à des températures de –2 degrés et moins.

Des additifs spéciaux sous forme de poudre ou de liquide doivent être ajoutés au coulis de ciment selon l'ordre spécifié dans les instructions du fabricant. Pour les pavés de rue, une certaine quantité et proportion de tous les composants est fournie. Si le plastifiant se présente sous forme de poudre, il doit d'abord être dilué avec de l'eau, mais l'additif peut être introduit dans la bétonnière lorsque d'autres ingrédients sont mélangés avec de l'eau.

Examinons en détail la recette pour utiliser un modificateur sec.

• Il est nécessaire de diluer l'additif dans l'eau... S'il s'agit de C-3, sa concentration ne devrait pas dépasser 38 %. Dans ce cas, le taux de construction du rapport eau/poudre est de 2: 1.

• Puis la consommation de la solution d'épaississement du béton est déterminée.

• Plastifiant dissous est versé dans de l'eau et du ciment y est ajouté.

• Les composants sont envoyés à la bétonnière. Il reste à attendre un mélange de haute qualité jusqu'à l'homogénéité complète.

L'additif liquide est mélangé dans un récipient approprié, puis ajouté à l'eau dans la bonne quantité et soigneusement mélangé. La solution est versée dans le tambour d'une bétonnière, après quoi le ciment et la charge y sont placés. Cependant, il faut savoir qu'une quantité excessive de plastifiant introduit dans la composition peut augmenter le temps de durcissement du mélange de béton.

Pour la fabrication de carreaux d'extérieur, à la place d'un plastifiant, vous pouvez utiliser des outils improvisés que l'on peut trouver dans chaque maison.

Convient comme additif :

• chaux éteinte ordinaire;

• colle à carrelage;

• colle d'acétate de polyvinyle (PVA);

• différents détergents - savon à lessive, lessive en poudre, liquide vaisselle ou shampoing ;

• tout stabilisateur de mousse.

Le plus souvent, des détergents sont utilisés à ces fins - ils remplacent bien les additifs spéciaux, mais il est important de calculer correctement leur quantité. La poudre ou le savon est idéal lorsque vous utilisez du ciment et de l'argile expansée, mais vous devez les ajouter au mélange de travail immédiatement avant de verser dans des moules. Une surface lisse peut également être obtenue en plaçant de la chaux dans le béton.

Pour plus d'informations sur l'utilisation du plastifiant C-3, voir la vidéo suivante.