Variétés et tailles de rivets en aluminium

Les rivets en aluminium sont assez courants chez les artisans de divers domaines d'activité. Ils sont utilisés pour maintenir ensemble divers matériaux et éléments. Ceci est très important dans les cas où le soudage n'est pas possible. Cette méthode de fixation présente un certain nombre d'avantages, dont le principal est une résistance suffisante et la capacité de résister à diverses charges.

Ces matériels sont utilisés pour connecter de manière inséparable différents matériaux. Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que ce type de produit est adapté à des détails spécifiques. Généralement, un rivet est une tige cylindrique lisse qui a une tête d'usine à l'une de ses extrémités. Il est capable de connecter 2 éléments ou plus. Pour cela, le produit est installé dans un trou spécialement préparé avec un diamètre légèrement plus grand que lui.

Une fois le matériel installé, son dos est aplati avec un outil spécial ou un marteau ordinaire. En conséquence, la tige devient environ 1,5 fois plus épaisse, de plus, une deuxième tête apparaît. Les rivets en aluminium sont principalement peints au stade de la production. Le plus souvent, ils sont disponibles en noir.

Ils sont facilement utilisés dans la construction de navires et d'avions, dans les industries cosmétique et alimentaire, et sont également utilisés avec succès dans l'industrie chimique. Cela est dû au grand nombre de propriétés positives que possède le matériau de fabrication.

Comme tout produit, les rivets en aluminium présentent un certain nombre d'avantages, mais aussi quelques inconvénients. Examinons plus en détail toutes les positions. Parlons d'abord des mérites. L'un des principaux avantages est la ductilité de l'aluminium. C'est très pratique, car il s'avère être fixé assez rapidement.

Cette caractéristique permet d'ajouter ici une faible consommation d'énergie, ainsi que de l'efficacité. De plus, si vous effectuez l'installation correctement, la solidité des connexions ne sera pas mise en doute et les travaux peuvent être effectués même à la maison, sans utiliser d'équipement spécial.

L'installation est assez facile et ne nécessite le plus souvent pas l'utilisation d'outils spéciaux. L'aluminium est considéré comme un matériau assez résistant, il tolère donc bien les effets des substances agressives et ne se corrode pas. Il est respectueux de l'environnement, ce qui peut également être attribué aux avantages incontestables. De plus, les produits fabriqués à partir de celui-ci sont très légers.

En ce qui concerne les inconvénients, les points suivants doivent être notés. Sans aucun doute, comparé au cuivre ou à l'acier, l'aluminium est un matériau moins durable. Il ne doit pas être utilisé si la structure est susceptible d'être exposée à des contraintes mécaniques fortes et prolongées. Aussi, son utilisation doit être abandonnée si l'utilisation de matériaux agressifs est prévue. Dans ce cas, par exemple, un rivet de traction en aluminium peut être utilisé dans des conditions d'impact environnemental négatif.

Si les matériaux sont maintenus ensemble avec du matériel en aluminium, il faut prendre soin d'isoler les surfaces aussi soigneusement que possible. Cela aidera les métaux à éviter tout contact les uns avec les autres.Dans ce cas, il est préférable d'utiliser du caoutchouc ou du cuivre.

Comme mentionné ci-dessus, un rivet en aluminium est considéré comme une tige cylindrique creuse ou remplie, sur un côté de laquelle se trouve une tête, appelée hypothèque. Du fait que le matériau est aplati lors de l'assemblage, une deuxième tête apparaît également de l'autre côté. C'est ce qu'on appelle la fermeture ou la fermeture.

Les rivets composites doivent être notés comme un élément distinct. Parmi eux, les échappements ou à vis sont particulièrement populaires. Ils sont formés d'une tige et d'un corps. Cependant, le schéma de travail reste le même, lorsque la tête encastrée repose contre la surface et que la seconde est formée de l'autre côté en raison de la plasticité de l'aluminium. Sa formation se produit en raison de l'extraction de la tige, qui, pour ainsi dire, écrase la deuxième partie avec une zone élargie.

On distingue les produits à âme pleine, creuse et semi-creuse. Considérons les variétés plus en détail.

• Le matériel de barre solide peut supporter des charges plus élevées. Cependant, il convient de noter que leur installation peut être assez lourde.
• Les corps semi-creux ont une partie pleine de la tige et la deuxième partie vide.
• Les corps entièrement creux se distinguent par la présence d'un trou plein cylindrique. Ils se rivetent assez facilement, cependant, ils ne sont pas conçus pour des charges élevées.

Les têtes rivetées peuvent également être différentes.

• Semi-circulaire les têtes sont aussi appelées sphériques. Ils se distinguent par une fiabilité accrue, les coutures sont très durables. Ils sont hauts et bas.
• Cylindrique et conique les têtes sont plutôt plates. Ils sont particulièrement pertinents pour une utilisation dans des conditions d'exposition à un environnement agressif.
• Aussi allouer des têtes fraisées et semi-fraisées... Selon leur nom, ils doivent être utilisés dans le cas où les fixations doivent affleurer la surface. Les experts conseillent d'utiliser ces produits uniquement lorsque cela est absolument nécessaire, car ils sont considérés comme les moins fiables.

