Conduits d'air en spirale

Les conduits d'air en spirale sont de haute qualité. Allouer selon les modèles GOST 100-125 mm et 160-200 mm, 250-315 mm et autres tailles. Il est également nécessaire d'analyser les machines pour la production de conduits d'air ronds enroulés en spirale.

Un conduit d'air enroulé en spirale typique est un analogue à part entière des modèles rectangulaires. Comparé à eux, il est plus rapide et plus facile à assembler. Le matériau standard est l'acier zingué. Les coins soudés et plats sont utilisés comme brides. L'épaisseur du matériau n'est pas inférieure à 0,05 et pas supérieure à 0,1 cm.

Les modèles enroulés en spirale peuvent avoir des longueurs non standard. Dans certains cas, c'est très pratique. L'air est uniformément réparti à l'intérieur du tuyau rond.

De tels conduits d'air sont en acier inoxydable, ou plutôt en feuillard galvanisé. La technique de fabrication a été très bien élaborée. Il confère résistance et rigidité au produit obtenu. Les bandes sont attachées avec une serrure spéciale. Un tel verrou est situé strictement sur toute la longueur du conduit, ce qui garantit une performance fiable et rigide.

Les sections droites d'une longueur typique sont de 3 m. Cependant, si nécessaire, des segments de conduit jusqu'à 12 m de long sont produits. Les machines pour la fabrication de conduits ronds fonctionnent avec succès avec de l'acier ferreux, galvanisé et inoxydable. La longueur des flans est de 50 à 600 cm, leur diamètre peut varier de 10 à 160 cm ; dans certains modèles, le diamètre peut aller jusqu'à 120 ou 150 cm.

Des machines à enroulement en spirale de puissance spéciale sont utilisées pour la production de conduits d'air pour les installations industrielles... Dans ce cas, le diamètre du tuyau peut atteindre 300 cm.L'épaisseur de paroi dans des situations particulières peut aller jusqu'à 0,2 cm.Le contrôle numérique garantit une automatisation complète du processus.

L'interface d'une machine-outil moderne est assez simple. Il ne nécessite pas une étude approfondie des caractéristiques de la technique. La coupe et le bobinage sont très efficaces. La comptabilisation automatique des coûts de la tôle est garantie. La technique est approximativement la suivante :

• sur les consoles avant, des bobines en métal sont placées, ayant une largeur donnée;
• les pinces de la machine fixent les bords du matériau;
• puis les mêmes pinces commencent à dérouler le rouleau ;
• le ruban d'acier est redressé à l'aide de dispositifs cylindriques;
• le métal redressé est acheminé vers l'appareil rotatif, qui fournit la disposition du bord de verrouillage;
• la bande est pliée;
• la pièce est pliée, obtenant la serrure elle-même;
• les tuyaux résultants sont déversés dans un bac pour acceptation, envoyés à l'entrepôt de l'atelier, et de là à l'entrepôt principal ou directement à la vente.

Les dimensions principales des conduits d'air ronds, dont l'acier correspond au GOST 14918 de 1980, sont le plus souvent définies sur la base de nuances pratiques. Le diamètre habituel peut être :

• 100 millimètres ;
• 125 millimètres ;
• 140 millimètres.

Il existe également des produits avec une section de 150 mm ou 160 mm. Si vous le souhaitez, vous pouvez en commander des plus grands - 180 et 200 mm, ainsi que 250 mm, 280, 315 mm. Mais même ce n'est pas la limite - il existe également des modèles avec un diamètre:

• 355;
• 400;
• 450;
• 500;
• 560;
• 630;
• 710;
• 800 millimètres ;
• la plus grande taille connue est de 1120 mm.

L'épaisseur peut être égale à :

• 0,45;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,7;
• 0,9;
• 1 millimètre.

Les conduits d'air en spirale sont principalement nécessaires pour l'aménagement des systèmes de ventilation et de climatisation. Assurez-vous de prendre en compte les caractéristiques associées au calcul des paramètres requis. De telles canalisations ne peuvent pas être utilisées pour le courrier pneumatique et dans les complexes d'aspiration. Les connexions de mamelon sont généralement prises comme base. Il est beaucoup plus compact que lors de l'utilisation de systèmes de bride ou de bandage.

Le schéma de joint est sélectionné individuellement. Selon celui-ci, le nombre d'éléments requis et la consommation de pièces de connexion sont déterminés. Après avoir mis les attaches, ils assurent la fixation des tuyaux lors des travaux ultérieurs. Les conduits d'air eux-mêmes doivent être assemblés aussi étroitement que possible. Une fois l'installation et l'assemblage terminés, le système est testé.

Les sections droites sont collectées uniquement par la méthode du mamelon... Chaque mamelon est recouvert d'une couche de mastic à base de silicone et les raccords sont fixés à l'aide de raccords spécialisés. Le tuyau ne doit pas s'affaisser de plus de 4 % sur toute sa longueur.

Les éléments façonnés sont installés non seulement à l'aide de raccords, mais également à l'aide de pinces... Chaque collier doit être muni d'un joint élastique. Le pas entre les supports de suspension doit être maintenu aussi strictement que possible.

Il y a aussi d'autres subtilités :

• la connexion du bandage est effectuée rapidement, mais ne permet pas d'obtenir une étanchéité à part entière;
• la connexion la plus professionnelle par une combinaison de goujon et de profil ;
• les conduits d'air isolés avec des matériaux calorifuges ou insonorisants doivent être fixés sur une épingle à cheveux et une traverse;
• tous les points de fixation sont équipés de joints en caoutchouc pour réduire le bruit et les vibrations.