Différents types de têtes d'insertion peuvent être combinés avec différents types de tiges. La sélection s'effectue en fonction de la charge sur l'objet. Si ses performances maximales sont prévues, il est nécessaire d'utiliser un rivet à tige pleine et à tête sphérique. Lorsque les coutures ne sont pas prévues pour être fortement chargées, la quincaillerie creuse est tout à fait suffisante, cependant, l'étanchéité ne peut pas être obtenue lors de leur utilisation. Dans une situation où l'étanchéité est importante, les options semi-creuses conviennent.

Examinons plus en détail les principaux types de rivets en aluminium et les méthodes de fixation.

Cette méthode peut cependant être qualifiée de toute première, même si elle ne perd pas de sa pertinence à ce jour. Le fait est que cette méthode est extrêmement simple.

Lors de l'installation dans les pièces à connecter, il est nécessaire de faire un trou de la taille requise, dans lequel les attaches sont insérées. Après cela, les pièces sont pressées les unes contre les autres et avec un marteau, il est nécessaire d'aplatir la pointe qui n'a pas de tête. Si nécessaire, les têtes peuvent être façonnées à la forme requise à l'aide d'outils spéciaux. Nous utilisons des rivets à tête fraisée ronde ou plate.

Fabriqué sous la forme d'un cylindre avec un trou traversant. Il n'y a pas de chapeaux, donc les caractéristiques de résistance sont d'un ordre de grandeur inférieur à celui du cas précédent.

Lors de l'installation, le matériel est placé dans les trous traversants pré-préparés et les matériaux eux-mêmes sont pressés les uns contre les autres. À l'aide de poinçons, le produit est riveté des deux côtés, cela doit être pris en compte lors du travail, car un accès des deux côtés est nécessaire.La fixation n'est pas soumise à de fortes contraintes mécaniques.

Ces rivets ont souvent un poinçon ou une tige pré-inséré. Il s'aplatira une fois installé, formant ainsi une tête.

Le matériel est placé dans le trou situé dans les deux éléments. Dans le même temps, la tige franchira l'obstacle et pourra riveter des deux côtés. Cependant, il faut garder à l'esprit qu'une force importante sera nécessaire.

Ce type de rivets est utilisé pour connecter des matériaux particulièrement fragiles ou délicats. Il combine un poinçon et une manche. Il faut noter que il est impossible d'effectuer des travaux sans l'aide d'un outil spécial. Cependant, dans le même temps, l'installation ne pose pas de difficultés particulières, respectivement, le rivetage s'effectue assez rapidement. Les rivets aveugles peuvent être avec des têtes à haute résistance. En outre, les produits de types ouverts et fermés sont distingués.

Pour obtenir la connexion la plus fiable, les experts recommandent d'utiliser un produit avec le premier type de têtes. Ils sont conçus pour des charges de traction et de déplacement élevées. Si des travaux doivent être effectués avec des plaques d'acier, il est préférable de prendre des attaches de type ouvert. De plus, les rivets aveugles peuvent être combinés, scellés, multi-serrés et renforcés.

Divers facteurs influencent la taille, le type de tête et même la force. Parmi eux, on peut noter le type de charges agissant directement sur le rivet, l'épaisseur du matériau avec lequel le travail est effectué, et son type. L'emplacement du produit joue également un rôle. Par exemple, lorsqu'il s'agit de rivets à tête fraisée, il est conseillé de les utiliser dans les cas où il est nécessaire d'assurer la régularité aérodynamique de la surface. Les universels peuvent être utilisés dans diverses situations.

Vous ne pouvez pas utiliser de produits trop épais, rivetant des feuilles minces. Cela peut faire bomber la surface autour de la tête. Si, au contraire, vous prenez un rivet trop petit, la fixation ne sera pas assez solide, ce qui risque de ne pas résister aux charges imposées.

Lors du choix de la taille du rivet, il est recommandé de suivre une règle générale. Il dit que le diamètre du produit doit être d'au moins 2,5 à 3 fois l'épaisseur de la plus volumineuse des feuilles avec lesquelles le travail est effectué. Par exemple, dans l'industrie aéronautique, les rivets sont le plus souvent utilisés dans une taille de 2,5 à 9,5 millimètres. Si le diamètre est plus petit, ces produits ne doivent pas être utilisés pour des structures porteuses.

Cependant, ce n'est pas la seule option pour le dimensionnement. Une autre façon ressemble à ceci.

Par exemple, lors du gainage de 1 millimètre, l'unité est multipliée par 3, le résultat est 3,0. C'est-à-dire que le rivet de plus de diamètre a une taille de 3,2 millimètres.

Concernant les tailles standards, elles dépendront du type de rivet. Les produits de marteau ont un diamètre de 1 à 10 millimètres et une longueur de 5 à 20 millimètres. Les hottes d'extraction d'un diamètre de 2,4 à 8 peuvent être beaucoup plus longues, de 6 à 45 millimètres. Les rivets filetés ont des indicateurs de 3 - 10 et 8,8 - 22 millimètres, respectivement. Ils peuvent avoir à la fois des têtes fraisées et universelles.

La vidéo ci-dessous montre plusieurs méthodes de fixation à l'aide de rivets en aluminium.